本发明涉及一种可移式回采工作面支护设备。 本发明的回采工作面支护设备是指用于地下采矿工作面的设备。这些回采工作面可能具有明显的倾斜，而且其下盘（至少在金矿中）总是粗糙不平的，但是随着回采的进行和工作面向后的推移，这些支护设备又必须从这样的下盘上穿过。现有的回采工作面支护设备采用了一些支撑在下盘上的直角滑脚，而且在这些支护设备前移时，其直角滑脚是被强制牵引在下盘上滑动的。特别是在下盘表面不平时，这种已有的滑脚就不能在下盘表面上移动，因而导致这些设备无法前移。
在英国专利1404594说明书中描述了一种典型的存在这种缺陷的回采工作面支护设备。这种设备采用了一些长滑脚，这种滑脚使得这种设备不能适应粗糙不平的下盘。另外一些使用滑脚型的设备在德国公开说明书2848406，英国专利1389111，英国专利申请2115048A、2123885A、2129476A、2096680A、2086462A、2077339A中均有描述。在英国专利说明书1594032中描述了一种采用一些基板滑脚的回采工作面支护设备，但即使是这种设备，也被认为不能在具有粗糙不平的下盘地回采工作面中顺利移动。
本发明的目的在于提供一种交替移动的采矿工作面支护设备。
首先本发明提供一种可移式回采工作面支护设备，它包括：
a）若干个相互连接的可移式支架;
b）每台支架设有顶梁;
c）每台支架设有垂直的支撑顶梁的双作用立柱，这些立柱相互之间弹性连接，而且可使顶梁相对于回采工作面的上盘升降;
d）用于将支架相对于回采工作面的被回采面前移的装置。
典型情况下，每台支架将设有四个由弹簧件横向连接的双作用立柱。最好是至少有一部分立柱装有圆形柱脚，以使这些立柱能够滑过回采工作面下盘上不平整区。
其次本发明提供一种可移式回采工作面支护设备，它包括：
a）若干个相互连接的可移式支架;
b）每台支架设有顶梁;
c）每台支架设有垂直的双作用前后立柱，这些立柱支撑着顶梁并可使顶梁相对于回采工作面的上盘升降;
d）一个纵向的双作用千斤顶可绕枢轴转动地安装在每台支架上;
e）一条导轨与每台支架上的上述双作用千斤顶相连;
f）当顶梁下降脱离顶板时，使每台支架中的上述千斤顶在一个垂直平面内相对于处于回采工作面下盘上的导轨向下摆动的装置，这些装置使得这台支架的部分立柱抬起脱离下盘，而其余的则保持与下盘接触，然后操纵双作用千斤顶使其相对于导轨推或拉支架，这样那些与下盘保持接触的立柱将在下盘上滑过。
下面将参照相应的附图仅以实施例的方式详细描述本发明。
图1为一台本发明可移式回采工作面支架的侧视图，其中为清晰起见一些零件未表示;
图2为同样的可移式回采工作面支架的正视图;
图3为同样的可移式回采工作面支架的后视图;
图4为本发明支架的俯视图;
图5为同样的一台包括一些其它零件的可移式工作面支架的侧视图;
图6为图5所示支架的俯视图。
图7为本发明支架的端视图，并表示了其适应不平整下盘的能力;
图8为本发明可移式工作面支护设备。
首先参照附图中图8，本发明的可移式工作面支护设备由一些独立的可移式支架10组成，各台支架之间相互由双作用液压千斤顶12连接。使用这种设备的回采工作面的被回采面用序号14表示（图5和6），上盘用序号16表示（图5），下盘用序号18表示（图5）。
每台支架10设有四根采取双作用液压千斤顶形式的可伸缩的立柱20。立柱20的上端与顶梁22铰接;立柱20的下端装有碟状的园形柱脚24，支架后面的柱脚24A比前面的柱脚24B大。前立柱之间通过弹簧杆26彼此相连，后立柱之间则用同样的弹簧杆28连接在一起，另一根弹簧杆如图示的那样将前立柱与后立柱连接。
支架10具有一个框架32和两根平行的弹簧钢导向杆33，导向杆33可相对于框架32滑动。框架32上装有一个与部件35相连接的双作用液压千斤顶34。部件35的前端与导向杆33连接。一个双作用液压千斤顶36安装在前弹簧杆26上并作用在部件35上，从而可使千斤顶34在一个垂直平面内运动。框架32的后端与弹簧杆28连接，因此框架32可相对于铰点39在水平面内运动。部件35与一条坚固的导轨37铰接，导轨37为工作面上各台支架10所共用。
现在参照图5和图6，每台支架10都有爆破防护隔板38，爆破防护隔板38在点40处与顶梁的前缘铰接，并且其上装有一个铰链42。图5以实线表示在在水平方位上的爆破防护隔板，它在支架10与回采工作面被回采面14之间形成支护。在44处，图5表示爆破防护隔板放低到垂直的位置，这样在工作面爆破作业时它可以在工作面的前面起爆破隔挡墙的作用以保护支架10。还将看到，隔板向垂直方向的运动包括隔板绕铰链42的另外一些转动，这种转动使隔板形成垂直部分46和倾斜部分48。隔板由支护位置至防爆位置之间的摆动是通过作用在顶梁和隔板之间的双作用液压千斤顶50实现的。
掩护梁52与顶梁22的后边缘枢轴连接，掩护梁52上装有一个液体阻隔板54。掩护梁在如图所示的以实线表示的水平位置和56处的垂直位置之间摆动，这种运动是通过作用在顶梁22和掩护梁之间的双作用液压千斤顶58实现的。在水平位置，掩护梁在支架10的后面形成支护。而在垂直位置时，掩护梁形成一个阻隔板，在阻隔板后面可以用废渣或其它废料60进行回填。
另外对于上述的各种零件，每台支架10都有一个连接在导轨37与下个支架之间的双作用液压千斤顶62（参见图6，相邻支架以序号10A表示）。
这些设备通过以下各步可相对于工作面14前移：
1.在爆破和用普通的装置（如扒矿铲斗）顺序清理崩落的岩石之后，假设顶梁22和爆破防护隔板38是处于顶住上盘16的水平位置上，则千斤顶36的回缩将使千斤顶34向上摆动，从而将导轨37从下盘上提起，这一步是全工作面各台支架同时完成的。
2.千斤顶34伸出，将导轨37推向工作面。由于导轨37已经被提起（在第1步中），因此在下盘上的局部不平并不影响导轨向工作面的运动。这种情况如图5所示。
3.现在，千斤顶36伸出使得千斤顶34向下摆动，这样使导轨37又与下盘相接触，这一步也是由全工作面各台支架同时完成的。
4.支架上的所有立柱20收缩，使顶梁22，与其相连的爆破防护隔板38和掩护梁52脱离上盘16。
5.千斤顶36再进一步伸出，使前立柱20刚刚脱离下盘，仅留下两根后立柱20与下盘相接触。
6.千斤顶34缩回，从而将相应的支架10拉向导轨37。在此期间，其它支架保持不动。支架10的移动靠柱脚24A在下盘上的滑动完成。大的碟状柱脚使得支架能够克服下盘表面的局部不平。如果在工作面上有一个明显的坡度，例如在横向上沿工作面全长有一个斜坡，则横向连接的千斤顶12即可用来在移架期间防止支架10向下滑动。
7.当相应的支架10由千斤顶34移架完毕之后，千斤顶36就马上缩回使支架的前柱重新与下盘接触。
8.然后立柱20升柱，带动顶梁22，以及与其相连的爆破防护隔板38和掩护梁52重新与上盘接触。
9.每台支架10均执行4至8步，最终的情况是所有的设备通过千斤顶34的一次动作均完成向工作面的被回采面14的前移。
也可以使整台设备在倾斜方向上移动，如在向下倾斜或向上倾斜的方向上。这需要所有的千斤顶62同步地适当的伸出或收缩，以使得导轨37向斜坡的上或下方移动，还有在进一步的前移步骤中，适当的控制横向连接的千斤顶12和34的动作。
所述设备的一个重要特征是通过弹簧杆26、28和30而实现的支架10各立柱之间的弹性连接。图7表示一个典型的例子，即在下盘18具有明显的局部不平的情况下，每台支架10仍可牢固地支撑于其立柱20之上的情况。
所述设备的另一个重要特征是，在移架期间，每台支架均可很容易地抬起两根立柱，使其脱离下盘，这样可使得支架在不平整的下盘上顺利前移更容易。
所述设备的另一些特征是，本发明的设备还可以包括可移动地安装在导轨37上的钻孔或其它辅助设备。