半导体野战医用冰箱.pdf

一种用于野战中对随军所需的温度敏感医用品进行储藏与携运的半导体野战医用冰箱，其特征是容量大，重量轻，实用温差≥40℃，具备冷冻、冷藏、恒温三种工作模式，可制冰；实现使用交流、直流、自配充电电池三种电源且自动转换，脱离外接电源可工作，具备三种供电强度，保证性能的可靠性，同时，抗冲击、耐颠簸，耐浸水淋雨、耐盐雾腐蚀，耐紫外线，易消毒，达到军标，满足现代战争中后勤卫生装备的需求。

1、  一种由半导体温差系统、隔热系统、电控系统三大系统构成的野战医用冰箱，其特征是半导体温差系统由三基片半导体温差电器件、导热皿、连接框架、散热片、循环热管散热器组成密封隔热的温差机芯，在导热皿内安装机芯热敏电阻，温差机芯与铝板拉伸形成的内胆装配，便构成温差系统；隔热系统的外表层为厚度≤2mm的塑料薄壳结构，箱体内胆为厚度≤2mm的铝质薄壳无锥度无台阶结构，内胆放置搁物筐，在紧贴内胆与搁物筐凹台内装卡制冰盒，薄壳与内胆之间为型腔，型腔中在合页、锁扣、联接紧固处内衬五金件，形成内外表层为薄壳，型腔为隔热材料的结构，便构成隔热系统；电控系统由开关电源板、控制板、充电板、充电电池组、操作显示板、DC模块组成，并通过预埋在发泡层中的线束的进行连接，充电电池组安装在侧罩或后罩上的电池盒中，输入分别由交流电、直流电与自身配带的充电电池进行供电，三种供电电源可自动转换，输出由开关电源通过脉宽调制与比较器提供三种供电强度，汽车直流电源通过DC模块提供的两种供电强度，充电电池组提供一种供电强度，在代表箱中平均温度处安装箱中温感应器，以此接受箱中温并通过控制板中的单片机实现LED温度数字显示，同时，结合操作显示板的按钮操作，实现冷冻、冷藏、恒温三种工作模式与温度的设定，实现温差系统在电控系统的控制下完成所具备的逻辑关系与工作过程，由此构成各种型式的野战用冰箱。

2、  根据权利要求1所述的半导体野战冰箱，其特征是半导体温差系统由三基片半导体温差电器件(1)、导热皿(2)、连接框架(3)、散热片、循环热管散热器(4)、内胆(5)组成，将半导体温差电器件热面粘接或焊接在散热器母板上，半导体温差电器件冷面粘接到导热皿上，在导热皿盲孔内安装机芯热敏电阻，通过联接框架上的螺钉与母板的适度紧固在一起，并在联接框架内由隔热材料填充，形成无冷桥密封隔热的独立结构，称之为温差机芯，温差机芯与铝板拉伸内胆装配，便构成温差系统。

3、  根据权利要求1所述的半导体野战冰箱，其特征是箱表层为厚度≤2mm的塑料薄壳结构，箱盖由箱盖外壳(15)与箱盖接口(16)搭接组装而成，箱门由箱门外壳(17)与箱门接口(18)搭接组装而成，在搭接处通过超声波焊接形成箱盖或门的薄壳结构，薄壳内为箱盖或门的型腔，箱体由箱体外壳(19)、箱体接口(20)和内胆组装而成，箱中温感应器安装在箱体接口的内侧，箱体接口外边缘(21)与箱体外壳搭接装配，箱体接口内边缘(22)与铝板拉伸内胆对接装配，形成箱体接口与内胆无台阶无锥度结构，在搭接处通过超声波焊接形成箱体的薄壳结构，薄壳与内胆之间为箱体的型腔，并在合页、锁扣、联接紧固处内衬五金件(23)，装配后的箱盖或门型腔与箱体型腔，通过隔热材料(6)发泡定型，形成内外表层为薄壳，型腔为隔热材料的隔热系统结构。

4、  根据权利要求1所述的半导体野战冰箱，其特征是输入分别由交流电、直流电与自身配带的充电电池进行供电，三种供电电源可自动转换，输出由开关电源通过脉宽调制与比较器提供三种供电强度，汽车直流电源通过DC模块提供的两种供电强度，充电电池组提供一种供电强度，以箱中温感应器感应到箱中的实际温度，转化成数字信号通过控制板中的单片机实现LED温度数字显示，同时结合操作显示板的按钮操作，实现冷冻、冷藏、恒温三种工作模式与温度的设定，当接通电源时，首先进入默认的冷藏工作模式，冷藏档指示灯亮；锁住冷冻开关，进入冷冻工作模式，冷冻指示灯亮；退出冷冻开关，自动进入冷藏模式；在冷藏工作模式时，按一下恒温开关，进入恒温工作模式，恒温指示灯亮，通过设定开关，可在0—10℃范围内设定所需温度，设定工作模式与温度后，便开始工作过程，箱中温感应器发出的信号，提供给单片机转化成逻辑数字，一方面用于温度显示，另一方面根据工作模式不同而指令不同的输出：当处于冷冻或冷藏工作模式时，仅指令致冷输出；当处于恒温工作模式时，当箱内温度高于设定温度时，指令致冷输出，当箱内温度低于设定温度时，指令致热输出，由此达到恒温目的；在冷冻工作模式过程中，将机芯热敏电阻短路，电源停留在12V供电强度上；在冷藏与恒温工作模式过程中，机芯热敏电阻可随时精确地感受到机芯的工作温度，随温度逐渐下降，机芯热敏电阻的阻值反馈给开关电源，通过脉宽调制与比较器递减提供12V、9V、6V三种供电强度，机芯热敏电阻的阻值反馈给DC模块，通过脉宽调制与比较器递减提供11V与8V两种供电强度，通过机芯热敏电阻的反馈信号，致冷与致热之间的相互转换，只在9V至6V工作强度上进行，由此实现半导体温差电器件可靠性与节能；当既无交流电也无汽车直流电供电时，自动启动冰箱内自身配备的充电电池组工作，以5.0～7.0V输出，提供单片机与冰箱的工作，维持箱内温度的变化≤1℃/小时，实现在脱离所有外接电源的情况下仍能正常工作，当接通交流电或直流电源时，自动切断充电电池的工作，通过充电板由用电状态自动转变成充电状态，以备脱离外接电源的情况下使用，由此逻辑关系，温差系统在电控系统指令下完成野战医用冰箱的各项工作。

5、  根据权利要求1所述的半导体野战冰箱，其特征是箱体接口与内胆对接，内胆深度方向上不存在锥度，无搭接台阶，在搁物筐(30)与内胆之间整体间隙为≤2mm，在紧贴内胆与搁物筐凹台内装卡制冰盒(31)。

6、  根据权利要求1所述的半导体野战冰箱，其特征是充电电池组(27)安装在侧罩或后罩上的电池盒(32)中，电池盒底部设有对接接线端子。

7、  根据权利要求1所述的半导体野战冰箱，其特征是在导热皿内安装机芯热敏电阻，接受机芯温度通过比较器反馈给开关电源板与DC模块，输出2至3种供电强度，将机芯热敏电阻短路，输出一种供电强度，箱中温感应器安装在箱体接口的内侧，接受箱中平均温度，转化为数字信息反馈给控制板上的单片机，一方面用于LED温度显示，另一方面根据工作模式不同而指令不同的输出。

8、  根据权利要求1所述的半导体野战冰箱，其特征是当接通交流电或直流电时，通过充电板对充电电池组充电，直到充满自动停止，当无外接电源时，通过充电板自动由充电电池组供电，当再接通交流电或直流电时，充电电池组通过充电板自动停止供电，由用电状态转换成充电状态。

半导体野战医用冰箱
技术领域
本发明涉及一种用于野外实战中对随军所需的温度敏感医用品的进行储藏与携运的半导体致冷/热装置，尤其是在现代战争与反恐战争中能够达到军标的半导体野战医用冰箱。
背景技术
目前，我军师以下部队和各种医院、医疗队装备配备标准中，均列有野战医用冰箱，军标的主要战术技术指标：重量≤25kg；有效容积≥30升；具备冷藏、冷冻、恒温三种工作模式；40℃环境条件下，箱中最低温度能够达到0℃；32℃环境条件下，箱中最低温度能够达到-8℃；实用温差≥40℃；在环境温度—25℃～40℃之间，箱内温度能够在0～10℃范围内任意设定恒温，恒温精度为±1℃；自带电池的工作时间为≥3小时，箱内温度变化速率≤1℃/小时，同时，野战医用冰箱还须承受跌落、振动、浸水淋雨、盐雾腐蚀的考验且性能不能因此而衰减。由于一系列的技术瓶颈问题，目前国内外尚没有达到上述军标的野战医用冰箱，多年来，部队医疗单位只能购置压缩机制冷的冰箱，压缩机冰箱性能很优秀，完全达到医用的要求，但只能用于平时在室内的药品存放，在战时或抢险救灾的野外中，对温度敏感的医用品的携运与储藏问题一直没有真正得以解决，在汽车上，不能抵抗跌落、振动的冲击，不能过度倾斜，不能携物运输，在野外寒冷环境下，不能进行制热，很难实现精确恒温，另外，即使已有在汽车与野外可以使用的压缩机冰箱，由于其重量大、启动电流大，不能脱离电网和汽车电源，不能采用自身配备的电池正常工作，不能由人携行等等，仍存在一系列的问题，又难以通过自身的技术途径解决，因而压缩机制冷不适合作为野战医用冰箱使用。经检索，曾装备过采用吸收式致冷的冰箱，其热动力除可用电外，油、煤、柴等均可使用，但这样的优势只是适用于稳定的条件，在野外热源不稳定或在携运中，其致冷就不稳定，甚至不致冷，也不能适应野外瞬息万变的战情，不可能达到军标，因此，机械压缩式与吸收式制冷均不可能堪当此任。现商品化的半导体致冷的冰箱，有效容积一般在20升以下，包括半导体制冷/热运血箱，虽然能在汽车和野外进行工作，但尚未解决半导体致冷的散热以及热量的利用问题，发挥不出半导体致冷的性能，致冷效率很低，在40℃环境下，箱内最低温度只能达到12℃，最大温差仅为28℃，若有效容积≥30升，致冷效果则更差，不具备军标对冰箱的定义，此外，为了达到抗跌落，一般采用金属外壳或厚度大于5mm的塑料外壳，则重量大，不利于随军携行，由于工艺限制，在内胆深度方向上存在锥度或搭接台阶，使得搁物筐与内胆之间的间隙为≥5m，不利于抗颠簸，影响携运药品或血液的质量，在搭接台阶间隙中存在细菌滋生的可能，影响消毒质量，因此无法达到随军医用标准。
发明内容
为了克服上述不足，本发明针对现有半导体致冷技术达不到军标的症结问题，提供一种可以根据军标需要进行设计的半导体温差系统、隔热系统、电控系统的结构，在温差系统中大幅度提高温差能力与可靠性，在隔热系统中采用薄壳结构，大幅度提高隔热能力与强度，解决容积小、重量大的问题，并改进温差与隔热两系统的装配结构，解决具备抗跌落、耐振动、防水、耐盐雾腐蚀的能力问题，同时将现有半导体实用温差28℃的能力，提高到≥40℃水平，在此基础上，电控系统解决冷冻、冷藏、恒温三种工作模式，解决交流、直流、自配充电电池三种供电电源与自动转换的问题，在交流与直流电源中随温差变化解决自动提供所需的供电强度与半导体温差电器件的可靠性问题，在冰箱脱离所有外接电源的情况下，解决利用自配充电电池也能正常工作的问题，从而使野战医用冰箱达到军标，适应未来战争卫勤保障的要求。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种由半导体温差系统、隔热系统、电控系统三大系统构成的野战医用冰箱，其特征是半导体温差系统由三基片半导体温差电器件、导热皿、连接框架、散热片、循环热管散热器组成密封隔热的温差机芯，在导热皿内安装机芯热敏电阻，温差机芯与铝板拉伸形成的内胆装配，便构成温差系统；隔热系统的外表层为厚度≤2mm的塑料薄壳结构，箱体内胆为厚度≤2m的铝质薄壳无锥度无台阶结构，内胆放置搁物筐，在紧贴内胆与搁物筐凹台内装卡制冰盒，薄壳与内胆之间为型腔，型腔中在合页、锁扣、联接紧固处内衬五金件，形成内外表层为薄壳，型腔为隔热材料的结构，便构成隔热系统；电控系统由开关电源板、控制板、充电板、充电电池组、操作显示板、DC模块组成，并通过预埋在发泡层中的线束的进行连接，充电电池组安装在侧罩或后罩上的电池盒中，输入分别由交流电、直流电与自身配带的充电电池进行供电，三种供电电源可自动转换，输出由开关电源通过脉宽调制与比较器提供三种供电强度，汽车直流电源通过DC模块提供的两种供电强度，充电电池组提供一种供电强度，在代表箱中平均温度处安装箱中温感应器，以此接受箱中温并通过控制板中的单片机实现LED温度数字显示，同时，结合操作显示板的按钮操作，实现冷冻、冷藏、恒温三种工作模式与温度的设定，实现温差系统在电控系统的控制下完成所具备的逻辑关系与工作过程，由此实现野战医用冰箱的军标，达到适应野战需要的目的。
本发明的有益效果是，由于在温差系统中大幅度提高了温差效率，实现实用温差≥40℃，在隔热系统中采用厚度≤2mm耐紫外线的塑料薄壳、铝质薄壳内胆，型腔内衬五金发泡的高强度结构，实现了容积大、重量轻、抗跌落、耐振动、防水、耐盐雾腐蚀的结构，在此基础上，电控系统在实现冷冻、冷藏、恒温三种工作模式，交流、直流、自配电池三种供电电源与三种供电强度的同时，保证了半导体温差电器件的可靠性，达到野战医用冰箱的军标，因此能在战争、突发事件、自然灾害的恶劣环境中起到抢救生命的作用。
附图说明
下面结合附图与实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明三大系统结构关系的分解示意。
图2为本发明电控系统工作逻辑关系示意。
图3与图4为本发明第一个实施例卧式野战医用冰箱示意。
图5为本发明第二个实施例立式野战医用冰箱示意。
图中：1.半导体温差电器件，2.导热皿，3.连接框架，4.散热片、循环热管散热器，5.内胆，6.隔热材料，7.隔热箱盖，8.隔热箱门，9.密封圈，10.合页，11.隔热箱体，12.侧罩，13.后罩，14.温差接口，15.箱盖外壳，16.箱盖接口，17.箱门外壳，18.箱门接口，19.箱体外壳，20.箱体接口，21.外边缘，22.内边缘，23.五金件，24.开关电源板，25.控制板，26.充电板，27.充电电池组，28.操作显示板，29.DC模块，30.搁物筐，31.制冰盒，32.电池盒，33.凹陷门脸，34.提手，35.突出檐。
具体实施方式
在图1所示本发明的三大系统结构关系中：半导体野战医用冰箱的结构是由半导体温差系统、隔热系统、电控系统三大系统构成的，半导体温差系统由三基片半导体温差电器件(1)、导热皿(2)、连接框架(3)、散热片、循环热管散热器(4)、内胆(5)组成，将半导体温差电器件热面粘接或焊接在散热器母板上，半导体温差电器件冷面粘接到导热皿上，在导热皿盲孔内安装机芯热敏电阻，通过联接框架上的螺钉与母板的适度紧固在一起，并在联接框架内由隔热材料填充，形成无冷桥密封隔热的独立结构，称之为温差机芯，温差机芯与铝板拉伸内胆装配，便构成温差系统；隔热系统由隔热箱盖或隔热箱门、密封圈(9)、合页(10)、隔热箱体、侧罩(12)或后罩、温差接口(14)组成，上开盖为卧式，侧开门为立式，箱表层为厚度≤2mm的耐紫外光高强度塑料薄壳结构，箱盖由箱盖外壳(15)与箱盖接口(16)搭接组装而成，箱门由箱门外壳与箱门接口搭接组装而成，在搭接处通过超声波焊接形成箱盖或门的薄壳结构，薄壳内为箱盖或门的型腔，箱体由箱体外壳(19)、箱体接口(20)和内胆组装而成，箱体接口外边缘(21)与箱体外壳搭接装配，箱体接口内边缘(22)与铝板拉伸内胆对接装配，形成箱体接口与内胆无台阶无锥度结构，在搭接处通过超声波焊接形成箱体的薄壳结构，薄壳与内胆之间为箱体的型腔，并在合页、锁扣、联接紧固处内衬五金件(23)，由此加强机械强度，装配焊接后的箱盖或门型腔与箱体型腔，通过高强度隔热材料发泡定型，形成内外表层为薄壳，型腔为隔热材料的结构，称之为隔热箱盖或门、隔热箱体，在隔热箱盖或门内侧装配密封圈，通过合页将其与隔热箱体密封装配，在其侧面或后面装配侧罩或后罩，便构成隔热系统；温差系统通过联接框架穿过绝热系统中的温差接口，再与拉伸铝质内胆紧固，联接框架的嵌入部位镶嵌在温差接口内，在装配间隙内由具有缓冲作用的粘接剂填充，由此形成防水、抗冲击、可靠性强的装配结构，在隔热箱体的铝质内胆深度方向上不存在锥度或搭接台阶，放置搁物筐，使得搁物筐与内胆之间整体间隙为≤2mm，搁物筐外表面为软质塑料层，利于减缓颠簸、震动以及强烈的冲击，保证携运血液或药品的质量，由于内胆平面对接，在紧贴内胆与搁物筐凹台内装卡制冰盒，同时无搭接无台阶无卫生死角，保证消毒质量；电控系统由开关电源板(24)、控制板(25)、充电板(26)、充电电池组(27)、操作显示板(28)、DC模块(29)组成，安装在散热片、循环热管散热器的侧面或下面，箱中温感应器安装在箱体接口的内侧，并通过预埋在发泡层中的线束的进行连接，充电电池组安装在侧罩或后罩上的电池盒(32)中，由此构成各种型式的半导体野战医用冰箱。
在图2所示本发明电控系统的工作逻辑关系中，说明半导体野战医用冰箱的工作过程：输入分别由交流电、直流电与自身配带的充电电池进行供电，三种供电电源可自动转换；输出由开关电源通过脉宽调制与比较器提供三种供电强度，汽车直流电源通过DC模块提供的两种供电强度，充电电池组提供一种供电强度，以箱中温感应器感应到的箱中实际温度，转化成数字信号通过控制板中的单片机实现LED温度数字显示，同时结合操作显示板的按钮操作，实现冷冻、冷藏、恒温三种工作模式与温度的设定。当接通电源时，首先进入默认的冷藏工作模式，冷藏档指示灯亮；锁住冷冻开关，进入冷冻工作模式，冷冻指示灯亮；退出冷冻开关，自动进入冷藏模式；在冷藏工作模式时，按一下恒温开关，进入恒温工作模式，恒温指示灯亮，通过设定开关，可在0—10℃范围内设定所需温度；设定工作模式与温度后，便开始工作过程，箱中温感应器发出的数字信息，提供给控制板中单片机，一方面用于温度显示，另一方面根据工作模式不同而指令不同的输出：当处于冷冻或冷藏工作模式时，仅指令致冷输出；当处于恒温工作模式时，当箱内温度高于设定温度时，指令致冷输出，当箱内温度低于设定温度时，指令致热输出，由此达到恒温目的；在冷冻工作模式过程中，将机芯热敏电阻短路，电源停留在12V供电强度上；在冷藏与恒温工作模式过程中，机芯热敏电阻可随时精确地感受到机芯的工作温度，随温度逐渐下降，机芯热敏电阻的阻值反馈给开关电源，通过脉宽调制与比较器递减提供12V、9V、6V三种供电强度，机芯热敏电阻的阻值反馈给DC模块，通过脉宽调制与比较器递减提供11V与8V两种供电强度，通过机芯热敏电阻的反馈信号，致冷与致热之间的相互转换，只在9V至6V工作强度上进行，由此实现半导体温差电器件可靠性与节能；当既无交流电也无汽车直流电供电时，自动启动冰箱内自身配备的充电电池组工作，通过充电板以5.0～7.0V输出，提供单片机与冰箱的工作，维持箱内温度的变化≤1℃/小时，实现在脱离所有外接电源的情况下仍能正常工作，当接通交流电或直流电源时，自动切断充电电池的工作，通过充电板由用电状态自动转变成充电状态，直到充满自动停止，以备脱离外接电源的情况下使用；由此逻辑关系，温差系统在电控系统指令下完成野战医用冰箱的各项工作过程。
图3与图4所示为本发明第一个实施例卧式野战医用冰箱，两套半导体温差系统分别装配在隔热箱体的两侧，半导体温差系统由三基片半导体温差电器件(1)、导热皿(2)、连接框架(3)、散热片、循环热管散热器(4)、内胆(5)组成，将半导体温差电器件热面粘接或焊接在散热器母板上，半导体温差电器件冷面粘接到导热皿上，在导热皿盲孔内安装机芯热敏电阻，通过联接框架上的螺钉与母板的适度紧固在一起，并在联接框架内由隔热材料(6)填充，形成无冷桥密封隔热的独立结构，称之为温差机芯，温差机芯与铝板拉伸内胆装配，便构成温差系统；隔热箱盖(7)由箱盖外壳(15)与箱盖接口(16)搭接组装而成，在搭接处通过超声波焊接形成箱盖的薄壳结构，薄壳内为箱盖的型腔，在型腔内通过高强度隔热材料(6)发泡定型，形成内外表面为薄壳，型腔为隔热材料的结构，隔热箱体(11)由箱体外壳(19)、箱体接口(20)和内胆组装而成，箱中温感应器安装在箱体接口的内侧，箱体接口外边缘(21)与箱体外壳搭接装配，箱体接口内边缘(22)与铝板拉伸内胆对接装配，形成箱体接口与内胆无台阶无锥度结构，在搭接处通过超声波焊接形成箱体的薄壳结构，薄壳内为箱体的型腔，在型腔内通过高强度隔热材料(6)发泡定型，形成内外表面为薄壳，型腔为隔热材料的结构，在隔热箱盖内侧装配密封圈(9)，通过合页(10)与隔热箱体密封装配，合页开合角度为92～98度，开箱时自动限位，在内胆中放置搁物筐(30)，搁物筐与内胆之间整体间隙为≤2mm，搁物筐外表面为软质塑料层，利于减缓颠簸、震动以及强烈的冲击，保证携运血液或药品的质量，由于内胆平面对接，在紧贴内胆与搁物筐凹台内装卡制冰盒(31)，同时无搭接无台阶无卫生死角，保证消毒质量，在箱体两侧面装配侧罩(12)，便构成隔热系统；温差系统通过联接框架穿过绝热系统中的温差接口，再与拉伸铝质内胆紧固，联接框架的嵌入部位镶嵌在温差接口内，在装配间隙内由具有缓冲作用的粘接剂填充，由此形成防水、抗冲击、可靠性强的装配结构；电控系统中的开关电源板与DC模块安装在防水航空电源插头的一侧，充电电池组充电板、控制板安装在另一侧，在该侧罩上设有电池盒(32)，电池盒底部设有对接接线端子，便于充电电池的安装与更换，每套充电电池组容量≥18安时，足以使冰箱在脱离所有外接电源与保持箱内温度变化≤0.5℃/小时的情况下，正常工作时间≥3小时，在箱体的上部为凹陷门脸(33)，并在凹陷门脸内安装操作显示板(28)，便于观查操作与防水，侧盖中上部安装提手(34)，便于携运，由此构成卧式野战医用冰箱。
图5所示为本发明第二个实施例立式野战医用冰箱，一套半导体温差系统装配在隔热箱体的后侧，半导体温差系统由三基片半导体温差电器件(1)、导热皿(2)、连接框架(3)、散热片、循环热管散热器(4)、内胆(5)组成，将半导体温差电器件热面粘接或焊接在散热器母板上，半导体温差电器件冷面粘接到导热皿上，通过联接框架上的螺钉与母板的适度紧固在一起，并在联接框架内由隔热材料(6)填充，形成无冷桥密封隔热的独立结构，称之为温差机芯，温差机芯与铝板拉伸内胆装配，便构成温差系统；隔热箱门(8)由箱门外壳(17)与箱门接口(18)搭接组装而成，在搭接处通过超声波焊接形成箱门的薄壳结构，薄壳内为箱门的型腔，在型腔内通过高强度隔热材料(6)发泡定型，形成内外表面为薄壳，型腔为隔热材料的结构，隔热箱体(11)由箱体外壳(19)、箱体接口(20)和内胆组装而成，在搭接处通过超声波焊接形成箱体的薄壳结构，薄壳内为箱体的型腔，在型腔内通过高强度隔热材料(6)发泡定型，形成内外表面为薄壳，型腔为隔热材料的结构，在隔热箱门内侧装配密封圈(9)，通过合页与隔热箱体密封装配，在箱体后侧面装配后罩(13)，便构成隔热系统；电控系统中的开关电源板、控制板、充电板、DC模块均安装在后侧，在后罩上设有电池盒，电池盒底部设有对接接线端子，便于充电电池组的安装与更换，在箱体的上部设有突出檐(35)，突出檐深度与隔热箱门厚度相同，从上侧挡住上门缝，防止水从门缝中渗入，在突出檐上也设计部分凹陷门脸(33)，并在凹陷门脸内安装操作显示板(28)，便于观查操作与防水，箱体侧上部安装提手(34)，便于携运，由此构成立式野战医用冰箱。