真空热压覆膜机的覆膜装置 【技术领域】
本发明涉及一种板材的真空覆膜技术领域，具体地说是一种真空热压覆膜机的覆膜装置。
背景技术
在木器家具制作领域，传统的制作过程为：木材成形、刷油漆，烘干。近年来已把毛刷上漆进步为高压喷射，较毛刷刷漆省油漆，表面光滑，但是甲醛污染对工人、对环境造成了危害，另外，油漆的家具受气候影响，春季干燥，夏季湿润一张一弛就会变形，木板开裂，油漆脱落。真空覆膜技术产生解决了这个问题。刷油漆美化木器被真空覆膜技术代替，将需要加工的基材放在工作台里，上面覆盖面料，面料一般是PVC膜，然后加温，工作台与吸真空系统连接并对其内部抽真空，使PVC膜覆着在基件上，一个表面光滑耀眼夺目的新木器就呈现在眼前了。他的优点是无甲醛污染，耐腐蚀，耐酸碱，耐水洗，不变形，防真效果好。真空覆膜技术不仅可以覆着木板，其它的基材还可以是：密度板、秸杆板、金属板、塑料板等，面料除使用PVC膜或木皮外，还可以是牛皮、羊皮等柔软的物质，甚至还可以是波音板、水晶板、高分子板，也可以采用真空覆膜机覆着于基材上，真空覆膜技术的应用与人们的生活密切相关。
目前真空覆膜机有手动，全自动，底加温全自动，和正负压机四类，在正负压机的领域中，其工作的核心机构为覆膜装置，真空覆膜加工就是把基件放在覆膜装置的工作台内，上面覆盖面料，然后加热，再通过吸真空系统造成负压把面料吸附着在工件上。但是大气压就只有一公斤左右，加工一般要求的还可以，如遇到象欧式家具凹凸不平的，深凹处必须每平方厘米6公斤的压力才达到。为达到这个要求，目前是采用的油缸液压力合模，其原理是用6个油缸上压或下顶将工作台达到一定的压力，然后向工作台内充气加压。这种覆膜装置的缺点是：每台设备要达到上述技术要求，使工作台达到6公斤压力，需要使用6个油缸，体积大，设备使用的钢材多，工作台及机架要求强度高，一般需用十儿吨钢材，造价高；耗电量大，一般功率至少40千瓦；操作繁杂，使用中一旦压力小就漏气，上、下台板和工作台加工精度低，也易漏气；工作时，加热系统及工作台不是在密闭的空间内，热量易失散，热能损耗大，浪费能源，覆膜效果差，其边缘因热量散失会达不到良好的覆膜效果。
【发明内容】
本发明的目的是克服现在技术的不足，提供一种耗用钢材少，成本低，热能损失少，节能、环保，覆膜效果好的真空热压覆膜机的覆膜装置。
本发明采用的技术方案是：一种真空热压覆膜机的覆膜装置，包括壳体、工作台、加热系统、加压系统，所述的壳体设置成可密闭且保温的工作仓，工作仓的前部设置有仓门，所述的工作台水平设置在工作仓内，工作台通过推拉系统出入工作仓，加热系统分别在设置工作台的上方和下方；所述的加压系统包括加压罐、存气罐、气泵和连接管道，所述的加压罐设置在工作仓内、工作台和加热系统上方，加压罐上设置有使罐内气体通向工作仓的调压阀门，所述的存气罐设置在工作仓内、工作台和加热系统的下方，存气罐上设置有与工作仓连通的进气阀门，气泵设置在工作仓的外侧，气泵通过连接管道和阀门连接加压罐和存气罐，气泵作用于加压罐及工作仓形成正压、并在加压罐、工作仓和存气罐之间形成热循环。
在工作仓内还设置有真空仓，该真空仓设置在工作仓的仓门上、并与仓门行成一体，真空仓与吸真空系统连接，所述的工作台与仓门固定连接，仓门下部设置有推拉装置及吸真空系统。
在加压罐的后部设置有管道，该管道伸出工作仓通过三通与调压阀门和气泵相连，调压阀门与通向工作仓的放气管连接，气泵的另一端通过阀门与存气罐连通。
所述加压罐上通向工作仓的的放气管，一端与调压阀门连接，另一端穿过工作仓伸入到加压罐与工作仓的间隙内、并纵向贯穿于工作仓内，放气管上分布有放气孔。
所述存气罐的后部设置有管道，该管道伸出工作仓通过三通与所述的进气阀门和所述的气泵连接，所述的进气阀门的另一端与通向工作仓内的进气管连接。
所述的加压罐至少两个，均为圆柱形，所述的存气罐至少两个，均为圆柱形，加压罐和存气罐与工作仓的后部为固定连接。
所述的工作仓为双层结构，两层形成的间隙内设置有保温材料。
所述的加热系统采用加热板。
本发明把壳体设置成可密闭且保温的工作仓，使加热系统生成的热量不易散失，加热环境稳定，覆膜效果好；本发明把现有技术中的油缸省掉，不仅环保，而且对工作台及机架的技术要求降低，可节约钢材50％；本发明在气泵的作用下，使热能量在加压罐、工作仓及存气罐之间循环，充分利用热能，不仅耗电量大大降低，节约电能85％，而且工作过程中产生的热气、废气不会排入大自然，节能、环保。
【附图说明】
图1为本发明实施例1的结构示意图
图2为图1的A-A截面图
图3为本发明实施例2的结构示意图
【具体实施方式】
图1为本发明的实施例1，包括壳体、工作台2、加热系统3、加压系统等，所述的壳体设置成可密闭且保温的工作仓1，该工作仓1为双层结构，两层形成的间隙内设置有保温材料。本实施例的工作仓1内壁形成圆柱状，利于承受较大的压力，本实施例工作仓1的外形为方形，便于安装控制面板，还可以为圆柱状或其它形状。工作仓1的前端设置有仓门4，用于进出工作台2，所述的工作台2水平设置在工作仓1内，工作台2通过推拉系统出入工作仓1，推拉系统可以是滑轮式或轨道式等，推拉系统在工作台2下部设置有支撑板，用于支撑工作台2。加热系统3分别在设置工作台2的上方和下方，本实施例的加热系统3采用加热板，这样可以节约空间，也可以采用加热管等。所述的加压系统包括加压罐5、存气罐6、气泵7和连接管道，所述的加压罐5设置在工作仓1内、工作台2和加热板上方，本实施例的加压罐5为一个，罐体横向截面呈半圆状，见图2，罐体尺寸小于工作仓1与加热板之间形成的空间，保证加压罐5与工作仓1适当空间进行气体循环、并使该空间尽可能的小。本实施例的加压罐5罐壁距工作仓1及加热板约1-10CM。加压罐5上设置有使罐内气体通向工作仓1的调压阀门8，所述的存气罐6设置在工作仓1内、工作台2和加热板的下方，本实施例的存气罐6为两个圆柱状罐体，分别设置在工作台2推拉系统的支撑板两侧。存气罐6上设置有与工作仓1连通的进气阀门9。本实施例中的加压罐5和存气罐6与工作仓1的后部固定连接。气泵7设置在工作仓1的外侧，气泵7通过连接管道和阀门连接加压罐5和存气罐6。气泵7作用于加压罐5及工作仓1形成正压、并可在加压罐5、工作仓1和存气罐6之间形成热循环。本发明中的调压阀门8、进气阀门9均为电磁阀。
使用时，把基材如木板放入工作台2，覆盖面料，如PVC膜，将工作台2推入工作仓1，密封仓门4，打开气泵7，使加压罐5内加压达到14公斤，同时开启加热系统3对加压罐5及整个工作仓1进行加温，使工作仓1内可温度达到80-120度。工作仓1设置有温控系统，根据面料状况控制温度以及加温时间，使工作仓1内的温度保持一定时间的恒温，保证面料充分软化、胶达到要求的粘度。然后打开加压罐5上的调压阀门8，加压罐5释放热气及压力，对工作仓1进行加压，使工作仓1内的气压达到7公斤，然后关闭调压阀门，使工作仓压力保持适当时间，保压时间根据产品的状况而定，一般保持压力在2-5分钟，使面料良好的覆着于基材上。然后打开存气罐6上的进气阀门9，使工作仓1内的热气进入存气罐6，同时开启气泵7，使存气罐6内的热气又抽到加压罐5内，这样热气在加压罐5、工作仓1和存气罐6之间形成热循环，热量损失少，节约能源，废气不会排入大自然，利于环保。当工作仓1内的压力达到正常大气压时，打开仓门4，拉出工作台2，割膜取件，完成工件的覆膜工作。
本实施例中，工作仓1的气压可设置为1-7公斤，比一般使用时，高压增加了1公斤，这样便可把与工作台2连接的吸真空系统12省掉，同样能达到原来的覆膜效果。本发明在操作时，工作仓1的气压根据被加工产品的状况而定。本发明中的加压罐5或存气罐6由金属材质制成，如铁、钢或不锈钢等，形状除实施例中的半圆或圆柱形外，还可以是其它显而易见的形状，只要达到可承受14公斤以上压力既可。
图3为本发明的实施例2，包括工作仓1、工作台2、加热系统3、加压系统和吸真空系统12等，工作仓1为双层结构，两层之间设置有保温材料。工作仓1的前部设置有仓门4，仓门4内设置有真空仓11，真空仓11与仓门4形成一体，这样可省去仓门4外壁设置的保温层。仓门4下部设置有推拉系统如行走轮，还设置有吸真空系统12，真空仓11与吸真空系统12连接。工作台2通过工作台2的推接系统设置在工作仓1的中部，工作台2的前端与仓门4固定连接，工作台2可在仓门4的推拉作用下，进出工作仓1。由于工作台2前端与仓门4连接，可省掉原推拉系统中的支撑板，拉出仓门4的同时也拉出了工作台2。工作台2通过仓门4上的真空仓11与吸真空系统12连接。加压系统包括加压罐5、存气罐6、气泵7和连接管道，本实施例的加压罐5为两个，罐体呈圆柱状，并排设置在工作仓1内、工作台2及加热板的上方，圆柱状的罐体利于承受较大的压力，罐体尺寸为在工作仓1允许的空间内尽可能的大，这样工作仓1与加压罐5之间的空间相对较小，可减少充气体积，缩短充气时间。本实施例的存气罐6为两个，罐体呈圆柱状，设置在工作台2及加热板的下方。加压罐5和存气罐6均固定连接在工作仓1的后部，还可以在罐体外设置支架，保持罐体的稳定性。本发明在工作仓1、加压罐5和存气罐6上还可以设置有安全阀门系统，防止超过要求的压力。在加压罐5的后部设置有管道，该管道伸出工作仓1通过三通与调压阀门8和气泵7相连，气泵7的另一端通过阀门与存气罐6连通；调压阀门8与通向工作仓1的放气管13连接，该放气管13一端与调压阀门8连接，另一端穿过工作仓1伸入到加压罐5与工作仓1的间隙内、并纵向贯穿于工作仓1内，放气管13上分布有放气孔，这种结构的放气管13，放气压力均匀，热量也均匀。所述存气罐6的后部也设置有管道，该管道伸出工作仓1通过三通与所述的进气阀门9和所述的气泵7连接，所述的进气阀门9的另一端与一根通向工作仓1内的进气管14连接。本实施例将调压阀门8和进气阀门9均设置在工作仓1的外侧，便于操作和控制；为了结构美观，将加压系统中的穿出工作仓1的各连接管道及阀门均设置于工作仓1的后部。
本实施例工作过程：把基件放入工作台2，覆盖面料，如PVC膜，打开气泵7，使加压罐5内加压达到12公斤，将工作台2推入工作仓1，密封仓门4，同时开启加热系统3对加压罐5及整个工作仓1进行加温，由温控系统使工作仓1内的温度保持适当的温度，使工作仓1内的面料充分软化，一般温度在80-120度。开启吸真空系统12，将工作台2内的空气吸出，使工作台2内形成负压，PVC膜覆着于基件上。然后打开加压罐5上的调压阀门8，加压罐5内的热气及压力经管道、三通、调压阀门8及放气管13进入工作仓1，对工作仓1进行加压，使工作仓1内的气压达到6公斤，并保持适当时间。然后打开存气罐6上的进气阀门9，工作仓1内的热气经进气管14、进气阀门9、三通进入存气罐6。同时开启气泵7，使存气罐6内的热气又抽到加压罐5内，这样热气在加压罐5、工作仓1和存气罐6之间形成热循环。热量损失少，节约能源，废气不会排入大自然，利于环保。当工作仓1内的气压达到正常大气压时，打开仓门4，拉出工作台2，关闭吸真空系统12，割膜取件，完成工件的覆膜工作。
本实施例与实施例1相比，增加了现有技术中的吸真空系统12，将现有技术中独立设置的真空仓11设置在仓门4上，不仅减少体积、结构紧凑，而且可省掉仓门4上的保温层；在仓门4下部设置行走轮和吸真空系统12，工作台2与仓门4连接，吸真空系统12经仓门4上的真空仓11与工作台2前端直接连接，仓门4带动工作台2及吸真空系统12一起行走，连接紧凑，比原有吸真空系统12的连接行程缩短了一半，不仅提高了工效，还省掉了原有工作台2推拉系统中的支撑板。
本发明具有结构合理、耗用钢材少，成本低，热能损失少，节能、环保，覆膜效果好等特点。