一次性杯盖的制作工艺及由该工艺制得的杯盖.pdf

本发明提供一种强度高、稳定性强、防水性能好的一次性杯盖的制作工艺。该工艺的具体步骤为原料打浆-配料-模压成型-热压整形-切边冲孔-压制倒扣钩槽，其中原料打浆：使用的原料是以占总质量80％-90％的甘蔗渣桨板为主辅以10％-20％的少量木浆和竹浆，用打浆机进行水离打浆，打浆浓度为4-6％；热压整形：将含水率在70％±5％的湿坯直接转移到铝制或钢制的热压整形模内进行高温高压脱水，使产品含水率达到5-7％之间，压力在15-20×103kgf之间，温度在150℃±10℃，热压时

1、  一次性杯盖的制作工艺，其特征在于：该工艺的具体步骤为原料打浆-配料-模压成型-热压整形-切边冲孔-压制倒扣钩槽，其中，
一、原料打浆：使用的原料是以占总质量80％-90％的甘蔗渣桨板为主辅以10％-20％的少量木浆和竹浆，用打浆机进行水离打浆，打浆浓度为4-6％；
二、配料：在步骤一制得的浓浆料中加入水至纸纤维浓度为0.5-1％，然后加入防水剂和使产品强度增加的湿强剂，加入的防水剂和湿强剂的量各为纸纤维质量的3-5％。
三、模压成型：配料后直接通过模具压制成含水率在70％±5％的湿坯；
四、热压整形：将上述含水率在70％±5％的湿坯直接转移到铝制或钢制的热压整形模内进行高温高压脱水，使产品含水率达到5-7％之间，其中，压力在15-20×10³kgf之间，温度在150℃±10℃，热压时间45秒±5秒；
五、使用压力在1×10³kgf切边机进行切边；
六、使用扣边机成型倒钩槽。

2、  一种根据权利要求1所述的工艺制得的一次性杯盖，其特征在于：由纸制盖顶(11)和纸制盖本体(12)组成，纸制盖本体(12)的底部具有一喇叭口(121)，其顶部向外凸出形成与杯体开口处的凸缘扣合的倒钩槽(122)。

3、  根据权利要求2所述的一次性杯盖，其特征在于：所述的纸制盖顶(11)的中部向下凹进，凹进处的边缘成型有加强条(111)。

4、  根据权利要求2所述的一次性杯盖，其特征在于：所述的盖顶(11)外沿开设有出水口(112)。

一次性杯盖的制作工艺及由该工艺制得的杯盖
技术领域：
本发明涉及一次性生活用品技术领域，特指一种一次性杯盖的制作工艺及由该工艺制得的杯盖。
背景技术：
目前市场上见到的一次性杯及杯盖通常是：一、由PP、PS、PVC等塑料制成，众所周知，这些塑料制成的杯盖在回收及弃置时会对环境产生污染，环保性较差，并且较难确保符合卫生标准；二、由纸制材料制成板状体，然后通过粘胶剂粘成杯状，但是由于杯体强度不够，同时杯盖本身无法像杯那样简单地成型，因此纸杯很少配纸制杯盖。
近年来，业内人士为了解决上述问题，研制出了纸浆模塑立体制造技术，它以废品为原料，在模塑机上由专用的模具塑造出一定形状的纸制品。它具有以下优势：一、原料为废纸，包括纸板、废纸箱、废白边纸等，来源广泛；二、其制作过程由制浆、吸附成型、干燥定形等工序完成，对环境无害；三、可回收再利用；四、体积比发泡塑料小，可重叠，交通运输方便，因此除了做杯、餐盒、餐具外，还可更多地运用于工业缓冲包装。
但是，纸浆模塑制品的制造目前采用：原料打浆-配料-模压成型-烘干-定型的制造工艺，由于在模压成型后，工件上留有大量的水分(55％-70％)，最终制品的含水率在5-10％，因此在工件的烘干过程中要脱水约占工件重量一半的水分，这部分水全部要靠吸收热量变成水蒸汽脱去。由于烘干过程发生了相变，能耗非常大，因此制浆模塑制品加工成为高能耗产品，难于推广。为此，对其烘干的能量转换过程进行热力分析是非常必要的，通过分析对烘干设备的设计加工改进，提高能量的利用率，对降低纸浆模塑制品行业的生产成本具有很重要的指导意义。
发明内容：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种强度高、稳定性强、防水性能好的一次性杯盖的制作工艺。
为实现上述目的，本发明提供的技术方案为：一次性杯盖的制作工艺，其特征在于：该工艺的具体步骤为原料打浆-配料-模压成型-热压整形-切边冲孔-压制倒扣钩槽，其中，
一、原料打浆：使用的原料是以占总质量80％-90％的甘蔗渣桨板为主辅以10％-20％的少量木浆和竹浆，用打浆机进行水离打浆，打浆浓度为4-6％；
二、配料：在步骤一制得的浓浆料中加入水至纸纤维浓度为0.5-1％，然后加入防水剂和使产品强度增加的湿强剂，加入的防水剂和湿强剂的量各为纸纤维质量的3-5％。
三、模压成型：配料后直接通过模具压制成含水率在70％±5％的湿坯；
四、热压整形：将上述含水率在70％±5％的湿坯直接转移到铝制或钢制的热压整形模内进行高温高压脱水，使产品含水率达到5-7％之间，其中，压力在15-20×10³kgf之间，温度在150℃±10℃，热压时间45秒±5秒；
五、使用压力在1×10³kgf切边机进行切边；
六、使用扣边机成型倒钩槽。
一种根据上述的工艺制得的一次性杯盖，由纸制盖顶和纸制盖本体组成，纸制盖本体的底部具有一喇叭口，其顶部向外凸出形成与杯体开口处的凸缘扣合的倒钩槽。
所述的纸制盖顶的中部向下凹进，凹进处的边缘成型有加强条。
所述的盖顶外沿开设有出水口。
采用上述技术方案后，本发明是直接将成型后含水率较高的湿坯进行热压整形处理，把水分在整形过程中蒸发掉，不需再进行烘干工序作业，比现有的纸浆模塑工艺相比，节省了大量的能耗，而且，产品的防水性能、强度、稳定性方面得到了大大的提高。
附图说明：
图1为本发明工艺制得的杯盖结构俯视图。
图2为图1的A-A向剖视图。
具体实施方式：
下面对本发明做进一步的描述：一次性杯盖的制作工艺，其特征在于：该工艺的具体步骤为原料打浆-配料-模压成型-热压整形-切边冲孔-压制倒扣钩槽，其中，
一、原料打浆：使用的原料是以甘蔗渣桨板为主辅以少量木浆和竹浆，用打浆机水离打浆，打浆浓度为4-6％；
二、配料：在步骤一制得的浓浆料中加入水至纸纤维浓度为0.5-1％，然后加入防水剂和使产品强度增加的湿强剂，加入的防水剂的量为纸纤维质量的3-5％。
三、模压成型：配料后直接通过模具压制成含水率在70％±5％的湿坯；
四、热压整形：将上述含水率在70％±5％的湿坯直接转移到热压整形模内进行高温高压脱水，使产品含水率达到5-7％之间，其中，压力在50kpa-200kpa之间，温度在150℃±10℃，热压时间45秒±5秒；
五、使用压力在10kpa的切边机切边；
六、使用扣边机成型倒钩槽。
参见附图1-图2所示，一种根据上述的工艺制得的一次性杯盖，由纸制盖顶11和纸制盖本体12组成，其中，纸制盖顶11中部向下凹进，凹进处的边缘成型有加强条111；为方便吸出纸杯内的饮料，纸制盖顶11外沿开设有出水口112。纸制盖本体12的底部具有一喇叭口121，其顶部向外凸出形成与杯体开口处的凸缘扣合的倒钩沟槽122。
当纸杯盖与纸杯盖合时，喇叭口121可方便纸制盖本体12的卡入，倒钩沟槽122则可与纸杯杯体开口处的凸缘扣合在一起，使纸杯盖不易松脱。另外，在运输时由于各纸杯盖是叠置在一起的，该倒钩槽122对相邻的两个纸杯盖起到限位、防止纸杯盖歪斜散落的作用。