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用改良的气氛包装肉类产品
    【技术领域】

    本发明涉及用改良的气氛(modified atmosphere)包装肉类产品。

    背景技术

    按惯例，鲜肉是用以零售级制备的透氧性外包装的包装进行销售的。人们已经越来越多地使用在中央部位制备的标准包装组成的现成盒装(case-ready)包装系统代替这些传统的外包装的包装。现成盒装包装的优点包括提高产品质量，外观，而且为零售商和消费者提供便利。重要的是，现成盒装肉类包装程序考虑到在零售购买之前对产品的加工较少，不仅增加了方便和效率，而且还提高了产品安全性和质量。

    改良的气氛包装(下文称为“MAP”)技术广泛地用于整个食品工业中，目前用于许多现成盒装系统。可以通过两种方式实现改良的气氛：从包装(例如真空包装)中除去空气，或者在除去环境空气之后用特别配制的气体混合物代替正常的包装气氛。根据所需的MAP系统的功能，所述气体混合物中可以包含不同含量的氧气、一氧化碳、二氧化碳和/或氮气。

    与氧气一样，已知一氧化碳具有使鲜肉的颜色稳定的作用。当使用较低含量的一氧化碳与鲜肉接触的时候，通常认为是安全的。特别是，所需的鲜牛肉的红色是由于氧合肌红蛋白造成的，而氧合肌红蛋白是当肉的肌肉纤维中的肌红蛋白与氧气接触的时候形成的。当一氧化碳与肉直接接触的时候，肌红蛋白转化为一氧化碳肌红蛋白(carboxymyoglobin)，导致颜色基本上与氧合肌红蛋白的颜色无差别。在不存在改良的气氛的情况下，氧合肌红蛋白最终会转化为高铁肌红蛋白，高铁肌红蛋白具有无吸引力的棕色，这种转化通常是在微生物性腐败使食品不适于人类食用之前发生的。目前人们尚不知道较少含量的一氧化碳对MAP系统减缓微生物生长的能力的影响，也不知道较少含量的一氧化碳对肉腐败的特征性气味的影响。另外，在MAP系统中使用一氧化碳不会阻止消费者除去改良的气氛之后发生的肉变棕色。换言之，包含一氧化碳的MAP系统不会掩盖腐败现象。

    本发明致力于解决与现有技术的包装有关的问题，提供了一种用来包装鲜肉的包含一氧化碳的MAP系统，使得一氧化碳肌红蛋白能够受控地转化为各种比例的高铁肌红蛋白。

    发明概述

    本发明的一个方面提供了一种产品包装，其包括底部、盖子、肉类产品、以及位于所述底部、盖子和肉类产品之间的空间内的气体。所述底部和盖子形成了具有第一体积的空腔。所述肉类产品具有第一颜色和第二体积。所述第二体积小于第一体积。对所述空腔进行成形和设置以容纳所述肉类产品。所述底部、盖子以及肉类产品之间的空间具有第三体积。所述第三体积是第一体积与第二体积之差。所述空间内的气体包含不大于30％的一氧化碳，所述底部和盖子中的至少一种的氧气渗透速率为每个包装在24小时内能透过0.1-15cc氧气，因此在18-90天内所述肉类产品的第一颜色会显著地改变为第二颜色。

    本发明的另一个方面提供了一种成形和设置以容纳肉类产品的改良气氛包装。底部和盖子形成空腔，在所述底部和盖子之间存在空间，所述空间存在气体。所述气体包含不大于1.20％的一氧化碳，20％至小于100％的一氧化碳，以及0-80％的氮气。所述底部和盖子中的至少一种的氧气渗透速率为每个包装24小时内可以透过0.1-15cc氧气。所述空间内的一氧化碳保持相对恒定，所述空间内的二氧化碳以缓慢的速率减少。

    本发明的另一个方面提供了一种包装肉类产品以形成产品包装的方法。所述肉类产品具有第一颜色，并被放入所述底部中。将所述肉类产品和所述底部放入包装设备中。从所述底部抽出空气，使底部充满气体。将盖子密封于所述底部。所述底部和盖子中的至少一种的氧气渗透速率为每个包装在24小时内能透过0.1-15cc氧气，因此在18-90天内所述肉类产品的第一颜色会显著地改变为第二颜色。

    附图简要说明

    图1是具有改良的气氛的包装的肉类产品的截面侧视图；

    图2是防渗性盖的截面示意图，所述防渗性盖具有部分延伸通过该防渗性盖的微穿孔；

    图3是显微镜下观察到的具有微穿孔的防渗性盖的图片；

    图4是显示没有肉类产品的包装内的一氧化碳百分数在数天内变化的关系图；

    图5是显示图4的没有肉类产品的包装内的二氧化碳百分数在数天内变化的关系图；

    图6是显示图4的没有肉类产品的包装内的氧气百分数在数天内变化的关系图；

    图7是显示另一个没有肉类产品的包装内的一氧化碳百分数在数天内变化的关系图；

    图8是显示图7的没有肉类产品的包装内的二氧化碳百分数在数天内变化的关系图；

    图9是显示图7的没有肉类产品的包装内的氧气百分数在数天内变化的关系图；

    图10是显示另一个没有肉类产品的包装内的一氧化碳百分数在数天内变化的关系图；

    图11是显示图10的没有肉类产品的包装内的二氧化碳百分数在数天内变化的关系图；

    图12是显示图10的没有肉类产品的包装内的氧气百分数在数天内变化的关系图。

    优选实施方式的详细描述

    在附图中用编号100表示根据本发明的原理构造的产品包装的优选实施方式。

    所述产品包装包括MAP系统和肉类产品。考虑了有大量的MAP系统可以用于本发明。合适的产品包装的例子是一种包装的肉类产品，该产品包括外壳，该外壳具有内部体积，位于该外壳内的肉类产品具有小于所述内部体积的第一体积，位于该外壳内的气体具有第二体积，所述第二体积优选不大于所述内部体积与所述第一体积之差。所述气体基本上是非氧化性气体。所述气体优选包含不大于30％的一氧化碳，更优选包含不大于10％的一氧化碳。更优选所述气体包含等于或小于1.20％的一氧化碳，20％至小于100％的二氧化碳，以及0-80％的氮气。

    所述一氧化碳对在所述产品包装内的肉类产品的颜色具有稳定作用。本发明的产品包装在所述肉类产品的产品包装上所示标记的保存期限之后不久，使得一氧化碳肌红蛋白能够受控地转化为各种比例的高铁肌红蛋白。因此，消费者除了能够根据产品包装上的“使用期限”或“销售期限”标记、通常由于微生物性腐败产生的气体使产品包装发生鼓胀、以及肉腐败特有的气味进行检查以外，还能够对本发明的产品包装内的肉类产品的颜色进行目视观察。

    尽管本文所讨论的肉类产品是牛肉产品，但是考虑到其它种类的肉类产品，例如但不限于猪肉和家禽也可以用于本发明。应考虑到，根据所用的肉类产品的种类，可能需要对产品包装进行改变或改良。

    图1显示了用于本发明的具有合适的MAP系统的包装的肉类产品的一个实施方式的示意图。所述产品包装100包括底部101，盖子102连接于该底部，形成空腔103，肉类产品104置于该空腔103内。所述底部101优选是盆状或盘状的容器，具有从顶部向外延伸的凸缘101a。使用密封件、优选热密封件将所述盖子102与凸缘101a相连接。所述底部101优选由食品级的塑料，例如模塑聚酯，聚苯乙烯，高密度聚乙烯(“HDPE”)，聚氯乙烯(“PVC”)，或者聚丙烯形成，这些塑料具有足够的刚性，能够承载所述肉类产品104。较佳的是，所述底部101的厚度约为10-100密耳。所述盖子102优选是食品级的塑料膜，例如聚乙烯，乙烯-乙烯醇(“EVOH”)，尼龙，聚酯，乙烯-乙酸乙烯酯(“EVA”)或聚丙烯(“PP”)。较佳的是，所述盖子102的厚度等于或小于6密耳。所述盖子102优选至少是部分半透明的，使得消费者能够透过盖子102目视观察肉类产品104。所述空腔103比肉类产品104大，使得有足够的空间105容纳改良的气氛。所述空间105的体积优选小于肉类产品104的体积。气体与肉的体积比优选不大于0.8∶1。所述气体与肉类的体积比优选足够高，使得盖子102不会与肉类产品104接触，但是又优选足够低，以减少用于运输、储存和展示产品包装100所需的空间的量。

    本发明不限于图1所示的底部101和盖子102。应考虑到还可以使用其它的合适的包装部件。可以采用产品包装100的一些变化形式来实现在肉类产品的产品包装100上所示标记的保存期限之后，使得一氧化碳肌红蛋白受控地能转化为各种比例的高铁肌红蛋白。所述底部101、盖子102、或者底部101和盖子102可以对环境空气至少是半渗透性的，使所需量的氧气能够进入产品包装100中，同时使MAP气体对产品包装100以外的扩散最少。因此，在本申请中，半渗透性优选表示所述包装对氧气的渗透性略高于乙烯-乙烯醇(“EVOH”)之类的防渗材料。

    一种可能的产品包装可以包括非防渗性底部和防渗性盖子。非防渗性表示至少对气体是半渗透性的，防渗性表示基本不透气体。所述底部可以是单层聚丙烯盘，其没有乙烯-乙烯醇(“EVOH”)层，例如购自英国伦敦的蕾克萨姆公司(Rexam Plc of London，United Kingdom)和美国南卡罗来纳州丹肯市的克莱沃富克食品包装公司(Cryovac Food Packaging of Duncan，SouthCarolina)的渗透性聚丙烯盘。所述盖子可以是具有EVOH层的不透氧性膜，例如购自美国南卡罗来纳州丹肯市的克莱沃富克食品包装公司的LID1050盖。所述EVOH层是防渗层。

    另一种可能的产品包装可以包括防渗性底部和非防渗性盖子。所述底部可以是具有EVOH层的聚丙烯盘。所述盖子可以是没有EVOH层的半渗透性膜。

    另一种可能的产品包装可以包括非防渗性底部和非防渗性盖子。所述底部可以是单层聚丙烯盘，其没有乙烯-乙烯醇(“EVOH”)层，例如购自英国伦敦的蕾克萨姆公司(Rexam Plc ofLondon，United Kingdom)和美国南卡罗来纳州丹肯市的克莱沃富克食品包装公司(Cryovac Food Packaging ofDuncan，South Carolina)的渗透性聚丙烯盘。所述盖子可以是没有EVOH层的半渗透性膜。

    另一种可能的产品包装可以包括防渗性底部和防渗性盖子，所述底部和盖子中的一种或两种包括微穿孔，使得氧气、氮气、二氧化碳、一氧化碳和任意其它的环境空气能够以受控的速率进出该包装。所述微穿孔至少部分至完全延伸穿过所述包装部件的防渗层。例如，图2显示了防渗性盖子202的截面示意图，该盖子具有部分延伸穿过所述防渗性盖子202的微穿孔206，盖子202优选代替图1所示的盖子102。所述防渗性盖子202优选包括三层，结构(尼龙)层203，防渗(EVOH)层204，以及渗透性密封剂(聚乙烯)层205。在图2中，微穿孔206延伸穿过结构层203和防渗层204，但是并未穿过所述渗透性密封剂层205。图3显示了防渗性盖子202’的图片，其具有部分延伸穿过防渗性盖子202’的微穿孔206’。该图片在显微镜下获得。所述防渗性盖子202’优选包括三层，结构(尼龙)层203’，防渗(EVOH)层204’，以及渗透性密封剂(聚乙烯)层205’。在图3中，微穿孔206’延伸穿过结构层203’和防渗层204’，但是并未穿过所述渗透性密封剂层205’。所述微穿孔的直径优选为10-1000微米，每个产品包装上优选具有1-100个微穿孔。所述微穿孔的尺寸或直径甚至可以更小。应认识到所述微穿孔的尺寸、直径、位置和数量可以取决于肉的种类、肉的切块、以及包装中肉的量，还可以取决于产品包装中肉与气体的体积比。

    另一种可能的产品包装可以包括防渗性底部和防渗性盖子，在盖子中具有微穿孔。可以将可剥离的标签覆盖在微穿孔上，直至将产品包装进行展示为止。通过将标签从盖子剥去，暴露出微穿孔，使得氧气能够开始扩散到产品包装中。

    为了制造优选的产品包装，将具有第一颜色的肉类产品放在底部内。将肉类产品和底部放在包装设备中，从底部抽出空气，并使底部充满气体。然后将盖子密封于底部，以有助于将气体容纳在产品包装内。

    在一段时间，通过一氧化碳肌红蛋白受控地转化为各种比例的高铁肌红蛋白，使肉类产品发生变色。无论产品包装为何种组成，每个包装应当能够在24小时内透过0.1-15cc的氧气。这是氧气渗透速率(“OTR”)。要认识到OTR可以取决于产品包装保存所处的温度，产品包装所受光照的量，肉的体积，肉接触气体的表面积，肉的种类，肉的切块，肉的年龄，肉与气体的比例(顶部空间)，底部和/或盖子的表面积，包装材料的种类，包装材料的使用年限，以及其它的因素。因此，所需的肉类产品的逐渐变色可以取决于OTR以及会影响OTR的因素。

    通过在预定的天数内使氧气以受控的速率扩散到产品包装中，使肉类可以在产品包装内逐渐变色。优选在从将肉类产品包装在产品包装中的时间起18-90天之后，开始发生显著的变色。较佳的是，在产品包装上所示标记的肉类产品保存期限结束后不久，肉类产品会显著变色。尽管并非所有的肉类产品都会同时或者以相同的强度变色，但是最终包装内会发生变色。

    通过降低气体与肉的比例(顶部空间)或者防渗性盖子包装内的CO的含量或体积，已经发现肉最终会耗尽CO的储量，随着时间的推移使红棕色逐渐变成棕色。当包装放置在光照下的冷藏陈列橱内的时候，这种变化看来会加快。但是，如果顶部空间过低，则可能没有足够的CO使得在包装后不久呈现出强的红色。因此，需要特定含量的CO使肉完全呈现出鲜艳的颜色。还认识到一些易变的因素，例如但不限于肉的种类、肉的切块、顶部空间的量、温度、光照、底部材料、盖子的材料、以及其它的变量也会影响保存期限和肉的颜色。

    为了确定包含CO的优选MAP条件以及获得延长的保存期限，进行了各种测试。

     实施例1

    一种测试是在包装的产品上防渗性盖膜的一个角附近，使直径约500微米的针孔尺寸的孔完全穿透防渗性盖膜，然后用可剥离的标签覆盖该孔。对具有各种尺寸和深度的包装产品进行这样的操作。在将包装放置在冷藏的陈列橱中的时候，从包装上剥去标签。发现各种尺寸和深度的包装内的牛肉切块在陈列橱内在36-48小时内，变成非常没有吸引力的灰色或棕灰色。显然每个包装中的针孔尺寸的孔正好允许足够的氧气进入包装内，最初在包装内形成氧气分压，氧气含量约为0.1-2.0％，这对肉的颜色具有非常不利的影响。

    低含量的氧气的影响会根据种类、肌肉变化，在一些情况下，会根据肌肉内的某些区域变化。一般来说，可认为牛肉对低含量的氧气的敏感性高于猪肉。

    即使2-3天颜色几乎没有显著的变化，零售商也不能够相信包装工厂在包装上施加的“使用期限”或“冷冻期限”标记，必须在放在陈列橱的每个包装上施加另外的“使用期限”或“冷冻期限”标记，这是零售商的附加步骤。因此，不大优选该选项。

     实施例2

    另一个测试是使直径约300微米的激光产生的细微穿孔完全穿透防渗性盖膜。底部是由科罗瓦可公司(Crovac)制造的2英寸深的#3足印(footprint)(编号CS978)。受测的包装中孔的数量从没有(对比)至三个。认为通过减小孔的尺寸，可以一定程度控制氧气进入MAP包装。然而，发现只有一个激光产生的孔就足以在包装中形成氧气分压条件，从而足以在48小时内使肉类产生不可接受的棕色和灰色的色斑。

     实施例3

    另一个测试是在包括尼龙层、EVOH层和渗透性聚乙烯(“PE”)层的防渗性盖膜中形成“缺口”或部分延伸的微穿孔。底部是由科罗瓦可公司(Crovac)制造的1.7英寸深的#3足印(footprint)(编号CS977)。尼龙层的厚度约为7微米，EVOH层的厚度约为9微米，PE层的厚度约为20微米。所述缺口直径约为200微米，深度约为20-22微米。激光正好完全穿透尼龙层和EVOH层，但是没有完全穿透PE层。在Multivac 200盖包装机上加号码(indexing)的过程中对防渗性膜进行加工，使得每个包装上形成六个缺口。对于该测试，对零个至六个(对比)缺口进行覆盖。尽管在40-50天之后出现一些变色的征兆，但是在大大超过规定日期之时，所有处理的肉的颜色都保持相对稳定。

    另一个测试用16个缺口进行，结果与使用六个缺口进行测试的情况类似。因此，预期通过进一步增加缺口的数量或增大缺口的直径，可以获得更有利的结果。

     实施例4

    进行另一个测试，其中制造了各种尺寸和深度的没有EVOH层的现有的盖盘样品，并使用防渗性盖膜。该盘如表1所示。

    表1

    盘说明

       科罗瓦可公司  编号  盘成形之前片材的厚  度(密耳)  盘的工业标准足印号(#9足印也称  为家用包装盘(Family pack tray))，  尺寸(长度×宽度，英寸)，深度(英  寸)  CS1175  32  #10 11”x7”深度1.2”  CS12105  31  #9  12”x10”深度1.3”，家用  包装  CS975D  28  #3  9x7”深度1.4”  CS1088  33  #5  10”x8”深度2”  CS121013  41  #9  12”x10”深度3.13“，家用包  装  CS9715  51  #3  9”x7”深度3.7”  CS12104  28  #9  12”x10”深度1”，家用包装  CS978  36  #3  9″x7”深度2”  CF12108  32  #9  12”x10”深度2”，家用包装

    将盘送到现成盒装制造设备，在其中包装了各种切块的牛肉。该牛肉在陈列橱中的颜色寿命(color life)取决于牛肉的切块和盘的尺寸。一般来说，大部分牛肉的切块在规定日期之前开始变色。预期不同的盘尺寸和不同的厚度可以提供所需的结果。

     实施例5

    对包括防渗性膜的具有各种厚度的非防渗性盖盘进行测试。看来可以通过调节形成的盘的厚度，合理地控制氧气进入包装的渗透速率。使用克莱沃富克公司制造的已经除去了EVOH防渗层的长9英寸、宽7英寸、深2英寸的#3足印盘(编号CS978)进行测试。制造了以下四种不同片材厚度的盘：36，45，55和65密耳。初始测试显示在36密耳的盘中，牛肉切块通常在规定日期之前变成棕红色。随着盘厚度的增大，牛肉切块的颜色寿命逐渐延长。

    变色的程度和速率也取决于牛肉的切块。对长条牛排(strip steak)，上好的里股肉牛排(top round steak)和上好的牛腰肉牛排(top sirloinsteak)(均为“特选”或高级质量)进行评价。表2-4显示了这些牛排切块在53天结束时，在各种厚度的非防渗性盘中如何与CO，CO₂和O₂发生不同的反应。表2-4中的颜色符号如下：R是红色，PR是粉红色，DR是深红色，RB是红棕色，BR是棕红色，B是棕色，PB是略带粉红色的棕色，BP是略带棕色的粉红色，DB是深棕色，G是绿色。

    表2

    53天之后长条牛排的颜色以及CO，CO₂和O₂的百分数

       样品  颜色  ％  CO  ％  CO₂  ％  O₂  SS1-非防渗性36密耳(2)  B/BR  0.142  26.06  0.035  SS1-非防渗性45密耳(2)  RB/R  0.142  26.86  0.023  SS1-非防渗性65密耳(2)  R/RB/B  0.148  27.91  0.189  SS2-非防渗性36密耳(2)  B/BR/G  0.074  27.01  0.289  SS2-非防渗性45密耳(2)  BR/R/G  0.061  26.56  0.069  SS2-非防渗性55密耳(2)  RB/R/B/G  0.085  27.62  0.041  SS2-非防渗性65密耳(2)  R/RB/PB/G  0.086  27.57  0.021

    表3

    53天之后上好的里股肉牛排的颜色以及CO，CO₂和O₂的百分数

       样品  颜色  ％  CO  ％  CO₂  ％  O₂  TR1-非防渗性36密耳  B/RB/DR  0.141  32.50  0.007  TR1-非防渗性45密耳  B/PB/R  0.033  32.15  0.000  TR1-非防渗性55密耳  R/RB/B  0.142  31.90  0.000  TR1-非防渗性65密耳  RB/B  0.150  31.40  0.029  TR2-非防渗性36密耳  B/BR  0.079  35.72  0.161  TR2-非防渗性45密耳  R/RB/B  0.089  32.66  0.071  TR2-非防渗性55密耳  RB/BR/B  0.089  33.73  0.058  TR2-非防渗性65密耳  R/PR/PB  0.080  40.69  0.025  TR3-非防渗性36密耳  B/BR/DR  0.095  29.94  0.012

       样品  颜色  ％  CO  ％  CO₂  ％  O₂  TR3-非防渗性45密耳  B/BP/PR  0.069  35.06  0.000  TR3-非防渗性55密耳  RB/B/R  0.114  34.82  0.078  TR3-非防渗性65密耳  R/RB/B  0.035  30.20  0.069

    表4

    53天之后上好的牛腰肉牛排的颜色以及CO，CO₂和O₂的百分数

       样品  颜色  ％  CO  ％  CO₂  ％  O₂  TS1-非防渗性36密耳  B/BR  0.072  35.86  0.011  TS1-非防渗性45密耳  B/BR/R  0.058  34.02  0.000  TS1-非防渗性65密耳  B/BR/R  0.047  34.98  0.000  TS2-非防渗性36密耳  DB/B/BR  0.111  33.07  0.000  TS2-非防渗性45密耳  B/BR  0.089  33.35  0.000  TS2-非防渗性55密耳  DB/B/BR  0.044  36.23  0.105

    通常，根据对颜色的目视观察，表2-4显示了长条牛排比上好的里股肉牛排和上好的牛腰肉牛排更能保持稳定。每个切块发生有点不同的反应。没有均匀的颜色；具有颜色符号所述的各不相同的色斑(shade)。看来所述上好的牛腰肉牛排棕色的色斑比另外两种切块多。所述上好的牛腰肉牛排也显示包装中残余氧气含量较低，这表明上好的牛腰肉牛排与透过非防渗性盘的氧气反应更强烈。似乎包装内的CO含量、肌肉中的肌红蛋白还原酶的量、以及随着时间推移渗透到包装中的氧气的量之间有相互作用。

    根据盘的厚度，非防渗性盘中的所有牛肉切块都发生一定程度的变色。对于36密耳的盘，观察到更显著的变化，对于65密耳的盘，变化较不显著。长条牛排的颜色更稳定，对氧化的敏感性较低，上好的里股肉牛排次之，上好的牛腰肉牛排最差。随着时间的推移，长条牛排在18-50天内使暗红色变为红棕色、再变为棕红色，这取决于盘的厚度以及在陈列橱中的时间。随着时间推移，所述上好的里股肉牛排使暗红色/浅红色(根据肌肉的部位)变为棕红色，再变为棕色的色斑。随着时间的推移，上好的牛腰肉牛排的变色最显著，在36密耳的盘中，在早至18-24天的时间里，显示一些变棕色的迹象。

     实施例6

    通过测量产品包装内数天时间内的一氧化碳、二氧化碳和氧气的百分数，获得了数种包括防渗性底部和半防渗性膜的产品包装的渗透速率数据。

    一种产品包装是对比样，其包括克莱沃富克公司制造的9英寸长、7英寸宽、1.7英寸深的#3足印(编号CS977)作为底部，以及克莱沃富克公司生产的LID1050防渗性盖膜作为盖子。第二种产品包装是包括克莱沃富克公司制造的9英寸长、7英寸宽、1.7英寸深的#3足印(编号CS977)作为底部，以及奥坎包装食品公司(Alcan Packaging Food)制造的48号(gauge)(“ga”)的半防渗性膜作为盖子。第三种产品包装是包括克莱沃富克公司制造的9英寸长、7英寸宽、1.7英寸深的#3足印(编号CS977)作为底部，以及奥坎包装食品公司(Alcan Packaging Food)制造的75号(“ga)的半防渗性膜作为盖子。”第四种产品包装是包括克莱沃富克公司制造的9英寸长、7英寸宽、1.7英寸深的#3足印(编号CS977)作为底部，以及奥坎包装食品公司(Alcan Packaging Food)制造的100号(“ga”)的半防渗性膜作为盖子。用于第二、第三和第四种产品包装中的半防渗性膜是具有聚乙烯密封剂层的聚酯膜。

    所述对比包装和48号的包装在第1天包装，75号和100号的包装在第2天包装。在进行产品包装的包装过程中，在穆尔提瓦克赛普海格穆勒有限公司(Multivac，Sepp Haggenmüller GmbH & Co.KGD)制造的T200小型穆尔提瓦克盘密封器(Multivac Traysealer)上将真空水平设定在10毫巴(“mb”)，气体容器设定在0.4％的一氧化碳，35％的二氧化碳，以及余量的氧气。包装之后，每个产品包装包含下表2所示百分数的一氧化碳(“CO”)，二氧化碳(“CO₂”)和氧气(“O₂”)。所有的包装都是空的(不含任何肉类产品)，在大约34-36°F的黑暗冷藏器中储藏。

    使用桥牌分析仪有限公司(Bridge Analyzers，Inc.)制造的900121型桥牌MAP(改良的气氛包装)三种气体现成盒装肉类顶部空间气体分析仪测量各种产品包装中的CO，CO₂和O₂的百分数，从而测定渗透速率。测定的渗透速率的误差率为+/-5％。在包装的当天(第1天和第2天)，然后在第9，16，22，30，37和46天测定CO，CO₂和O₂的百分数。对各种产品包装中的几个包装进行测量，每种产品包装的平均结果列于表5-11。

    表5

    具有半防渗性膜的包装中的CO，CO₂和O₂的平均百分数

    第1天和第2天

       包装  平均％  CO  平均％  CO₂  平均％  O₂  对比  0.366  33.553  0.061  48ga  号  0.364  34.020  0.063  75ga  号  0.427  35.195  0.026

       包装  平均％  CO  平均％  CO₂  平均％  O₂  100ga  号  0.376  29.887  0.050

    表6

    具有半防渗性膜的包装中的CO，CO₂和O₂的平均百分数

    第9天

       包装  平均％  CO  平均％  CO₂  平均％  O₂  对比  0.378  32.334  0.028  48ga  0.372  30.599  0.184  75ga  0.398  34.608  0.115  100ga  0.361  33.118  0.099

    表7

    具有半防渗性膜的包装中的CO，CO₂和O₂的平均百分数

    第16天

       包装  平均％  CO  平均％  CO₂  平均％  O₂  对比  0.377  30.189  0.048  48ga  0.400  30.319  0.353  75ga  0.381  28.921  0.211  100ga  0.385  29.904  0.166

    表8

    具有半防渗性膜的包装中的CO，CO₂和O₂的平均百分数

    第22天

       包装  平均％  CO  平均％  CO₂  平均％  O₂  对比  0.393  31.120  0.096  48ga  0.387  30.138  0.482  75ga  0.388  31.050  0.324  100ga  0.387  29.524  0.238

    表9

    具有半防渗性膜的包装中的CO，CO₂和O₂的平均百分数

    第30天

       包装  平均％  CO  平均％  CO₂  平均％  O₂  对比  0.376  32.024  0.124  48ga  0.409  26.398  0.682  75ga  0.408  27.886  0.456  100ga  0.395  28.362  0.328

    表10

    具有半防渗性膜的包装中的CO，CO₂和O₂的平均百分数

    第37天

       包装  平均％  CO  平均％  CO₂  平均％  O₂  对比  0.304  30.418  0.138  48ga  0.409  25.526  0.810  75ga  0.396  27.306  0.548  100ga  0.391  28.288  0.410

    表11

    具有半防渗性膜的包装中的CO，CO₂和O₂的平均百分数

    第46天

       包装  平均％  CO  平均％  CO₂  平均％  O₂  对比  0.378  32.684  0.139  48ga  0.382  25.060  1.069  75ga  0.427  28.112  0.629  100ga  0.405  29.174  0.511

    如表5-11和图4-6所示，这些结果表明随着膜厚度的增大，氧气渗透速率减小。这些结果还表明，对没有肉类产品的包装，包装内的一氧化碳含量基本保持恒定，二氧化碳的含量以很慢的速率减小。因此，包装内的MAP气体保持相对稳定。认识到对于包含肉类产品的包装，由于气体与肉类产品之间的相互作用气体含量会变化。

    将迄今为止的测试结果混合起来。所述膜的渗透性过高，使得在7-14天内肉的颜色变成无法接受的颜色，或者膜的渗透性不足，使得在包装上的规定日期之后的一段很长时间里，肉的颜色仍然相当红。预期使用充分设计的半渗透性膜可以获得所需的结果。

     实施例7

    通过测量产品包装内数天时间内的一氧化碳、二氧化碳和氧气的百分数，获得了数种包括非防渗性底部和防渗性膜的产品包装的渗透速率数据。底部是克莱沃富克公司制造的长9英寸、宽7英寸、深2英寸的#3足印，片材厚度为36，45，55和65密耳。防渗膜是克莱沃富克公司制造的LID1050防渗性盖膜。对比样底部是克莱沃富克公司制造的#3足印，其深度为2英寸，具有EVOH层，总厚度为36密耳，盖子是克莱沃富克公司制造的LID1050防渗性盖膜。

    在进行产品包装的包装过程中，在穆尔提瓦克赛普海格穆勒有限公司(Multivac，Sepp Haggenmüller GmbH & Co.KGD)制造的T200小型穆尔提瓦克盘密封器(Multivac Traysealer)上将真空水平设定在10毫巴(“mb”)，气体容器设定在0.4％的一氧化碳，35％的二氧化碳，以及余量的氧气。包装之后，每个产品包装包含下表12和13所示百分数的一氧化碳(“CO”)，二氧化碳(“CO₂”)和氧气(“O₂”)。所有的包装都是空的(不含任何肉类产品)，在大约34-36°F的黑暗冷藏器中储藏。

    使用桥牌分析仪有限公司(Bridge Analyzers，Inc.)制造的900121型桥牌MAP(改良的气氛包装)三种气体现成盒装肉类顶部空间气体分析仪测量各产品包装中的CO，CO₂和O₂的百分数，从而测定渗透速率。测定的渗透速率的误差率为+/-5％。在包装当天(第1天)测定CO，CO₂和O₂的百分数，然后在表12和13所示的天进行测定。对各种产品包装中的几个包装进行测量，每种产品包装的平均结果列于表12和13。

    表12.

    包括半防渗性底部的包装中的CO，CO₂和O₂的平均百分数

       天  36  密耳  45  密耳  55  密耳  65  密耳  CO  CO2  O2  CO  CO2  O2  CO  CO2  O2  CO  CO2  O2  1  0.393  32.95  0.048  -  -  -  -  -  -  -  -  -  8  0.363  31.78  0.34  0.397  30.32  0.26  0.395  30.25  0.26  0.389  29.77  0.23  15  0.395  29.13  0.67  0.389  29.06  0.53  0.375  28.77  0.48  0.386  27.9  0.4  23  0.391  29.43  0.856  0.395  30.07  0.75  0.393  30.18  0.696  0.39  30.53  0.568  33  0.401  29.14  1.195  0.396  29.82  1.059  0.384  29.14  0.93  0.395  30.43  0.849  36  0.421  28.96  1.319  0.42  29.06  1.195  0.39  28.96  1.08  0.392  28.98  0.91  48  0.369  25.12  1.818  0.397  27.17  1.573  -  -  -  0.388  28.61  1.349  50  -  -  -  0.415  27.28  1.689  -  -  -  -  -  -

    表13：

    包括半防渗性底部的包装中的CO，CO₂和O₂的平均百分数

    

    表12和相应的图7-9以及表13和相应的图10-12显示，随着底部或盘的厚度增大，氧气渗透速率减小。这些结果还表明，对于没有肉类产品的包装，包装内的一氧化碳含量基本保持恒定，二氧化碳的含量以很慢的速率减小。因此，包装内的MAP气体保持相对稳定。认识到对于包含肉类产品的包装，由于气体与肉类产品之间的相互作用气体含量会变化。

    这些包装的氧气渗透速率列于表14。

    表14.

    具有半防渗性底部的包装的氧气渗透速率

       数据来源  包装  OTR(每个包装在24小时内透过的  氧气的cc+/-0.1)  温度近  似值  (°F)  克莱沃富克公司  对比  0.256  72

       数据来源  包装  OTR(每个包装在24小时内透过的  氧气的cc+/-0.1)  温度近  似值  (°F)  36密耳  1.820  72  45密耳  1.580  72  55密耳  1.320  72  65密耳  1.120  72  实施例7的测试  获得的实际数据  对比  0.004至0.090  34至36  36密耳  0.450至0.850  34至36  45密耳  0.230至0.650  34至36  55密耳  0.520至0.580  34至36  65密耳  0.440至0.500  34至36

    克莱沃富克公司提供的数据不是在实施例7中测定的，而是独立提供的。实施例7测定的实际数据是通过测试测得的。该数据显示温度对OTR的影响。

    以上说明书、实施例和数据提供本发明组合物的制造和应用的完整描述。因为可以在不偏离本发明精神和范围的前提下实施本发明的许多实施方式，因此本发明的范围由所附的权利要求书限定。