一种联环式湿衣物烘干装置的循环烘干方法及装置.pdf

本发明涉及一种联环式湿衣物烘干装置的循环烘干方法及装置。本发明使第一台烘干滚筒烘干完带有大量余热的蒸汽继续对第二台烘干滚筒内的衣物进行烘干，使热蒸汽得到了充分利用，节能环保；并且，当第一台烘干滚筒内的衣物烘干完毕后，可重新装入新的湿衣物，将第二台烘干滚筒作为主机，循环烘干，这样，可连续进行工作，烘干效率比现有烘干方法大大提高了。本发明的烘干装置，采用了转换器使得两台烘干滚筒共用一个发热设备和一个排气结构，结构紧凑、新颖，减少了部件节省了成本，通过控制系统可对转换器进行的四个腔门的开闭进行控制，使得本发明烘干实现自动化循环烘干工作。

1.  一种联环式湿衣物烘干装置的循环烘干方法，其特征在于，该循环烘干方法包括以下步骤：
第一步：将待烘干的湿衣物装进联环式湿衣烘干装置中的第一台烘干滚筒和第二台烘干滚筒内；
第二步：加热装置发出的热空气导入第一台烘干滚筒内对湿衣物进行烘干，第一台烘干滚筒的排出余热空气引入第二台烘干滚筒内对第二台烘干滚筒内的湿衣物进行烘干，剩余尾气排出到外部空气；
第三步：当第一台烘干滚筒内的湿衣物烘干好后，加热装置停止加热，取出第一台烘干滚筒内的衣物后，再装入新的湿衣；
第四步：加热装置发出的热空气导入到第二台烘干滚筒内对湿衣物进行烘干；第二台烘干滚筒的排出余热空气引入第一台烘干滚筒内对第一台烘干滚筒内的湿衣物进行烘干，剩余尾气排出到外部大气；
第五步：当第二台烘干滚筒内的湿衣物烘干好后，加热装置停止加热，取出第二台烘干滚筒内的衣物后，再装入新的湿衣；
第六步：返回到第二步，依次循环。

2.  一种联环式湿衣物烘干装置，其特征在于，包括有：第一台烘干滚筒、第二台烘干滚筒、转换器、加热装置、控制系统，第一台烘干滚筒与第二台烘干滚筒并列设置且第一台烘干滚筒的出气口和第二台烘干滚筒的进气口相互连通；
所述转换器由相互隔开不通气的上部加热腔和下部排气腔构成，具有产生加热空气作用的加热装置与上部加热腔连通，下部排气腔与外部大气连通，在上部加热腔的两侧分别开设有左加热腔门和右加热腔门，在下部排气腔的两侧也分别开设有左排气腔门和右排气腔门；
转换器的两侧分别设有左换气室和右换气室，左换气室通过左加热腔门与上部加热腔相隔，左换气室通过左排气腔门与下部排气腔相隔，左换气室的出气口与第一台烘干滚筒进气口相互连通；右换气室通过右加热腔门与上部加热腔相隔，右换气室通过右排气腔门与下部排气腔相隔，右换气室的出气口与第二台烘干滚筒出气口相互连通；
所述转换器与控制系统连接使得正向导气工作时，所述转换器的左加热腔门和右排气腔门处于打开状态，右加热腔门和左排气腔门处于闭合状态；反向导气工作时，所述转换器的右加热腔门和左排气腔门处于打开状态，左加热腔门和右排气腔门处于闭合状态。

3.  根据权利要求2所述的一种联环式湿衣物烘干装置，其特征在于：所述转换器装设于第一台烘干滚筒与第二台烘干滚筒的上下左右的任意一侧。

4.  根据权利要求2所述的一种联环式湿衣物烘干装置，其特征在于：所述转换器为方形结构。

5.  根据权利要求2所述的一种联环式湿衣物烘干装置，其特征在于：所述第一台烘干滚筒和第二台烘干滚筒上分别设有可开闭装取衣物的仓门。

一种联环式湿衣物烘干装置的循环烘干方法及装置
技术领域
本发明涉及后勤系统中的烘干衣物的方法和设备，特指一种联环式湿衣物烘干装置的循环烘干方法及装置。
背景技术
在现代后勤生活设备中，大型的烘衣设备由于具有大规模对洗涤过的衣物、布革等织物进行烘干的特点，因此成为大型工厂和人群聚集地等场合的常用的后勤生活保障设备。现有的烘干机结构大都如图一所示的结构，上部是将外部新鲜空气加热成热蒸汽的加热设备，中部是装衣物的滚筒，底部是出气口，可以设置抽风机把尾气抽出。使用过程中，人们发现加热设备产生的热蒸汽在对滚筒内的湿衣物加热后还存在很大的热量，此含有很大热量的尾气没有被充分利用，而是直接被排放到外部大气了，不难发现，现有的烘干机一方面浪费了热资源，使烘干效率低下；另一方面，还会污染环境，热量直接排放到外部大气，易产生温室效应。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术的不足之处而提供的一种联环式湿衣物烘干装置的循环烘干方法及装置。
为达到上述目的，本发明的技术方案是：一种联环式湿衣物烘干装置的循环烘干方法，该循环烘干方法包括以下步骤：
第一步：将待烘干的湿衣物装进联环式湿衣烘干装置中的第一台烘干滚筒和第二台烘干滚筒内；
第二步：加热装置发出的热空气导入第一台烘干滚筒内对湿衣物进行烘干，第一台烘干滚筒的排出余热空气引入第二台烘干滚筒内对第二台烘干滚筒内的湿衣物进行烘干，剩余尾气排出到外部空气；
第三步：当第一台烘干滚筒内的湿衣物烘干好后，加热装置停止加热，取出第一台烘干滚筒内的衣物后，再装入新的湿衣；
第四步：加热装置发出的热空气导入到第二台烘干滚筒内对湿衣物进行烘干；第二台烘干滚筒的排出余热空气引入第一台烘干滚筒内对第一台烘干滚筒内的湿衣物进行烘干，剩余尾气排出到外部大气；
第五步：当第二台烘干滚筒内的湿衣物烘干好后，加热装置停止加热，取出第二台烘干滚筒内的衣物后，再装入新的湿衣；
第六步：返回到第二步，依次循环。
一种联环式湿衣物烘干装置，包括有：第一台烘干滚筒、第二台烘干滚筒、转换器、加热装置、控制系统，第一台烘干滚筒与第二台烘干滚筒并列设置且第一台烘干滚筒的出气口和第二台烘干滚筒的进气口相互连通；
所述转换器由相互隔开不通气的上部加热腔和下部排气腔构成，具有产生加热空气作用的加热装置与上部加热腔连通，下部排气腔与外部大气连通，在上部加热腔的两侧分别开设有左加热腔门和右加热腔门，在下部排气腔的两侧也分别开设有左排气腔门和右排气腔门；
转换器的两侧分别设有左换气室和右换气室，左换气室通过左加热腔门与上部加热腔相隔，左换气室通过左排气腔门与下部排气腔相隔，左换气室的出气口与第一台烘干滚筒进气口相互连通；右换气室通过右加热腔门与上部加热腔相隔，右换气室通过右排气腔门与下部排气腔相隔，右换气室的出气口与第二台烘干滚筒出气口相互连通；
所述转换器与控制系统连接使得正向导气工作时，所述转换器的左加热腔门和右排气腔门处于打开状态，右加热腔门和左排气腔门处于闭合状态；反向导气工作时，所述转换器的右加热腔门和左排气腔门处于打开状态，左加热腔门和右排气腔门处于闭合状态。
所述转换器装设于第一台烘干滚筒与第二台烘干滚筒的上下左右的任意一侧。
所述转换器为方形结构。
所述第一台烘干滚筒和第二台烘干滚筒上分别设有可开闭装取衣物的仓门。
采用本发明的烘干方法，使第一台烘干滚筒烘干完带有大量余热的蒸汽继续对第二台烘干滚筒内的衣物进行烘干，使热蒸汽得到了充分利用，节能环保；并且，当第一台烘干滚筒内的衣物烘干完毕后，可重新装入新的湿衣物，将第二台烘干滚筒作为主机，循环烘干，这样，可连续进行工作，烘干效率比现有烘干方法大大提高了。本发明的烘干装置，采用了转换器使得两台烘干滚筒共用一个发热设备和一个排气结构，结构紧凑、新颖，减少了部件节省了成本，通过控制系统可对转换器进行的四个腔门的开闭进行控制，使得本发明烘干实现自动化循环烘干工作。
附图说明
图1是现有技术的烘干机结构示意图。
图2是本发明联环式湿衣物烘干装置正向导气工作状态的结构示意图。
图3是本发明联环式湿衣物烘干装置反向导气工作状态的结构示意图。
图4是本发明联环式湿衣物烘干装置中的转换器立体结构示意图。
具体实施方式
如图1-4所示，一种联环式湿衣物烘干装置，包括有：第一台烘干滚筒10、第二台烘干滚筒20、转换器30、加热装置40、控制系统，第一台烘干滚筒10与第二台烘干滚筒20并列设置且第一台烘干滚筒10的出气口12和第二台烘干滚筒的进气口21相互连通；
所述转换器30由相互隔开不通气的上部加热腔31和下部排气腔32构成，具有产生加热空气作用的加热装置40与上部加热腔31连通，下部排气腔32与外部大气50连通，在上部加热腔31的两侧分别开设有左加热腔门311和右加热腔门312，在下部排气腔32的两侧也分别开设有左排气腔门321和右排气腔门322；
转换器30的两侧分别设有左换气室33和右换气室34，左换气室33通过左加热腔门311与上部加热腔31相隔，左换气室33通过左排气腔门321与下部排气腔32相隔，左换气室33的出气口331与第一台烘干滚筒进气口11相互连通；右换气室34通过右加热腔门312与上部加热腔31相隔，右换气室34通过右排气腔门322与下部排气腔32相隔，右换气室34的出气口341与第二台烘干滚筒出气口22相互连通；
所述转换器30与控制系统连接使得正向导气工作时，所述转换器30的左加热腔门311和右排气腔门322处于打开状态，右加热腔门312和左排气腔门321处于闭合状态；反向导气工作时，所述转换器30的右加热腔门312和左排气腔门321处于打开状态，左加热腔门311和右排气腔门322处于闭合状态。
所述转换器30装设于第一台烘干滚筒10与第二台烘干滚筒20的上下左右的任意一侧。
所述转换器30为方形结构，或者具备上述功能的其他形状。所述第一台烘干滚筒10和第二台烘干滚筒20上分别设有可开闭装取衣物的仓门。
使用时，将待烘干的湿衣物装进联环式湿衣烘干装置中的第一台烘干滚筒10和第二台烘干滚筒20内；加热装置40发出的热空气进入转换器30的上部加热腔31，此时，所述转换器30的左加热腔门311和右排气腔门322处于打开状态，右加热腔门312和左排气腔门321处于闭合状态，热空气由上部加热腔31通过左加热腔门311进入左换气室33，再由左换气室33的出气口331导入到第一台烘干滚筒进气口11对第一台烘干滚筒10内对湿衣物进行烘干；第一台烘干滚筒10的排出余热空气引入第二台烘干滚筒20内对第二台烘干滚筒内20的湿衣物进行烘干，剩余尾气由第二台烘干滚筒出气口22经过右换气室34，在经过右排气腔门322，从下部排气腔32排出到外部大气50；
当第一台烘干滚筒10内的湿衣物烘干好后，加热装置40停止加热，取出第一台烘干滚筒10内的衣物后，再装入新的湿衣；此时，所述转换器30的右加热腔门312和左排气腔门321处于打开状态，左加热腔门311和右排气腔门322处于闭合状态；热空气由上部加热腔31通过右加热腔门312进入右换气室34，再由右换气室34的出气口341导入到第二台烘干滚筒出气口22对第二台烘干滚筒20内对湿衣物继续进行烘干；第二台烘干滚筒20的排出余热空气引入第一台烘干滚筒10内对第一台烘干滚筒内10的新装的湿衣物进行烘干，剩余尾气由第一台烘干滚筒出气口11经过左换气室33，在经过左排气腔门321，从下部排气腔32排出到外部大气50；当第二台烘干滚筒20内的湿衣物烘干好后，加热装置40停止加热，取出第二台烘干滚筒20内的衣物后，再装入新的湿衣；依次循环就可以不断进行烘干工作了。
这样，本发明的方法使得热量得到了充分利用，节能环保；并且，当第一台烘干滚筒内的衣物烘干完毕后，可重新装入新的湿衣物，将第二台烘干滚筒作为主机，循环烘干，这样，可连续进行工作，烘干效率比现有烘干方法大大提高了。而本发明的烘干装置，采用了转换器使得两台烘干滚筒共用一个发热设备和一个排气结构，结构紧凑、新颖，减少了部件节省了成本，通过控制系统可对转换器进行的四个腔门的开闭进行控制，使得本发明烘干实现自动化循环烘干工作。