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1、10授权公告号CN201851090U45授权公告日20110601CN201851090UCN201851090U21申请号201020539864822申请日20100925E21B43/0020060173专利权人高智地址101149北京市255信箱中海石油燕郊基地新2楼221室72发明人高智54实用新型名称导杆式无游梁抽油机57摘要本实用新型提供的导杆式无游梁抽油机，其特征在于包括底座、动力单元底座、电机、减速器、曲柄、机架、导杆、导杆支撑轴、导杆支撑梁、斜支撑、导向轮、配重轮、机架平台、配重滑道、配重箱、导杆滑轨座、导杆滑轨、导杆滑轮、滑轮横轴等。本实用新型采用框架结构机身、曲柄导杆。
2、机构换向，其特点是改变了由原来游梁机的曲柄平衡块旋转方式储存势能的方式，而变成直线运动方式储存势能的方式，因此在运行过程中配重力矩不变；配重箱内由不同重量的砝码组成，配重调整精确；这样改善了抽油机的平衡效果，减少了震动，运行平稳，启动力矩减小，传动链缩短，整机的效率提高，从而增加了整机的安全性、稳定性、经济性。51INTCLESM同样的发明创造已同日申请发明专利19中华人民共和国国家知识产权局12实用新型专利权利要求书1页说明书3页附图2页CN201851093U1/1页21本实用新型提供的导杆式无游梁抽油机，其特征在于包括底座1、动力单元底座2、电机3、减速器4、曲柄5、曲柄销6、机架7、导。
3、杆8、导杆支撑轴9、导杆支撑梁10、斜支撑下铰链11、斜支撑12、悬绳器13、井口端钢丝绳14、斜支撑上铰链15、导向轮轴座16、导向轮17、导向轮架18、导向轮架铰链19、配重轮20、配重轮轴座21、机架平台22、配重钢丝绳23、配重滑道24、配重箱25、导杆滑轨座26、导杆滑轨27、导杆滑轮28、滑轮横轴29；所述底座1用H型钢焊接制成，与机架7、滑道24螺栓连接；所述动力单元底座2用H型钢焊接制成，与底座1螺栓连接；所述曲柄5用钢制成，一端设置长槽，另一端与减速器轴键连接；所述曲柄销6用钢制成，安装在曲柄5槽中用螺栓连接，与导杆8下端槽组成摩擦副；所述机架7用H型钢焊接制成，上部与机架平。
4、台22、下部与底座1螺栓连接；所述导杆8用矩形钢制成，下部、中部设置长槽，上部顶端与滑轮横轴29螺栓连接；所述导杆支撑轴9用钢制成，二端与导杆支撑梁10焊接并与导杆8中部槽组成摩擦副；所述导杆支撑梁10用矩形钢焊接制成，二端与机架螺栓连接；所述斜支撑下铰链11用钢制成，与斜支撑销子连接，与机架焊接；所述斜支撑12用矩形钢焊接制成，二端与斜支撑下铰链11、斜支撑上铰链15销子连接；所述悬绳器13用钢制成，上部连接钢丝绳14，下部连接井杆；所述斜支撑上铰链15用钢制成与导向轮架18下部焊接；所述导向轮轴座16用钢制成与导向轮架18螺栓连接，轴座底板加工成长螺栓槽，可以滑动；所述导向轮17用钢板焊接。
5、制成；所述导向轮架18用H型钢焊接制成；所述导向轮架铰链19用钢板制成，与导向轮架18焊接；所述配重轮20用钢板焊接制成；所述配重轮轴座21用钢制成，与机架平台22焊接；所述机架平台22用H型钢焊接制成；所述配重滑道24用H型钢焊接制成；所述配重箱25用钢板焊接制成，内部装有重量不等的砝码；所述导杆滑轨座26用钢板焊接制成，与机架平台22焊接；所述导杆滑轨27用轻型钢轨制成，下部与导杆滑轨座26焊接；所述导杆滑轮28用钢制成；所述滑轮横轴29用钢制成，二端安装导杆滑轮28，中部连接井口端钢丝绳14、配重钢丝绳23。权利要求书CN201851090UCN201851093U1/3页3导杆式无游梁。
6、抽油机技术领域0001本实用新型属于油田采油机械领域，特别是涉及一种导杆式无游梁抽油机。背景技术0002目前，国内外采油设备使用最广泛的是游梁式抽油机，这种抽油机由于四连杆结构本身固有的特点，其传动链长，机械效率低；游梁式抽油机的配重结构也决定了它存在脉动大、负载率低、效率低的缺点。在这种条件下，地面设备和井下设备难以达到合理的协调，系统效率难以提高；设备的钢材消耗，能源消耗等都比较大。发明内容0003本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种结构简单、能耗低、平衡好、冲程长、换向冲击小、维修方便的机械换向导杆式无游梁抽油机。0004本实用新型提供的导杆式无游梁抽油机，其特征在于包括。
7、底座1、动力单元底座2、电机3、减速器4、曲柄5、曲柄销6、机架7、导杆8、导杆支撑轴9、导杆支撑梁10、斜支撑下铰链11、斜支撑12、悬绳器13、井口端钢丝绳14、斜支撑上铰链15、导向轮轴座16、导向轮17、导向轮架18、导向轮架铰链19、配重轮20、配重轮轴座21、机架平台22、配重钢丝绳23、配重滑道24、配重箱25、导杆滑轨座26、导杆滑轨27、导杆滑轮28、滑轮横轴29；所述底座1用H型钢焊接制成，与机架7、滑道24螺栓连接；所述动力单元底座2用H型钢焊接制成，与底座1螺栓连接；所述曲柄5用钢制成，一端设置长槽，另一端与减速器轴键连接；所述曲柄销6用钢制成，安装在曲柄5槽中用螺栓连。
8、接，与导杆8下端槽组成摩擦副；所述机架7用H型钢焊接制成，上部与机架平台22、下部与底座1螺栓连接；所述导杆8用矩形钢制成，下部、中部设置长槽，上部顶端与滑轮横轴29螺栓连接；所述导杆支撑轴9用钢制成，二端与导杆支撑梁10焊接并与导杆8中部槽组成摩擦副；所述导杆支撑梁10用矩形钢焊接制成，二端与机架螺栓连接；所述斜支撑下铰链11用钢制成，与斜支撑销子连接，与机架焊接；所述斜支撑12用矩形钢焊接制成，二端与斜支撑下铰链11、斜支撑上铰链15销子连接；所述悬绳器13用钢制成，上部连接钢丝绳14，下部连接井杆；所述斜支撑上铰链15用钢制成与导向轮架18下部焊接；所述导向轮轴座16用钢制成与导向轮架1。
9、8螺栓连接，轴座底板加工成长螺栓槽，可以滑动；所述导向轮17用钢板焊接制成；所述导向轮架18用H型钢焊接制成；所述导向轮架铰链19用钢板制成，与导向轮架18焊接；所述配重轮20用钢板焊接制成；所述配重轮轴座21用钢制成，与机架平台22焊接；所述机架平台22用H型钢焊接制成；所述配重滑道24用H型钢焊接制成；所述配重箱25用钢板焊接制成，内部装有重量不等的砝码；所述导杆滑轨座26用钢板焊接制成，与机架平台22焊接；所述导杆滑轨27用轻型钢轨制成，下部与导杆滑轨座26焊接；所述导杆滑轮28用钢制成；所述滑轮横轴29用钢制成，二端安装导杆滑轮28，中部连接井口端钢丝绳14、配重钢丝绳23。说明书CN。
10、201851090UCN201851093U2/3页40005按照本实用新型提供的导杆式无游梁抽油机，改变了由原来游梁机的曲柄平衡块旋转方式储存势能的方式，而变成直线运动方式储存势能的方式，因此在运行过程中配重力矩不变；配重箱内由不同重量的砝码组成，配重调整精确，这样改善了抽油机的平衡效果，减少了震动，运行平稳，启动力矩减小，传动链缩短，整机的效率提高，运行成本降低，从而达到了节能的效果。本实用新型采用框架结构机身、曲柄导杆机构换向、导向轮后倾让井，其特点是调整容易、结构简单、重量轻、易于拆装、方便维修、故障点少、整机重心低、倾覆力矩小，从而增加了整机的安全性和稳定性。附图说明0006附图1是。
11、本实用新型侧视结构示意图0007附图2是本实用新型正视结构示意图0008附图3是本实用新型让井状态示意图具体实施方式0009本实用新型具体实施方案结合附图对本实用新型作进一步说明，但本实用新型的保护范围并不限于下列具体实施方案。0010本实用新型提供的导杆式无游梁抽油机，其特征在于包括底座1、动力单元底座2、电机3、减速器4、曲柄5、曲柄销6、机架7、导杆8、导杆支撑轴9、导杆支撑梁10、斜支撑下铰链11、斜支撑12、悬绳器13、井口端钢丝绳14、斜支撑上铰链15、导向轮轴座16、导向轮17、导向轮架18、导向轮架铰链19、配重轮20、配重轮轴座21、机架平台22、配重钢丝绳23、配重滑道24。
12、、配重箱25、导杆滑轨座26、导杆滑轨27、导杆滑轮28、滑轮横轴29；所述底座1用H型钢焊接制成，与机架7、滑道24螺栓连接；所述动力单元底座2用H型钢焊接制成，与底座1螺栓连接；所述曲柄5用钢制成，一端设置长槽，另一端与减速器轴键连接；所述曲柄销6用钢制成，安装在曲柄5槽中用螺栓连接，与导杆8下端槽组成摩擦副；所述机架7用H型钢焊接制成，上部与机架平台22、下部与底座1螺栓连接；所述导杆8用矩形钢制成，下部、中部设置长槽，上部顶端与滑轮横轴29螺栓连接；所述导杆支撑轴9用钢制成，二端与导杆支撑梁10焊接并与导杆8中部槽组成摩擦副；所述导杆支撑梁10用矩形钢焊接制成，二端与机架螺栓连接；所述。
13、斜支撑下铰链11用钢制成，与斜支撑销子连接，与机架焊接；所述斜支撑12用矩形钢焊接制成，二端与斜支撑下铰链11、斜支撑上铰链15销子连接；所述悬绳器13用钢制成，上部连接钢丝绳14，下部连接井杆；所述斜支撑上铰链15用钢制成与导向轮架18下部焊接；所述导向轮轴座16用钢制成与导向轮架18螺栓连接，轴座底板加工成长螺栓槽，可以滑动；所述导向轮17用钢板焊接制成；所述导向轮架18用H型钢焊接制成；所述导向轮架铰链19用钢板制成，与导向轮架18焊接；所述配重轮20用钢板焊接制成；所述配重轮轴座21用钢制成，与机架平台22焊接；所述机架平台22用H型钢焊接制成；所述配重滑道24用H型钢焊接制成；所述配。
14、重箱25用钢板焊接制成，内部装有重量不等的砝码；所述导杆滑轨座26用钢板焊接制成，与机架平台22焊接；所述导杆滑轨27用轻型钢轨制成，下部与导杆滑轨座26焊接；所述导杆滑轮28用钢制成；所述滑轮横轴29说明书CN201851090UCN201851093U3/3页5用钢制成，二端安装导杆滑轮28，中部连接井口端钢丝绳14、配重钢丝绳23。0011当电机启动后，通过皮带轮、减速器带动曲柄和曲柄销旋转，从而带动导杆以导杆支撑轴为中心左右摆动，曲柄销同时在导杆下端槽内上下滑动。导杆中部开有长形槽，与导杆支撑轴组成摩擦副，导杆在导杆支撑轴中转动的同时又有上下位移，在导杆摆动时给与补偿，以保证导杆上部滑。
15、轮延滑轨作往复直线运动。油井端钢丝绳一端固定在滑轮横轴上，另一端通过导向轮固定在悬绳器上；配重钢丝绳一端固定在滑轮横轴上，另一端通过配重轮固定在配重箱上；当导杆摆动时，导杆横轴带动滑轮在滑轨上作往复直线运动，从而带动油井端钢丝绳、配重箱钢丝绳作相反往复运动，通过油杆、油泵完成原油抽汲。0012导向轮可以通过导向轮轴座底部的长槽前后微调，使悬点精确对准井口，避免井杆偏磨，延长修井周期。导向轮架设置铰链，拆除斜支撑后，可以后倾翻转，使导向轮悬点让开井口，方便修井作业。说明书CN201851090UCN201851093U1/2页6图1说明书附图CN201851090UCN201851093U2/2页7图2图3说明书附图CN201851090U。