一种加气砼墙体材料及其生产方法.pdf

本发明的目的在于将聚乙烯醇、水、短切纤维(高模量维尼纶或
玻纤)、粉煤灰、木质素黄酸钙按比例搅拌均匀，然后加入一定比例
的铁铝酸盐快硬型水泥或硫铝酸盐快硬型水泥置于搅拌机中搅拌至均
匀，将引气剂放入旋转式打泡机中，打出泡沫后倒入已搅拌好的料浆
中再行搅拌均匀，此时，料浆可按需要成形，即按普通技术制成各种
制品。

本发明的优点和效果在于：

1.性能稳定，在同样的抗压强度下(≥3MPa)，本发明加气墙体
材料的基材容重≥400kg/m³，收缩率＜6％而珍珠岩制品的基材容
重≥600kg/m³，收缩率＜8％；

2.工艺简单，成本较低，与砼压蒸制品的生产方法相比，本发明
生产方法无需蒸压釜(价值约20万元人民币)，在＞0℃的环境温度
下可完成引气工艺，料浆流动性较好，可采用普通的浇铸成型工艺，
而砼压蒸制品需采用价格昂贵的蒸压釜、切割机，复杂的铝粉发泡
工艺(＞70℃的温度条件下完成)，并且砼压蒸制品只能制成大块然
后再切割，工艺复杂。

下面结合附图详述本发明技术内容：

加气砼墙体材料的生产方法流程按以下秩序的几个步骤进行：见图2
一种加气砼墙体材料及其生产方法，其主要特征在于其生产方法依
次包括如下步骤：在常温常压下将聚乙烯醇与水混溶，再按配比将
聚乙烯醇、水、短切纤维(高模量维尼纶或玻纤)、粉煤灰及其木质
素黄酸钙放入搅拌机中搅拌至均匀，然后将铁铝酸盐快硬型水泥或
硫铝酸盐快硬型水泥加入搅拌机中搅拌至均匀形成料浆；将引气剂
放入旋转式打泡机中打出泡沫，把泡沫加入料浆中搅拌均匀制成加
气料浆，然后将料浆倒入模具中；之后，按普通技术采用风冷或水
冷方法至脱模强度取出，经水养及自然养护后即制成加气砼墙体材
料。

首先放入搅拌机中的材料是以铁铝酸盐快硬型水泥或硫铝酸盐快
硬型水泥的用量作为百分之一百来确定其它材料的组份配比，具体如
下：1.聚乙烯醇0.3％～0.9％，2.水50％～65％，3.短切纤维
(高模量维尼伦或玻纤)0.6％～2％，4.粉煤灰10％～30％，
5.木质素黄酸钙0％～0.4％(依使用水泥的凝结时间而定)。先将聚
乙烯醇与水混溶，然后将短切纤维、粉煤灰、木质素黄酸钙加入搅拌
机中搅拌至均匀；然后将铁铝酸盐快硬型水泥或硫铝酸盐快硬型水泥
加入搅拌机搅拌至均匀而形成料浆；然后，将引气剂放入旋转式打泡
机中打出泡沫待用，把引气剂打出的泡沫加入料浆中搅拌均匀，制成
加气料浆，引气剂为松香型引气剂，国内有厂家生产并销售(如深圳
新建料墙体材料有限公司)，旋转式打泡机为直径1.5米左右，深1米
左右的圆桶形容器，距桶低10厘米中心处安有直径30厘米左右、转速
为1000rpm左右的旋转叶片，放入引泡剂后启动旋转式打泡机即可打
出泡沫；上述工艺流程均在常温常压下进行。之后，按所需要的形状
，把加气料浆倒入各种模具中，采用风冷及水冷方法将温度控制在常
温～70℃之间，当达到脱模强度后取出制品，放入水池或地面淋水进
行水养护，经2～4天后，放在自然环境中养护23～27天左右，即制成
加气砼墙体材料。

使用铁铝酸盐快硬型水泥或硫铝酸盐快硬型水泥是因为该水泥初
凝快，可避免塌模，加入短切纤维可增加制品强度，加入粉煤灰是利
用其中的活性硅成分增加制品的稳定性，加入聚乙烯醇是增加料浆的
粘稠度，有利于引气，引气的目的是在保证制品使用强度的前提下，
降低制品容重和生产成本。