凹入式连接器及其制造方法 【发明背景】
本发明涉及连接器，尤其涉及RJ型凹入式连接器及其制造方法。
通常，RJ凹入式连接器有一键状前开口，该前开口与要连接的凸出式连接器的外轮廓配接。普通的例子是电话机上的连接件，其接受从电话机本体到手持件引出的电缆或者接受从电话机本体到墙壁引出的电线。根据应用场合，这些RJ连接器形成不同的尺寸，RJ6、RJ11等，且将有不同数目的用于与凸出式连接器连接的接触件，然而，对于特定的系列，例如RJ6，无论内部有多少接触件，键状入口保持相同。
已经开发了许多不同的组装方法，但本质上，它们都有内部接触件，该接触件有固定的紧密间隔，以平行但偏置的两排形式从外壳伸出。这样作的原因是留出额外的空间，以防止当该单元钎焊到印刷电路板上时短路。这需要在外连接区域分离开接触件，使得组件复杂化，因为接触件在接触点处必须在同一平面上，但在出口点处交错排列。这涉及昂贵的组装工具，且需要许多用于模制外壳的部件。
发明概要
本发明针对RJ连接器及解决上述问题的组装方法，同时还提供了充分的成本节省和改进的性能。更准确地说，本发明针对能在材料成本、组装成本和整个空间需求上提供充分节省的RJ型凹入式连接器。此外，因为本发明允许比现有结构更短的接触线，所以减少了有害的感应寄生，且在高频时的串音也减少了，对于高速数据传输系统来说这是一巨大的优点。
根据下面参照附图对本发明所作的描述，本发明地其他特征和优点将更加明显。
附图的简要描述
图1是根据本发明一实施例的连接器的分解透视图；
图2a、2b、2c是示出形成图1连接器的部件的引脚支撑部分的组装的阶段透视图；
图3是组装之后的图1连接器的横截面图；
图4是图1的连接器与一电磁屏蔽件和一连接器要插入的印刷接线板一起的透视图；
图5是根据本发明连接器的另一实施例的分解图；
图6和7分别是组装之后图5的连接器和一连接器要插入的印刷接线板的透视图和横截面图；
图8a、8b、8c示出了引脚支撑部分的另一实施例的组装步骤；
图9a和9b示出了根据本发明的引脚支撑部分的另一实施例；
图10a和10b示明了制造引脚支撑部分的方法；
图11示出了根据本发明现场形成的连接器的一实施例；
图12a和12b分别是现场形成一连接器的引脚支撑部分的顶视图和侧视图；
图12c和12d分别是现场形成一连接器的引脚支撑部分的另一实施例的顶视图和侧视图；
图13示出了一种形成多个引脚支撑部分的方法。
优选实施例的详细描述
本发明涉及将结合图1-10b描述的分立连接器和将结合图11-13描述的现场的连接器。
分立RJ连接器
根据本发明的分立RJ凹入式连接器10，如图1所示，包含三个模制部件-第一模制引脚支撑部分11、第二模制引脚支撑部分12和模制外壳13-和一金属屏蔽件14。
参照图2a，第一引脚部分11有第一组四个引脚16，第二引脚部分12有第二组四个引脚16。引脚部分11和12有相对的表面，表面带有相应的可配接的突起11a、12a和槽11b、12b，能使这两部分以互锁的方式互相连接。在互相连接之前，相应的引脚16弯曲，如图2b所示，从而当引脚部分11和12互相连接时引脚16的向上延伸部分互相交错，且基本上位于同一平面上，如图2c所示。
回过来参照图1，外壳13包括一开口17，该开口有与凸出式RJ连接器(未示出)互补的形状。此外，如图3所示，外壳13有装置比如壁架13a和侧壁13b(在图1中仅示出其中之一)，用于接纳和支撑互锁的第一和第二引脚支撑部分11和12。
如果需要电磁屏蔽，那么可提供一金属屏蔽件14。在这样的情况下，外壳13嵌入金属屏蔽件14中，如图4所示，然后组装好的连接器可插入一支撑件18上，比如一印刷接线板，该印刷接线板具有用于接纳连接器的引脚20，屏蔽件的引脚14a和引脚16的悬伸部分，且用于提供需要的电连接的开口。
该连接器的另一实施例在图5-7中示出，其中外壳13伸长，以便容纳第一和第二引脚部分11和12，和一电子组件19，比如由一印刷接线板及相关的电子元件构成的磁性过滤器，比如螺环，安装在一支撑板21上，支撑板2l比如是一具有用于接纳引脚16的悬伸部分，且用于提供所需电连接的开口的印刷接线板。
如图5所示，为组装该连接器，首先将互锁的引脚部分11和12组装到支撑板21上，然后将装有引脚部分的支撑板组装入外壳13，然后外壳插入该金属屏蔽件14。
图6和7示出了组合的RJ连接器和电子组件以及一支撑件22，支撑件具有接纳其悬伸部件的孔。
用标记11’和12’标示的引脚支撑部分11和12的另一实施例在图8a-图8c中示出。如同图2a-图2c的引脚部分11和12，引脚部分11’和12’也是模制部件。然而，一个不同点是在图8a-8c的实施例中的引脚16最初成一角度地设置，而不是垂直地，如图8a所示。这导致引脚的不同弯曲，如图8b所示，以获得所需的取向，从而如图8c所示，在引脚部分11’和12’互相组装之后，引脚的上部位于一公共倾斜平面，其下部垂直设置。另一不同点是使用互补形状的相对表面，而不是可配接的凸起和槽，以使引脚部分11’和12’相互定位和互锁。
另一实施例在图9a-9c中示出。在该实施例中，不是两个有模制入的引脚的模制部件，而是使用一单个的模制的或机加工的模块，在该模块上有以单独的步骤插入的引脚。
更准确地说，如图9a和9b所示，首先将多个引脚16插入一模块22中。然后，弯曲引脚16，如图9c所示，从而上部基本上位于同一倾斜平面内，而下部垂直设置。
另一种制造引脚支撑部分11、11’、12或12’的方法在图10a和10b中示出。根据该方法，采用具有多组由边框32支撑的引线31的引线框30。该引线框30送入一模压机(未示出)内，将支撑部分(11、11’、12或12’)模制在引线31的周围。然后具有模制入引线的部分从引线框的边框32上切断，如上所述互相组装。
应当理解的是，虽然图10a和10b的实施例示出在引线框30上每组4根引线，但每组引线的数目应当依据相关的特定RJ连接器的引线数目。
总之，本发明的这一方面具有下面的创造性特征：第一，通过在互锁的部分上制压的引脚以获得正确的对齐，然后将该模制部分装入一具有对齐和锁定凸出式连接器的入口的外壳中，从而形成了RJ凹入式连接器。第二，整个设计结合了上述思想和各种用于输入或输出信号的过滤或其他电子处理的电路组合。
现场RJ连接器
RJ连接器用于有许多构成特定电路的元件的印刷电路板。该特定电路通常包含于一模制的封装内，且输入信号或输出信号或两者都通过凹入式RJ连接器形成。该模制的封装包括一方形开口，以匹配RJ连接器的外部尺寸。根据本发明的这一方面，对于RJ凸出式连接器(图11)在封装31(图11)上形成一键槽30，而不是方形开口，从而不再需要另一单独的RJ封装。这不增加额外的元件，因为它仅是不同形状的罩壳上的一个孔。键槽30有当凸出式连接器插入时进行对中和锁定其所需的引导和形状，如同图1的键槽或开口17。作为将安装在一金属框架或封装(未示出)内的作为标准组装的印刷电路板的部件，使用者将接触件或引线，与上述简单且昂贵的模制塑料插入件(罩壳31)一起插入，其中该插入件卡合并锁入金属框的方形孔中。
本发明的这一方面包括两种不同的形成接触部分的方法。方法1是用于组装完整电路的。方法2是一用于由其他将完成组装的用户使用的预包装系统。
方法1-这种方法在图11中示出。虽然图示示出了多个弯折的引线32，但它们将自动地垂直插入紧配接孔中，紧配接孔在印刷电路板33上为平行交错的两排，以便稍后与其他元件一起钎焊到板32下面的焊盘(未示出)上。引线32在最后的板组装之后折弯。作为选择，推入罩壳31可以自动折弯引线32。
方法2-这种方法在图12A-12D中示出。更准确地说，图12A和12B分别示出了模制条40的顶视图和侧视图，其中交错排列的引脚(引线)32如同方法1而插入部分41中。然后引线32折弯到需要的角度，使得用户能插入并钎焊到印刷电路板上。有益的是，部分41是以多重的形式形成，可以切断成单个的或多个的部分，因为许多产品可能有多于一个的接收或发送信号的凹入式连接器。
在方法2的另一实施例中，如图12C和12D所示，该组件设有实际上模制入条50中的引脚32，从而不需要插入。将两排电线以不同的层面送入一模制件以形成交错效果将是很困难且昂贵的。根据本发明的这一方面，两分离的具有锯齿状面对侧面53的部分，51和52，在模制后将结合在一起。该模制的锯齿状侧面53确保了准确对齐。图13示出了多个条50如何在一次模制中模制的。虽然在图中没有示出，但结合在一起的部分51、52包括了确保与罩壳31的正确对齐的模压突起。
总之，本发明的这一方面具有下面的创造性特征：首先，通过将引脚插入一板，印刷电路板或无孔板，并使其与一入口结合以对齐并锁定凸出式连接器，从而形成了RJ。该入口可以是该组件的整体部分或分开提供。第二，引线封入一单个的或结合的一对模制条中，而不是板，然后与一分离的或整体的入口结合的思想。第三，整个设计结合了上述思想和各种用于输入或输出信号过滤或其他电子处理的电路组合。
虽然本发明已经参照其优选实施例和特定的方案进行了描述，但应当理解这种描述仅是通过示例进行的，但它不构成限制。还应当理解的是在本发明的实施例的细节上的各种变化，和本发明的其他实施例，对于那些本领域的普通技术人员来说，在参照该描述的情况下，将非常明显。