最佳实施形态
以下，参照附图对于本发明实施形态的彩色阴极射线管进行详细说明。
如图1以及图2所示，彩色阴极射线管具备将水平轴(X轴)方向作为长轴、
将垂直轴(短轴Y)方向作为短轴的矩形状的面板1、面板1的裙边部分2接合
的波锥3以及具有从波锥3延伸出来的颈部4的外壳9。在面板1的内表面形
成荧光屏5。又，在面板1的内侧上配置作为色彩选择电极发挥作用的荫罩构
架6。
荫罩构架6具有形成了多个作为电子束通孔的开孔的荫罩7与固定在荫罩
7周围的剖面为L字形的矩形荫罩框8。这样，荫罩构架6通过将设置在荫罩
框8侧壁上的弹性支持体固定在设置于面板1的裙边部分2上的螺栓上，由此
支撑于面板1内侧。
在颈部4内配置着射出在X轴上成一直线排列的3束电子束BR、BG、BB
的电子枪10。又，在波锥3的外侧上安装着偏转线圈11。这样，彩色阴极射
线管通过偏转线圈11使得从电子枪10射出的电子束BR、BG、BB发生偏转并
且通过荫罩构架6而垂直、水平扫描荧光屏5，由此显示图像。
当将画面宽高比为16比9、画面有效长度为76cm的32英寸的宽型彩色阴
极射线管作为一示例时，面板1的外表面曲率半径为100,000mm、实际上为平
面。又，面板1的内表面是在X轴上沿X轴的曲率半径约为7000mm、在短轴Y
上沿短轴Y的曲率半径约为1500mm并且形成大致圆筒状。
如图3A～图7所示，荫罩7具备形成规定的曲面形状的荫罩主体14以及
与该荫罩主体的一部分重叠而固定的辅助荫罩20。图3A的斜线区域表示固定
辅助荫罩20的双重构造的部分。如此，本实施形态的荫罩使得一部分为双重
构造，在本说明书中，将具有对应于显示画面全部区域的有效部分的荫罩称为
“荫罩主体14”、将为了使得一部分为双重构造而设置的荫罩称为“辅助荫罩
20”。
荫罩主体14具有形成了使得电子束通过的多个开孔12的矩形的有效部分
13以及位于有效部分13的周围的非有效部分15。这样，非有效部分构成没有
形成开孔12的无孔部分16以及从无孔部分16的外围开始弯曲并沿管轴Z方
向延伸的裙边部分17。
在荫罩7中，作为电子束通孔的开孔12根据其用途而成矩形或者圆形。
如图3B所示，在本实施例中，荫罩主体14的各开孔12形成将有效部分13的
长轴X方向作为宽方向的大致的矩形。这样，设置这些开孔12使得分别沿着
有效部分13的短轴Y方向成直线状延伸的开孔列在长轴X方向上以规定的排
列间隔PH多列排列。各开孔列是将多个开孔12通过跨接18沿着短轴Y方向
排列成直线状。
如图6所示，各开孔12由连通了向荫罩主体14的荧光屏5侧开口的大致
矩形的大孔19a与向电子枪侧开口的大致矩形的小孔19b的连通孔形成。又，
开孔12是例如位于画面边缘侧的开孔，大孔19a的中心C2相对于小孔19b的
中心C1在画面边缘侧仅偏离Δ。这是由于电子束通过小孔19b之后冲击开孔12
的内面并发生反射，能够抑制在画面上产生不需要的发光。在荫罩主体14的
短轴Y方向、长轴X方向上都使得大孔19a偏离小孔19b。由此，荫罩构成所
谓的偏心荫罩。
作为荫罩主体14，可以使用由作为铁或低膨胀材料而熟知的因钢(
Fe-36％Ni合金)等金属材料形成的板厚为0.1～0.25mm左右的荫罩主体。
如图4～图6所示，在荫罩主体14的电子枪10侧的面上，不是在有效部
分13的全部区域上而是在包含短轴Y的区域重叠地固定辅助荫罩20。辅助荫
罩20形成将短轴作为长方向的带状，X轴方向的宽度LH1比荫罩主体14的有
效部分13的X轴方向长度LH2小，而短轴Y方向的外形LV1a比荫罩主体14
的有效部分的短轴Y方向长度LV2大。又，辅助荫罩20与荫罩主体14同样地，
具有设有与荫罩主体14的开孔12对应的的多个开孔26的有效部分21以及分
别位于短轴Y方向的两端的非有效部分22。在包含荫罩主体14的短轴Y的区
域上重叠配置、固定该辅助荫罩20，构成部分为双重构造的荫罩7。
如图5所示，各非有效部分22具有与有效部分21连接的无孔部分23以
及从无孔部分23开始延伸的裙边部分24。通过设置裙边部分24，由于荫罩7
其短轴Y上的所有区域都为双重构造，故在强度方面具有优势。设置裙边部分
24的其他优点在下文中描述。
具体的构造如下所述。由板厚0.18mm的因钢(Fe-36％Ni合金)形成荫罩主
体14。有效部分13为矩形，X轴方向的长度LH2为622mm，短轴Y方向的长度
LV2为356mm。在有效部分13内，形成多个通过跨接部分18在短轴Y方向上
以0.6mm的排列间距将多个开孔12配置成直线状的开孔列，以随着越接近长
轴方向的边缘而间距越大的可变间距排列这些开孔列，使得X轴方向的间距PH
在短轴附近为0.75mm、在X轴方向边缘上为0.82mm。
大孔19a的X轴方向的尺寸是在短轴Y上为0.46mm、在X轴方向边缘部分
为0.50mm。小孔19b的X轴方向的尺寸是在短轴U上为0.18mm、在X轴方向
边缘上为0.20mm。电子束在X轴方向边缘的开孔上以46°的角度入射时，在X
轴方向边缘上，小孔19b的中心C1相对于大孔19a的中心C2的偏心量Δ为
0.06mm。
以与荫罩主体14同样的因钢(Fe-36％Ni合金)形成辅助荫罩20，并且板厚
为0.25mm。有效部分21的X轴方向的长度LH1为120mm、辅助荫罩20的短轴
Y方向的外径LV1a为381mm而且有效部分21的短轴Y方向的长度LV1b为
358mm。由于荫罩主体14的X轴方向的外径LH3为665mm，辅助荫罩20的有效
部分21的X轴方向的长度(即，辅助荫罩的宽度)LH1与荫罩主体X轴方向的外
径LH3的比为约1比5。由此，形成荫罩主体14其X轴方向的中心部分的1/5
左右的区域被辅助荫罩20覆盖的双重结构。
对于形成在辅助荫罩20上的开孔26的形状以及排列间隔，在作为荫罩发
挥作用的范围内能够适当地进行设置，若没有特别情况，也可以与荫罩主体14
相同地进行设定。
如上所述，使得荫罩7部分地为双重结构的理由是根据发明者等人进行的
下述研究的结果。
发明者等人对于荫罩的曲面形状与机械强度的关系采用模拟等方法进行
研究，发现包含荫罩短轴Y的中间附近的强度较弱。即，当对于荫罩全面施加
一定重量时，荫罩的移位量在有效部分的中心部分较大，而在有效部分的边缘
较小。即，荫罩在有效部分的中心部分上强度较弱、在有效部分的边缘上强度
较高。发现在有效部分的短轴Y上荫罩中心与边缘之间的中间部分强度特别弱。
如此，有效部分边缘的强度变大是由于荫罩的有效部分边缘受到用于构成
焊接固定在荫罩框上的裙边部分的弯曲加工。又，有效部分的中心附近的强度
变小是由于在决定图像质量的有效部分的中心部分上没有提高强度的弯曲结
构。这里，发明者等人不通过弯曲结构，而是通过使得荫罩部分为双重结构来
部分地增大荫罩实质的板厚，由此试验提高强度。
如上所述，若仅以提高机械强度为目的，将辅助荫罩20的面积扩大到覆
盖荫罩主体14所有有效部分，则效果更好，但在位置重合的精度方面存在问
题。
即，当将辅助荫罩20固定在荫罩主体14的有效部分13上时，当荫罩主
体14的开孔12与辅助荫罩的开孔26的位置没有重合时，荫罩7不能够发挥
作用。当辅助荫罩20的面积变大时，在其范围内应该位置重合的开孔12的数
目增大，很难进行荫罩开孔列的微小的位置调整以及很难确保短轴Y方向的开
孔位置偏差所相对的精度。
这里，发明者等进一步研究辅助荫罩20的宽度与荫罩强度。结果如图8
所示，该图8是表示采用32英寸的彩色阴极射线管时辅助荫罩的宽度与荫罩
变形量之间的关系的曲线图。这里，横轴表示辅助荫罩20的宽度(LH1)对荫罩
主体14的X轴方向的外径LH3的比例，又，纵轴表示将辅助荫罩20的宽度LH1
扩大到荫罩本体14X轴方向外径LH3为止时的荫罩最大移位量作为0、无辅助
荫罩时的荫罩最大移位量作为1时的荫罩的最大移位量之比。
如图8可见，当逐渐增大辅助荫罩20的宽度LH1时，荫罩的最大移位量
逐渐减小。然而，可见当辅助荫罩20的宽度LH1为荫罩主体14的外径LH3的
1/3左右时，最大移位量的变化变得平缓，此后无较大变化。
另一方面，扩大辅助荫罩20的宽度LH1由于会使得辅助荫罩20的面积扩
大，故很难精确地进行位置重合，而确证若辅助荫罩20的宽度LH1在荫罩主
体14的外径LH3的1/3以内时，能够充分确保位置重合时的精度。
根据上述的研究结果，以荫罩主体14的长轴方向的外径LH3的约1/3的
宽度将辅助荫罩20固定在荫罩主体的中央部分。
又，若在上述范围中，则也可以将辅助荫罩20分割成多枚。当采用了多
枚辅助荫罩时，虽然固定辅助荫罩的工作量增大，而减少了1枚辅助荫罩内的
开孔数，能够估计可削减提高位置重合精度以及位置重合所需要的时间。
以下，对于辅助荫罩20所相关的若干部分进行说明。
将辅助荫罩20的有效部分21的尺寸与荫罩主体14的尺寸进行对比，则
如图7所示，希望设定有效部分21的短轴Y方向的长度LV1b与荫罩主体14
的有效部分13的短轴Y方向的尺寸LV2相同或稍大。
对于辅助荫罩20与荫罩主体14将有效部分的短轴Y方向长度设定为相同
的情况下，当将辅助荫罩20固定在荫罩主体14上时在短轴Y方向上产生位置
偏移，仅重叠部分的实际有效长度减小该偏移量。当在荫罩7的重叠部分上实
际有效长度减少时，在重叠部分与非重叠部分的边界上，在画面的长边上产生
段差，画面质量变得很差。如此，荫罩7的有效部分的连续性即矩形有效部分
的外侧轮廓线的直线性影响到荧光屏5的连续性(直线性)。因此，作为重叠部
分上的电子束通孔区域的最外部分，要求由2个荫罩14、20的开孔重叠而决
定的短轴Y方向的有效部分长度与相邻的非重叠部分上的短轴Y方向有效部分
长度连续地相接。
在荫罩主体14与辅助荫罩20上重叠部分上的短轴Y方向的有效部分长度
不同时，在两荫罩14、20之间即使产生短轴Y方向的位置偏移，也能够使得
画面长边上的实际的有效部分长度从非重叠部分到重叠部分连续地相接，能够
防止产生在画面长边上的段差。
作为改变重叠部分上短轴Y方向的有效长度的方法，存在二种方式即在荫
罩14侧进行的方式与在辅助荫罩20侧进行的方式。在固定辅助荫罩20的区
域中当部分地改变荫罩主体14的有效部分长度时，必须要改变荫罩主体的图
案设计。又，在改变有效部分长度的区域中若不能够正确地配置辅助荫罩，会
在有效部分长度上产生段差。
另一方面，在荫罩主体14上预先在与以往相同的矩形区域上形成多个开
孔，对于将辅助荫罩20的短轴方向的有效部分长度设定得较大的方式，设计
两荫罩的开孔图案较为容易，此后的位置重合也较为容易。
根据以上的理由，希望采取使得辅助荫罩20的短轴Y方向的有效长度为
较大的方式。在上述的实施形态中，在辅助荫罩20与荫罩主体14重合的部分
即重叠部分上，形成荫罩本体14的短轴Y方向的有效部分长度LV2与非重叠
部分的短轴Y方向的有效部分长度相同，并且设定使得辅助荫罩20的短轴Y
方向有效部分长度LV1b比荫罩主体14的有效部分长度LV2稍大而吸收位置重
合的误差。
作为构成辅助荫罩20的材料，可以是与构成荫罩主体14的材料的热膨胀
系数接近的材料，理想的是相同的热膨胀系数的材料。在彩色阴极射线管的制
造工艺中，受到400℃左右的加热，因此不能够不考虑到该加热工艺带来的影
响。当荫罩主体14与辅助荫罩20的热膨胀系数相差大时，贴附辅助荫罩20
的部分变为双金属，受到热处理的荫罩7发生变形，或者即使没有完全变形而
在荫罩形状上也会产生偏差。
又，如本实施形态的完全的平面管那样，曲面的曲率半径小的荫罩7的热
膨胀引起的颜色偏差显著。如此，对于容易产生颜色偏差的形状的荫罩，最好
使用由Fe-Ni系合金、Fe-Ni-Co系合金、Fe-Ni-Cr系合金那样的热膨胀系数
小的材料形成的荫罩。
根据上述理由，在上述的本实施形态中，荫罩主体14、辅助荫罩20都采
用因钢。
由于通过蚀刻形成荫罩的开孔，为了实现高精密度化，最好板厚较薄。又，
由于在画面周围相对于荫罩的电子束入射角度较大，电子束很容易冲击在开孔
内面。在开孔内面，当电子束发生反射时，产生不需要的发光，又，在开孔内
面上当遮挡住电子束时，在荧光屏上产生称为掩蔽(eclipse)的电子束光点的
欠缺。随着板厚的增大更容易产生这样的电子束反射以及掩蔽，因此，为了抑
制这样的现象，最好荫罩的板厚较薄。由此，当希望通过辅助荫罩20提高荫
罩7的强度时，为了获得高精密度化，最好使得具有对应于画面全体区域的有
效部分的荫罩主体14其板厚变薄。
另一方面，由于辅助荫罩20是为了实现提高荫罩7的强度的目的而设置
的部件，最好希望其板厚越厚越好。当增大板厚时，上述的掩蔽与开孔的蚀刻
性成为问题。然而，由于将辅助荫罩20配置在荫罩主体的短轴Y附近，入射
到辅助荫罩的电子束的长轴X方向的电子束偏转角较小，相对于掩蔽具有充分
的余地。又，当对于板厚较大的荫罩进行蚀刻时，开孔长度变大，而如下所述，
对于辅助荫罩20相对于荫罩主体能够增大长轴方向的开孔长度。因此，在增
大辅助荫罩20的板厚方面不存在特别的问题。
根据上述理由，相对地使得荫罩主体14较薄而提高精密度，同时，使得
辅助荫罩20的板厚大于荫罩主体14的板厚，能够确保荫罩的强度。
如图6所示，在辅助荫罩20与荫罩主体14的接合部分上，辅助荫罩20
的小孔25b侧的表面与荫罩主体14的小孔19b侧的表面紧密相连。因此，比
起荫罩主体14的小孔19b与辅助荫罩20的大孔25a相接的情况，荫罩主体14
与辅助荫罩20的解除面积变大，并且能够牢固可靠地进行规定。
又，通常荫罩主体14在电子枪侧的表面上设置小孔19b，在本实施形态中，
将可靠容易地固定辅助荫罩20作为目的，在荫罩主体14的电子枪侧上配置辅
助荫罩20。又，即使对于辅助荫罩20，形成各开孔26而最好使得荧光屏侧小
孔25b的中心比电子枪侧的大孔25a的中心更向荫罩周边侧偏移。
又，形成辅助荫罩20的开孔26使得大于荫罩主体14的同一位置上的开
孔12其X轴方向的长度。这是为了在荫罩主体14与辅助荫罩20之间产生位
置偏移时能够留有余地。虽然没有图示，对于短轴Y方向也是相同的，最好辅
助荫罩20的开孔26的尺寸比荫罩主体14的开孔的尺寸要大。然而，对于短
轴Y方向，为了提高荧光屏的辉度，使得荫罩主体14的跨接部分18的宽度为
能够制造的大致的最小值。因此，辅助荫罩20以及荫罩主体14的开孔的短轴
Y方向长度也可以相同。
如图6所示，在辅助荫罩20的边缘区域上，将大孔中心的位置与小孔中
心的位置的平均位置作为开孔位置来研究开孔列的间距时，比较荫罩主体14
与辅助荫罩20的对应的开孔列的相互之间，最好设定为辅助荫罩20的开孔列
间距PH2比荫罩主体14的开孔列间距PH1小。
这是由于在荫罩主体14与辅助荫罩20的重叠部分上电子束通过2枚荫罩，
如辅助荫罩X轴方向的端部那样电子束的入射角度变大时，板厚内的电子束在
X轴方向的移位量增大。当使得辅助荫罩20的开孔列间距PH2比荫罩主体14
的开孔列间距PH1小时，能够使得荫罩主体14的开孔12与辅助荫罩20的开
孔26之间的位置关系在电子束的轨道上一致，能够抑制电子束掩蔽等的产生。
又，关于短轴Y方向的开孔间隔，荫罩短轴Y方向的开孔尺寸对于荫罩主
体与辅助荫罩大致相同时，最好使得辅助荫罩20的开孔间距比荫罩主体的开
孔间距小。
在荫罩主体14与辅助荫罩20这2个荫罩中，将其中任意一方的沿有效部
分的短轴Y的开孔长度为另一方荫罩的开孔长度的2倍以上，一方荫罩的开孔
与位于与另一方荫罩的开孔之间的跨接对向，电子束通过的非重叠部分的开孔
间隔与重叠部分的开孔间隔相同，能够减少由于开孔的位置精度带来的影响。
作为一示例，如图9A所示，在荫罩主体14上在非重叠部分以及重叠部分
上预先形成由开孔12以及跨接18形成的开孔列。又，如图9B所示，使得辅
助荫罩20的开孔26的短轴Y方向的长度A2为荫罩主体14的开孔12的短轴Y
方向的长度A1的2倍以上，并且使得短轴方向的开孔间隔PV2为荫罩主体14
的开孔间隔PV1的2倍。
重合并重叠这2个荫罩的位置使得跨接18、27一致，如图9C所示，能够
减少荫罩主体14与辅助荫罩20的跨接重叠的数目，因此，在荫罩主体14与
辅助荫罩20之间必须要位置重合的地方减小，能够降低位置重合精度带来的
影响。
又，在其他的构造上，如图10A所示，将固定辅助荫罩20的区域的荫罩
主体14的重叠部分上开孔12其短轴Y方向的间隔PV3设定为没有固定辅助荫
罩20的荫罩主体14的非重叠部分上开孔12其短轴Y方向的间隔PV1(参照图
9A)的2倍。又，如图10B所示，将辅助荫罩20的开孔26的短轴Y方向的间
隔PV4为荫罩主体14的非重叠部分上开孔间隔PV1的2倍并且使得辅助荫罩
20的跨接27的位置相对于荫罩主体14的跨接18的位置向短轴Y方向仅偏移
1/2间距。
如此，则对于在荫罩主体14上固定辅助荫罩20而形成的重叠部分，如图
10C所示，开孔12、26被跨接18、27所划分，能够使得与图9A所示的非重叠
部分的开孔间隔相同的状态。又，根据上述构造，能够减少重叠部分上开孔
间隔的偏差，对于荫罩的开孔位置的偏移，扩大了许可量，结果是能够提高成
品率。
通过下述的方法制造上述的荫罩7。
首先，如图11以及图12所示，准备通过对金属薄板进行蚀刻加工分别形
成的具有规定外形尺寸以及规定尺寸的开孔的平坦的荫罩主体加工板40以及
辅助荫罩加工板45。加工板40、45分别具有形成了作为电子束通孔的多个开
孔的有效部分41、46以及边缘的非有效部分42、47，在非有效部分42、47上
分别形成凹槽43、48与定位孔44、49。
设置定位孔44、49是为了正确地定位、固定两加工板40、45。即，由于
有时形成于有效部分41、46上的开孔相互位置偏移地配置，或者有时形成相
互不同的开孔长度，很难以有效部分41、46为基准来确定两加工板40、45的
位置。此时，在荫罩主体加工板40以及辅助荫罩45的规定位置上设置定位孔
44、49，通过利用它们能够容易可靠地决定两加工板40、45的位置。该定位
方法对于开孔位置的偏差量不大的情况也是有效的方法。
平坦的加工板40、45在受到退火处理并且提高了冲压成形性之后相互重
合。此时，对于辅助荫罩45上也与荫罩主体40同样地形成作为裙边的部分时，
重合就容易。加工板40的裙边部分上设有多个凹槽43，形成用于对荫罩进行固
定的固定部分。在加工板45上也形成裙边部分，利用相同的凹槽48预先形成
固定部分，上述的凹槽43、48能够暂时作为位置重合时的基准。例如，若以
凹槽43、48为基准在夹具上重叠加工板40、50，能够大致地决定位置。
此后，如图13所示，以定位孔44、49为基准正确地重合加工板40、49。
又，没有设定定位孔44、49时，采用设置在有效部分41、46上的开孔来调整
两加工板40、45的位置关系。在定位之后，紧密固定两加工板40、45。此时，
希望两加工板40、45在有效部分的全面上以几乎紧贴的状态下固定。在上述
固定中可以采用称为压着的扩散接合以及激光焊接或电阻焊接等的方法。在焊
接时，在辅助荫罩45的有效部分46内至少形成数个焊接点(图13中×标记)。
在固定加工板40、45的方法中最实用的方法是激光焊接。在扩散接合时
需要向两加工板施加高温、高压，需要特殊设备，这样成本较高。又，在费用
方面，焊接是具有优势的，而当焊接点长度变大时，由于该焊接点引起加工板
的开孔变形即开孔会部分地变小，或者反之会变大。当产生这样的变形时，在
荧光屏上会产生黑色跳动的黑点以及高亮度的白点，在画面上会存在缺陷。因
此，能够减小焊接点长度的激光焊接方法是最实用的方法。
又，通过在荫罩主体14的非有效部分即无孔部分以及裙边上也设置焊接
点，更加多的部分成为类似板厚较厚的状态，从提高荫罩强度方面来看这样较
好。
接着，同时形成贴合的加工板40、45。成形中使用的冲击用模具50的一
例如图14所示。图示的示例是将辅助荫罩固定在荫罩主体电子枪侧的面上时
所使用的模具。模具50的具备构造与以往的冲压用模具相同，具备控制加工
板40的非有效部分的坯件夹(blank holder)51以及冲模(die)52、分别具有对
于加工板40、45进行曲面展开成形的曲面的冲床(punch)53以及脱模(knock
out)54。
对于冲压形成本实施形态的荫罩的模具50，冲床53的形状与通常情况稍
有不同，在冲床53的表面上形成具有收容辅助荫罩加工板45的宽度以及深度
的凹部55。通过预先形成凹部55，能够防止对于冲压成形后的荫罩7在重叠
部分与非重叠部分的交界上产生段差。
又，在本实施形态中，以平坦的状态相互固定两基板40、45之后进行冲
压成形。这是为了确保开孔的位置精度。如上所述，必须使得两加工板40、45
的开孔位置严格一致。在将各加工板40、45形成曲面之后使得这些加工板40、
45的开孔位置重合，则当冲压成形时当产生位置偏移时，也会引起开孔位置的
偏移。因此，很难使得两加工板40、45的开孔一致。又，在成形之后，由于
使得两加工板40、45呈现为曲面形状，使得它们位置一致变得非常困难。
因此，在本实施形态中，以冲压成形前的平面状态下确定两加工板40、45
的位置并且固定，此后进行冲压成形。在冲压成形之后，与通常制造彩色阴极
射线管的情况相同，荫罩7在经过在其表面形成氧化膜的荫罩黑化处理之后被
固定在荫罩框上。
若为上述这样构成的彩色阴极射线管，不会产生成品率下降以及显示不均
匀的现象，能够提高荫罩的强度。由此，能够获得提高了图像质量的彩色阴极
射线管。
在上述的实施形态中，对于辅助荫罩20具有裙边部分的构造进行了说明，
而如图15所示，也可以不具有裙边部分。又，由于图15是与图5对比地来说
明荫罩剖面结构的图，与图5相对应的位置采用与图5相同的符号。
又，如图16所示，也可以将辅助荫罩20配置在荫罩主体14的荧光屏侧。
此时，固定辅助荫罩20而使得荫罩主体14的大孔19a侧与辅助荫罩20的小
孔25b侧相接。又，为了在开孔12、26的内面不遮挡电子束，设定使得辅助
荫罩20其X轴方向上开孔间距PH2比荫罩主体14其X轴方向上开孔间距PH1
要大。另外，对于开孔的位置关系，参考上述的实施形态，若采用适当的相反
构造，也能够获得同样的效果。
又，在上述说明中采用了具有矩形开孔的荫罩，而本发明也能够采用具有
圆形开孔的荫罩。
本发明领域的技术人员能够容易地实现本发明的其他优点以及修改。而
且，本发明范围并不限于上述详细说明以及实施形态。因此，在不背离本发明
的精神以及所附权利要求的基础上，能够进行各种各样的变换。