本发明涉及具有模板和连接上述模板的装置的横壳，在那里呈现出一个封闭的空心的横截面的边缘部件设置在模板的平行边缘处并且在所有情况下都垂直定位到邻接幅板的衬壳上，该邻接幅板在该模板的最外边缘处延伸并且用来紧贴着相邻模板地相应邻接幅板，上述边缘部件在支承板上还具有大致平行的部位，用来连接夹住相邻模板边缘部件的夹子，在那里用来插入连接螺栓的孔洞布置成并列的，彼此间隔关系的，并且是在空心边缘部件邻接幅板的纵向。 这样的模壳区别于DE3838488 C2。具有一个封闭的，大致矩形的空心横截面的边缘部件，在支承板中有一个沟状凹陷，以便应用夹子，如由德国实用新型8814208号的例子所知。
这样的夹子依照二倍的空心边缘部件尺寸制造，并且仅能产生摩擦连接。
可是，在许多情况下，它可以适合于模壳的模板不仅具有空心横截面的边缘部件，而且具有平板材料构成的边缘板条，这特点有利于例如，如果和当，曲率不同的模板要和平模板组合时。允许特定的合拢行程的夹子不适合这种空心的边缘部件和平板材料构成的边缘板条的组合。
至今这种只具有平的边缘板条的模板已照例用通常依照德国专利登记表2137505号的连接螺栓来连接。可是垂直于螺栓表面凸出的凸台和逆止件之间的间距太小，使这些连接螺栓不能通过具有空心横截面的边缘部件。
有一个提议区别于DE3838509 C1，即二个具有空心横截面的边缘部件朝平行于衬壳的方向被打通并从而用一个相对长和精制的螺栓来连接。可是这要求这些空心部件具有通孔，这不是使它们的强度降低，就是必须在边缘部件内装设套管作为相应螺栓的导向，从而增加了制造费用。
本发明的目的是要提供最初提到的那种模壳，使得具有空心边缘部件的模板能够以任何方式互相连接，或者也能够和其边缘板条由平板材料构成的模板连接。后者因此不具有空心的横截面并没有多次的弯曲，而实际上只取决于垂直于面对的衬壳定位的外部平面，并且它们的自由边缘也结束于这个平面。
达到这个目的，在于邻接幅板为连接螺栓在那里设置了锁孔状或长方形的孔洞，连接螺栓在其尾部具有至少一个从连接位置的螺栓的横断面处幅向凸出的凸台，该凸台可与连接螺栓一起插过该孔洞或长方形的孔洞，并于锁定位置或拧定位置时卡在该孔洞边缘的后面;在于邻接幅板中这些孔洞的大小和间距与平板材料构成的平的边缘板条和另外的模板中这样的孔洞的相应尺寸一致;而且在于连接螺栓的幅向凸出的凸台和轴向隔开的逆止件之间的间距相当于平板材料构成的边缘板和空心部件的邻接幅板的总厚度。
这种布置和解决办法令人惊讶地使得模板的平边缘板条，即其特点是仅只这样的板条，能够借助连接螺栓紧固到空心的边缘部件上，该连接螺栓则插在定位孔洞中并用拧转或另外的方式卡紧。用与一个专用夹子同样的方式避免贯穿该空心部件的孔洞，则该专用夹子会不得不减少尺寸至其通常夹紧宽度的一半。尽管如此，在一个模壳系统内，对于有空心横断面边缘部件这样的模板要用一个夹子把它们连接起来配合在一起，自然还是可能的。而且只具有平的边缘板条的模板，借助于基本符合德国专利说明书2137505号所述的连接螺栓，同样可以互相连接。因此在总的模壳内随之提供了方式广泛的组合可能性，结果用户可以根据负荷情况产生的需要来把这样的不同模板组合起来。
在一种有利的办法中，属于空心边缘部件，位于邻接幅板的对面而且同样大致垂直于衬壳起作用的支承板，可以是不开孔的。如果平的边缘板条要紧固到具有空心横截面的边缘部件上，则需要连接螺栓。该连接螺栓那时可以与其凸台一起从边缘板条处穿入到边缘部件空心横截面的内部并且然后可以拧动把它设在适当位置，结果这个连接螺栓横向凸出的凸台就在里面搭接在该边缘部件孔洞的边上。这避免了连接螺栓穿过整个边缘部件，允许连接螺栓相应较短而且实际上是至今为连接只具有平的边缘板条的二个模板所提供的这样一种形式。
连接螺栓上提供的凸台从这个螺栓和该螺栓的尾部幅向地在二侧适当凸出，并且例如它可以采取横销的形式或者是整体的，同时该连接螺栓的逆止件可以是圆盘弹簧和/或夹紧螺母。圆盘弹簧加强了要连接的模壳元件所需的共同压力。
为了夹子也能够很好地用于空心的边缘部件，边缘部件的空心横截面可以是大致的矩形或正方形，并且与邻接幅板脱开的支承板可以做成带有至少一个波折、沟道、槽口或凹陷，以便适用紧固夹子相应的凸尖。边缘部件因此有一个允许夹子使用的陡坡，但是还具备应用连接螺栓的可能性，如果把模板从头到尾紧固到那里的边缘具有不同的结构的话，即该边缘只是一块平的边缘板条。
该空心部件在衬壳的背部可以用一块压在衬壳上的紧固板封闭并大致垂直于邻接幅板工作，而该衬壳，特别是一块木材，可以挤靠在这块紧固板上。该衬壳因此几乎能够延伸到该横板的最外边缘，而且在任何情况下要比边缘部件支承板所给定的更远。
本发明的有利发展，为了通过与相邻的带有平边缘板的模板的连接而产生的力的最佳传递，注意到设有孔洞的邻接幅板厚于空心边缘部件的其余板子，并且该边缘部件的其余板子是由一个大致U形的部分构成的，该U形部分以它的刃口顶靠在邻接部分上并且是以至少一个刃口焊接到那里。借助于较厚的邻接幅板，通过连接螺栓传递的力因而能够被传导而没有变形的危险。同时，用一种有利于模板总重的方式，空心边缘部件的遗下部分可以采取薄壁的横截面，但是由于是空心的横截面，仍然是以能支承夹子传递的力。令人惊讶地，具有不同边缘厚度的空心边缘部件因此适合于各个连接装置和用这样的一种方式在那里所传递的力，即要使用的任何连接装置，不管是夹子还是连接螺栓，都能够传递相应的力而没有任何不希望有的变形危险。
该空心的边缘部件的发展和孔洞的布置以及衬壳的紧固形成了权利要求7至13的主题。
权利要求7指出，只在一条刃口处，即在离衬壳最远的那个刃口处，将U形部分焊到邻接幅板上就可足以形成该空心的部件。
根据权利要求12，呈紧固板状态的另一条U形脚相对于邻接幅板可以是活动的。这对于权利要求10至12中所述的衬壳的紧固模式是有利的，因为螺丝/螺栓连接对这种紧固板是有效的，并且它焊接到邻接幅板上可能导致不希望有的变形或挠曲而且不允许对衬壳的路线作任何适应。
根据权利要求10，衬壳可以有它的在一个凹槽内分界的边缘，因此具有由根据权利要求11穿过衬壳的螺丝/螺栓进一步改善的良好固定。该衬壳可以借助于这些螺丝/螺栓夹紧，因为紧固板可以靠拧紧螺丝/螺栓来对着衬壳拉和压，而没有被紧固或焊接到邻接幅板上所带来的障碍。
权利要求8叙述了波折状凹陷的适当安排，以便适用紧固夹，它能够在这个位置提供额外的加强。
根据权利要求9，用来插入连接螺栓的孔洞可以尽可能靠近衬壳布置，而从这样的连接螺栓幅向凸出的凸台不受紧固板的妨碍。
最后，权利要求14叙述了模壳的有关模板的布置，这些模板相对于它们的曲率是可以用拉杆或花兰螺丝调整的，拉杆或花兰螺丝则应用于与衬壳相连的加强槽钢和边缘部分上。
特别是如果上述特点和方法单独或分别组合起来，那么完全不同型式的连接装置就可以用于和联合用于连接模板。一方面，可以使用已知的连接螺栓，使二块模板能够在同样的水平、坚实地和绝对可靠地相连，不仅依靠摩擦而且通过螺栓本身的结构锁定，亦即依靠这样的连接螺栓，模板还可以由螺栓要承担的剪切力来连接而不仅通过摩擦力。但是，另一方面，也可以使用连接夹子。如果相邻的环节或模板是在不同的水平，这是特别有利的，而如果和当二个模板或环节都具有呈空心横截面的边缘部件要互相对接时，则这是适合的。在任何情况下，具有呈封闭的空心横截面的边缘部件的模板是与只具有平的边缘板条的模板完全相配的。总之，还能够获得较短的安装时间。最后，一方面带有边缘部件和另一方面带有边缘板条的模板的组合，允许更多方面地适应不同的曲率，尤其是如果曲率半径较小时。
在下面的进一步的细节中，将叙述本发明的一个示范的实施例，有关的附图，部分是示意的形式。
图1是一张模壳的顶视图，在那里互相对置的模板朝同样的方向弯曲，并且在它们邻接的边缘处有呈现一个封闭的、空心的横截面的边缘部件，而且为了它们的连接，用连接夹子把它们夹紧。
图2是放大尺寸画出的二块模板的连接，这二块模板在它们的边缘处具有呈现一个封闭的、空心的横截面的边缘部件，在那里夹紧二个边缘部件的夹子起连接的作用。
图3是一块在其边缘处布置有空心部件的模板和一块在其边缘处只有平的加强板条的模板之间的连接，其中一个连接螺栓起连接的作用，该连接螺栓在一个端部区域具有二个幅向凸出的凸台面在另一端部区域具有一个逆止件。
图4是一张具有空心横截面的边缘部件的邻接幅板的或平的加强板条的视图，在那里大致锁孔状的用于连接螺栓的孔洞设置成互相间隔一段距离的关系。
图5是从避开邻接幅板的这侧看的一张边缘部件的侧视图。
图6是通过具有空心横截面的边缘部件，在连接螺栓用的孔洞区域的一张剖视图。
模壳，部分地示于图1的顶视图中，包括模板1，在目前的示范实施例中它们的边缘部件2被设置在边缘处，并且呈现出一个封闭的、空心的横截面，在那之间有着梯形的加强槽钢3。这些模板适合于形成弯曲的表面并且甚至可按它们的曲率变化。
在图2、3和6尤其会看到，这样的边缘部件2在所有情况下都垂直于邻接幅板5的衬壳4定位，该邻接幅板5在模板1的最外边缘处延伸并紧贴相邻模板的相应邻接幅板5工作（图1和2）。该边缘部件进一步在支承板6上设置了大致平行的适用于连接夹子7的部位，连接夹子7则夹紧相邻模板1的边缘部件2。
边缘部件2的空心横截面是大致长方形或正方形的，并且与邻接幅板5脱开的支承板6形成带有一个凹陷8，以便适用各自的紧固夹子7的相应凸尖9。
根据图3至6，用来插入一个连接螺栓11的孔洞10在所有情况下都设置成并列的，彼此间隔的-可能间距是变化的-并且是在空心边缘部件2的邻接幅板5的纵向。根据图4，这些孔洞可能是锁孔状的，而根据图5它们也可能是长方形的。根据图3，连接螺栓11在尾部具有同样长度的凸台12，从它横截面的二侧凸出。该螺栓11适合于和这些凸台12一起穿过所讨论的孔洞10，而然后拧至适当位置定位。在图3中所示的锁定位置，凸台12在连接螺栓11已经相应地拧定之后卡在孔洞10的边缘后面。该螺栓可以朝反方向拧动-通过约90°就松开，以便凸台12然后能够通过孔洞10的较长的空档拉出。
邻接幅板5中孔洞10的大小和间距与平板材料做的平边缘板中这种孔洞10的尺寸一致，形成进一步的模板1的组成部分。因此根据图3，带有不同边缘的模板能够借助这样的一个连接螺栓紧固在一起，而那时它的衬壳4如所需要的在面向混凝土的侧面对正。从而带有不同边缘部件2和/或边缘板条13的模板都能够进行组合。
重要的是连接螺栓11幅向凸出的凸台12和隔开的逆止件14之间的间距相当于平板材料做的平边缘板13和空心部件2的邻接幅板5的总厚度，从图3是显而易见的。在目前的例子中逆止件14由压在连接螺栓11头部15上的圆盘弹簧构成，这个头部还可以装一个旋钮16，以便拧动这个连接螺栓11。
从图3和还有其它几张图来看显然，属于空心边缘部件2的支承板6是在邻接幅板5的对面，并且同样垂直于衬壳4起作用，没有开孔面因此没有减弱。事实上凹陷8大致位于孔洞10的延伸处，因此连接螺栓11用的孔洞贯穿空心部件2的厚度在这个位置会是很不适当的。
根据图1至3，空心的边缘部件2在面向离开混凝土的衬壳背部由紧固板17封闭，该紧固板17压靠在这个衬壳40上并且大致垂直于邻接幅板5起作用。该衬壳4，特别是一块木材，能够挤贴这个紧固板17，并且根据下面的叙述甚至能够以一种有利的方式固定。
首先要指出，在所有的示范实施例中设有孔洞10的邻接幅板5比空心边缘部件2的其余板子更厚，因此空心边缘部件2在邻接幅板5的区域比在其横截面的其余区域有较大的壁厚。这是合适的，因为当根据图3使用连接螺栓11时，结果产生的力是要在邻接幅板5的这个区域被吸收。另一方面，当使用连接夹子7时，该封闭的空心横截面，即使壁厚较薄，本身的刚度足以能传递所产生的力。
边缘部件2横截面这些不同壁厚的获得在于，边缘部件2的其余板子是由大致U形的部分18组成（参看图6），该U-形部分18具有它的顶靠邻接部分5的U-脚和边19和20-在离开对接侧的它的其余侧面上-并且至少一条边被焊到邻接部分上，在示范的实施例中是边19。简单一些，邻接部分5因此可能是一块标准的轧制型钢，例如一块角钢，接着U-形部分18就用上述方式与角钢连接。所以，尽管采用不同的壁厚，在邻接幅板5中要开孔洞10的这个边缘部件2需要相对少的生产费用，因为孔洞10可以在连接U-部分18之前容易地加工。在下面要进一步叙述的一种方式中，这种连接有利的是，构成或封闭边缘部件2的空心横截面的U-部分18是焊接到邻接幅板5离衬壳4最远的那条边上的。
在示范的实施例中，用于紧固夹子7的波折状凹陷的位置设在，垂直于衬壳定位的支承板6至压靠衬壳4的紧固板17的过渡处，如在图1至3和6中显而易见。连接夹子7的力因此能够尽可能靠近衬壳4地传递给边缘部件2，结果使得这些边缘部件2和所有邻接幅板5上的弯曲应力最小。
邻接幅板5中的孔洞10也是在边缘部件2内布置得尽可能靠近衬壳4，以便造成最佳的力传递。从图3接着可见，孔洞10布置得如此靠近衬壳4，以致于在固定位置从连接螺栓11幅向凸出和朝衬壳4的方向去的相应凸台12从内部伸至压靠衬壳4的紧固板17，或者按照图3甚至嵌入紧固板17靠近邻接幅板5中的孔洞10处所开的凹口。这不仅允许连接螺栓11尽可能靠近衬壳4布置，而且允许具有平边缘板的模板1和比起带空心边缘部件2的其它模板1来说可能较薄的衬壳4组合，如图3所示。尽管在空心边缘部件2的区域衬壳4较厚，但孔洞10能够布置成离衬壳4而向混凝土的那边或那面距离一致，以便二块模板按图3所示的方式在它们面向混凝土的侧面对正。
在示范的实施例中在它离开空心部分和面向混凝土的边缘，邻接幅板5有一个法兰22，它贴在衬壳4面向混凝土那侧的后面并且埋入到衬壳4中。与紧固板17一起，法兰22形成了一个槽23，把衬壳4的边缘包围起来，如在图6中显而易见。既然这样，因此衬壳4就以窗框状的方式在它的最外边缘处镶边，使与空心的边缘部件2能够建立很好和很坚固的连接。法兰22可以是构成邻接幅板5的角钢的一个边。
接着从图2尤其可见，组成空心边缘部件2一部分和压靠衬壳4离开混凝土这侧的紧固板17具有互相间隔布置的螺丝孔或螺栓孔24，并且搭接在衬壳4面向混凝土那侧的紧固法兰22在定位高度处具有孔25，用来插入紧固螺丝/螺栓26，在这个边缘区域穿过衬壳4。我们可以看到，紧固螺丝/螺栓26的头27是埋入相应的法兰22中的，并且当螺丝/螺栓26紧固时，紧固板17因此是从另一侧朝衬壳4抽拢的，结果后者能坚固地夹在槽23中。在这个连接中重要的是，组成边缘部件2一部分和提供螺栓孔24的紧固板17，以及相适应地还有衬壳4，延伸到邻接幅板5的外侧，而且由于弹性弯曲，紧固板17相对于邻接幅板5是活动的。这里，适当留下U-部分18的边20而不固定到邻接幅板5上的原因就变得清楚了。这样构成的紧固板17的弹性活动度允许它随螺丝/螺栓26的紧固，相对于衬壳4进行必要的夹压运动，尤其是由于法兰22要比紧固板17厚。
比较图2和图6，显而易见，螺栓孔24在边缘部件2的纵向相对于用于紧固螺栓11的卡固凸台12的凹口21是错开的。从而避免了紧固螺丝/螺栓26和连接螺栓11可能的相碰。另外，螺栓孔24可以布置在紧固板17最方便的位置，不受凹口21的影响。
图5表明，边缘部件2的U-形部分18设置有间断处28和固定部位29，其形式是拉杆或花兰螺丝的套筒和法兰，以便根据图1使这些模板变得可按它们的曲率调整。邻接幅板5中的孔洞10，在这种情况下是长方形的孔，它们在边缘部件2的纵向相对于这些固定部位29是错开的。
尤其在比较图2和图3时我们可以看到，该模壳允许具有不同设计边缘的模板1互连，并且从而那时可以使用不同的连接装置。具有空心边缘部件2的模板1完全可以与具有平边缘板13的模板1相配。如果具有空心边缘板2的模板1互连，可以使用已知的连接夹子17，同时只具有平边缘板13的模板1也可以借助于连接螺栓10通过空心边缘部件2邻接幅板5中的孔洞10来连接。整个模壳因此就变得对不同的模壳问题适应性更强得多，可能还允许曲面中较小的曲率而且使得带有平边缘板13的模板的拥有者能够把它们和具有空心边缘板2的模板组合起来。为此，他可以使用他已有的连接螺栓，因为邻接幅板5的厚度相适应地与这些模板的平边缘板13的厚度一样。
具有模板1和连接这些模板的装置，即连接夹子7和连接螺栓11的模壳包括，具有边缘部件2的模板1，这些边缘部件2呈现一个封闭的空心横截面并且在所有情况下都设计成垂直于邻接幅板5的衬壳4，邻接幅板5则在模板1的最外边延伸并且紧贴相邻模板的相应邻接幅板5起作用，上述边缘部件在支承板6上还具有大致平行的呈凹陷8状的部位，适用于连接夹子7，把相邻模板1的边缘部件2夹紧。而且，用来插入连接螺栓11的孔洞10设置成并列的，彼此间隔关系的，并且是在空心边缘部件2的邻接幅板5的纵向。连接螺栓在尾部区域具有凸台12，从该螺栓的横截面处幅向凸出，并且在固定或锁定位置卡在孔洞的边缘后面，其实在某一拧定位置有可能螺栓11及其凸台12要被插入和抽出，因为孔洞10是长方形的或锁孔状的孔。孔洞10的大小和间距与平板材料做的边缘板条13中这样的孔洞10的相应尺寸一致，形成了进一步的模板1的一部分。连接螺栓11的凸台12和轴向隔开的逆止件14之间的间距大致等于二块平边缘板13的总厚度或一块平边缘板13和一块边缘部件2的邻接幅板5的总厚度，以便具有平边缘板13的模板能够借助于这样的连接螺栓11与具有空心边缘部件2的模板连接。此外，具有平边缘板13的模板可以通过该连接螺栓11互连，而同样具有空心边缘部件2的模板可以用连接夹子7互连。