一种反模法蜂巢轻型复合板及其工艺方法.pdf

本发明涉及一种反模法蜂巢轻型复合板及其工艺方法。特点是：先制作反模，利用反模法用轻质保温材料制作蜂巢板结构母模模具，利用轻质保温材料蜂巢结构板母模模具制作蜂巢结构板，在蜂巢结构板和轻质保温材料蜂巢结构板母模模具两面复合实心平板。养护后产品成形。该工艺可降低成本、简便易行，结构安全有效，性能极佳。产品适用面广。

1、  一种反模法蜂巢轻型复合板及其工艺方法，其特征在于：结构形式如下：
蜂巢轻型复合板中间部位是含带有蜂巢结构板和轻质保温材料母模模具的蜂巢结构形式的板材，蜂巢结构板的一面是浇筑蜂巢结构板时直接制作成型的实心平板，另一面是固化后复合粘接的实心平板；实心平板用增强纤维复合。

2、  一种反模法蜂巢轻型复合板及其工艺方法，其特征在于：实现的方法如下：
用单面带有可加热金属片或防热的板材，采用刻削法加工制作成蜂巢轻型复合板内部蜂巢结构板的反模模具；即反模模具断面形状为蜂巢结构板断面形状；采用防热板时，需要在反模模具底边镶嵌电热丝；反模模具板材厚度需有5-30mm，以满足强度要求；加工的反模模具面积应比所生产蜂巢轻型复合板稍大一些的，或者加工成所生产蜂巢轻型复合板整体面积的若干分之一；加工出反模模具后，用整体轻质保温材料，利用反模模具，采用加热切削成型方式，制作出轻质保温材料母模模具；厚度尺寸满足蜂巢结构板的尺寸要求；在母模模具面积是所生产蜂巢轻型复合板整体面积的若干分之一时，需把母模模具裁切、拼接成所生产蜂巢轻型复合板所需的相应规格尺寸，并要求把母模模具按照完整的蜂巢结构形式连贯并延续，不得有错位、断茬现象；然后，采用固化后有较高抗拉、抗压强度的浆体状胶凝材料及添加辅料；或者采用含有短切纤维的固化后有较高抗拉、抗压强度的浆体胶凝材料及添加辅料，注入母模模具的间隙内；采用震动或者加压形式，消除气泡；或从浇筑材料的添加剂使用上，使浆体材料易于流动，易于消除气泡，使蜂巢结构板浇铸出后材料密实；并且使浇筑上表面高于母模模具规定要求的厚度，使得高出母模模具厚度的部分成为实心平板，并加纤维材料进行复合增强；这样使蜂巢结构板的一个表面与单面实心平板成为一体；蜂巢结构板内的轻质保温材料母模模具仍然留置在蜂巢结构板内，不用取出，固化成型后，再对蜂巢结构板的没有实心平板的底面进行翻转，采用纤维增强材料和固化后有较高抗拉、抗压强度的浆体状胶凝材料及添加辅料；或者采用含有短切纤维的固化后有较高抗拉、抗压强度的浆体胶凝材料及添加辅料，制作板材的另一面实心平板，并采用界面处理或连接处有利于粘接的特殊结构形式或方法，使另一面实心平板与蜂巢结构板有机的连接成为一个整体。

3、  根据权利要求1所述的一种反模法蜂巢轻型复合板及其工艺方法，其特征在于：
蜂巢轻型复合板两面的实心平板采用同一种材料制成，或者采用不同材料制成，并进行复合；或者蜂巢轻型复合板是中间部位只含带有蜂巢结构板而不含带有轻质保温材料母模模具的无机类板材。

4、  根据权利要求2所述的一种反模法蜂巢轻型复合板及其工艺方法，其特征在于：
制作反模模具时，用金属材料或有机材料或无机材料或者复合材料，采用机加工或浇筑或者挤出的方式；制作蜂巢轻型复合板内部蜂巢结构板结构的反模模具；反模模具板材厚度选用所生产蜂巢轻型复合板的厚度尺寸或者常用模数尺寸，可加工一张或多张；制作蜂巢结构板母模模具时，根据所生产蜂巢轻型复合板厚度尺寸要求，选用一层或若干层反模模具，利用制作母模模具材料，导致出母模模具；其后，母模模具与反模模具脱离；然后利用母模模具制作蜂巢结构板和单面实心平板，制作完成后，脱出母模模具，母模模具则可以再次利用；蜂巢结构板内部不含带有轻质保温材料，然后，直接采用粘接复合的方式，复合制作蜂巢轻型复合板的另一面实心平板。

5、  根据权利要求2所述的一种反模法蜂巢轻型复合板及其工艺方法，其特征在于：
或者不做反模模具，直接改用用金属或有机材料或无机材料或者复合材料，直接制作蜂巢结构板母模模具，利用该母模模具，直接注入浆体胶凝材料及辅料，制作蜂巢结构板和单面实心面层，然后脱模，制作另一面实心面层；母模可反复使用，且蜂巢结构板内部不含带有轻质保温材料。

6、  根据权利要求2所述的一种反模法蜂巢轻型复合板及其工艺方法，其特征在于：
在采用硬质材料蜂巢结构板母模模具时，采用加压的方法把胶凝材料直接在硬质蜂巢结构板母模模具上加压挤注，并且加压制作好一面的实心平板，固化后脱出硬质蜂巢结构板母模模具，然后翻转蜂巢结构板，再加压复合制作另一面实心平板。

一种反模法蜂巢轻型复合板及其工艺方法
一、技术领域：
本发明涉及一种反模法蜂巢轻型复合板及其工艺方法。属于建筑材料领域。
二、背景技术：
现今相关、类似材料的缺点如下：
现今相关墙体、屋面、装饰板材主要有以下几种材料：加气块、圆孔拼装条形墙板，聚苯乙烯钢丝网架外抹灰墙板等，砼屋面板，彩钢结构屋面板等，相关材料有以下缺点：现场施工强度大，工序繁杂，刚度差，保温性差，防火性差，耐久性不好，且造价高。另外，作为用模具制备的建筑材料，模具投入大，造成产品成本高，且生产规格尺寸单一，造成浪费。
三、发明的目的：
本发明的目的是针对上述现有技术中存在的不足之处并利用现有技术而提供的一种工艺结构新颖、刚度大，隔音、保温、防火、防水性能兼备，且模具使用率高，工艺简便易行，造价低廉的建筑产品及工艺。该工艺板可作为各种类型建筑的内外隔墙板、装饰板、屋面板使用。
四、发明的内容：
本发明的目的是采取以下的措施来实现的：
1、结构形式如下：
蜂巢轻型复合板中间部位是含带有蜂巢结构板和轻质保温材料母模模具的蜂巢结构形式的板材，蜂巢结构板的一面是浇筑蜂巢结构板时直接制作成型的实心平板，另一面是固化后复合粘接的实心平板。实心平板用增强纤维复合。
2、实现的方法如下：
用单面带有可加热金属片或防热的板材，采用刻削法加工制作成蜂巢轻型复合板内部蜂巢结构板的反模模具；即反模模具断面形状为蜂巢结构板断面形状。采用防热板时，需要在反模模具底边镶嵌电热丝。反模模具板材厚度需有5-30mm，以满足强度要求。加工的反模模具面积应比所生产蜂巢轻型复合板稍大一些的，或者加工成所生产蜂巢轻型复合板整体面积的若干分之一。加工出反模模具后，用整体轻质保温材料，利用反模模具，采用加热切削成型方式，制作出轻质保温材料母模模具，厚度尺寸满足蜂巢结构板的尺寸要求。在母模模具面积是所生产蜂巢轻型复合板整体面积的若干分之一时，需把母模模具裁切、拼接成所生产蜂巢轻型复合板所需的相应规格尺寸，并要求把母模模具按照完整的蜂巢结构形式连贯并延续，不得有错位、断茬现象。然后，采用固化后有较高抗拉、抗压强度的浆体状胶凝材料及添加辅料；或者采用含有短切纤维的固化后有较高抗拉、抗压强度的浆体胶凝材料及添加辅料，注入母模模具的间隙内；采用震动或者加压形式，消除气泡。或从浇筑材料的添加剂使用上，使浆体材料易于流动，易于消除气泡，使蜂巢结构板浇铸出后材料密实。并且使浇筑上表面高于母模模具规定要求的厚度，使得高出母模模具厚度的部分成为实心平板，并加纤维材料进行复合增强。这样使蜂巢结构板的一个表面与单面实心平板成为一体。蜂巢结构板内的轻质保温材料母模模具仍然留置在蜂巢结构板内，不用取出，固化成型后，再对蜂巢结构板的没有实心平板的底面进行翻转，采用纤维增强材料和固化后有较高抗拉、抗压强度的浆体状胶凝材料及添加辅料；或者采用含有短切纤维的固化后有较高抗拉、抗压强度的浆体胶凝材料及添加辅料，制作板材的另一面实心平板，并采用界面处理或连接处有利于粘接的特殊结构形式或方法，使另一面实心平板与蜂巢结构板有机的连接成为一个整体。
蜂巢轻型复合板两面的实心平板采用同一种材料制成，或者采用不同材料制成，并进行复合。或者蜂巢轻型复合板是中间部位只含带有蜂巢结构板而不含带有轻质保温材料母模模具的无机类板材。蜂巢轻型复合板两面的实心平板采用同一种材料制成，或者采用不同材料制成，并进行复合。或者蜂巢轻型复合板是中间部位只含带有蜂巢结构板而不含带有轻质保温材料母模模具的无机类板材。
制作反模模具时，用金属材料或有机材料或无机材料或者复合材料，采用机加工或浇筑或者挤出的方式；制作蜂巢轻型复合板内部蜂巢结构板结构的反模模具。反模模具板材厚度选用所生产蜂巢轻型复合板的厚度尺寸或者常用模数尺寸，可加工一张或多张；制作蜂巢结构板母模模具时，根据所生产蜂巢轻型复合板厚度尺寸要求，选用一层或若干层反模模具，利用制作母模模具材料，导致出母模模具。其后，母模模具与反模模具脱离。然后利用母模模具制作蜂巢结构板和单面实心平板，制作完成后，脱出母模模具，母模模具则可以再次利用；蜂巢结构板内部不含带有轻质保温材料，然后，直接采用粘接复合的方式，复合制作蜂巢轻型复合板的另一面实心平板。
或者不做反模模具，直接改用用金属或有机材料或无机材料或者复合材料，直接制作蜂巢结构板母模模具，利用该母模模具，直接注入浆体胶凝材料及辅料，制作蜂巢结构板和单面实心面层，然后脱模，制作另一面实心面层。母模可反复使用，且蜂巢结构板内部不含带有轻质保温材料。
在采用硬质材料蜂巢结构板母模模具时，采用加压的方法把胶凝材料直接在硬质蜂巢结构板母模模具上加压挤注，并且加压制作好一面的实心平板，固化后脱出硬质蜂巢结构板母模模具，然后翻转蜂巢结构板，再加压复合制作另一面实心平板。
五、发明的效果：
1、本发明根据蜂巢结构性能优异，刚度好，重量轻的优点，发明的一种制作工艺简便，性能优越的，材料加工成本低廉的一套生产工艺及制作方法。
2、本发明通过反模法制备工艺，可以降低模板的设备投入成本，使板材在制作过程中，少投入，取消了模板对所生产产品的模具上的制约，便于对不同厚度板材加工生产的灵活调控，节省材料，降低成本。
六、附图及图面说明
图1是本发明的工艺流程图
图2是本发明的产品结构形式断面示意图
其中(1)-蜂巢结构板(2)-实心平板(3)-母模模具
七、实施例：
下面结合附图对本发明的实施详细描述：
用单面带有可加热金属片或防热的板材，采用刻削法加工制作成蜂巢轻型复合板内部蜂巢结构板(1)的反模模具；即反模模具断面形状为蜂巢结构板(1)断面形状。采用防热板时，需要在反模模具底边镶嵌电热丝。反模模具板材厚度需有5-30mm，以满足强度要求。加工的反模模具面积应比所生产蜂巢轻型复合板稍大一些的，或者加工成所生产蜂巢轻型复合板整体面积的若干分之一。加工出反模模具后，用整体轻质保温材料，利用反模模具，采用加热切削成型方式，制作出轻质保温材料母模模具(3)，厚度尺寸满足蜂巢结构板(1)的尺寸要求。在母模模具(3)面积是所生产蜂巢轻型复合板整体面积的若干分之一时，需把母模模具(3)裁切、拼接成所生产蜂巢轻型复合板所需的相应规格尺寸，并要求把母模模具(3)按照完整的蜂巢结构形式连贯并延续，不得有错位、断茬现象。然后，采用固化后有较高抗拉、抗压强度的浆体状胶凝材料及添加辅料；或者采用含有短切纤维的固化后有较高抗拉、抗压强度的浆体胶凝材料及添加辅料，注入母模模具(3)的间隙内；采用震动或者加压形式，消除气泡。或从浇筑材料的添加剂使用上，使浆体材料易于流动，易于消除气泡，使蜂巢结构板(1)浇铸出后材料密实。并且使浇筑上表面高于母模模具(3)规定要求的厚度，使得高出母模模具(3)厚度的部分成为实心平板(2)，并加纤维材料进行复合增强。这样使蜂巢结构板的一个表面与单面实心平板(2)成为一体。蜂巢结构板(1)内的轻质保温材料母模模具(3)仍然留置在蜂巢结构板(1)内，不用取出，固化成型后，再对蜂巢结构板(1)的没有实心平板(2)的底面进行翻转，采用纤维增强材料和固化后有较高抗拉、抗压强度的浆体状胶凝材料及添加辅料；或者采用含有短切纤维的固化后有较高抗拉、抗压强度的浆体胶凝材料及添加辅料，制作板材的另一面实心平板(2)，并采用界面处理或连接处有利于粘接的特殊结构形式或方法，使另一面实心平板(2)与蜂巢结构板(1)有机的连接成为一个整体。
本发明解决：
借鉴生物材料科学，提高材料刚度，工艺合理，简便易行，结构优良，结构形式使各种不同材料性能得以全部彰显，物尽其用，降低成本。
本发明的优点是：
1、刚度大，保温、隔音、防火、防水性能好。
2、结构形式新颖，材料成本低廉。
3、模板可满足不同规格、尺寸、形状的要求，节省设备投入，降低产品成本。