发明内容
本发明的目的是为解决上述问题提供一种适合对异型材进行喷漆处
理的方法和相应的工作流程。
为达到上述目的，本发明是这样实现的一种异型材喷漆方法：
A.异型材待喷漆的表面擦拭促进剂，并自然晾干3～7分钟；
B.将擦拭促进剂的异型材恒温下第一次喷漆；
C.自然晾干8～12分钟；
D.恒温下第二次喷漆处理；
E.流平、闪干8～12分钟，30℃～40℃弱烤3～5分钟；
F.55℃强烤40分钟；
G.强制冷却10分钟；
H.自然干燥24～48小时。
一种专用于权利要求1的异型材喷漆工艺流程，
A.表面擦拭促进剂并晾干后的异性材送入纵向输送机的上料架；
B.上述异型材在纵向输送机的运送下送入一喷位工作台第一次喷
漆；
C.喷漆后的异性材经过一喷位接料架送入横移接料架；
D.异型材完全入位后，由喷漆横移架横移，经过8～12分钟送入二喷
位送料架；
E.二喷位送料架将异型材送入二喷位工作台第二次喷漆；
F.异型材二次喷漆后经二喷位接料架送入烘漆接料架；
G.异型材完全入位后由烘漆移位架运送异型材横移40～60分钟，烘
漆；
H.烘漆完毕后，异型材经过送料架和送料架送入接料架；送出喷漆
完毕。
优点和效果
本发明的异性材喷漆方法针对异型材喷漆的特殊要求所制定，与喷
漆、闪干、流平、烘烤的油漆作业工艺相一致；各技术参数选择合理，
步骤明确；按照该方法喷漆的异型材表面光滑，不会出现喷漆不均匀，
烘干不充分，起泡等不良的情况。尤其是根据该方法制定的工艺流程，
在整个设备中经过喷漆、横移闪干、再喷漆、再横移烘干的路线完成喷
漆操作；路线设计巧妙合理能够连续生产；自动化程度高。
具体实施例
实施例1：
异型材喷漆方法，
A.异型材待喷漆的表面擦拭促进剂，并自然晾干5分钟；
B.将擦拭促进剂的异型材恒温下第一次喷漆；
C.自然晾干10分钟；
D.恒温下第二次喷漆处理；
E.流平、闪干10分钟，30℃弱烤5分钟；
F.55℃强烤40分钟；
G.强制冷却10分钟；
H.自然干燥24小时。
异型材喷漆工艺流程如图1、图2所示
A.表面擦拭促进剂并晾干后的异性材送入纵向输送机1的上料架2；
B.异型材在纵向输送机1的运送下送入一喷位工作台3第一次喷漆；
C.喷漆后的异性材经过一喷位接料架4送入横移接料架6；
D.异型材完全入位后，由喷漆横移架5横移，经过10分钟送入二喷
位送料架7；
E.二喷位送料架7将异型材送入二喷位工作台8第二次喷漆；
F.异型材二次喷漆后经二喷位接料架9、10送入烘漆接料架11；
G.异型材完全入位后由烘漆移位架12运送异型材横移55分钟，烘
漆；
H.烘漆完毕后，异型材经过送料架13和送料架14送入接料架15；
送出喷漆完毕。
实施例2：
异型材喷漆方法，
A.异型材待喷漆的表面擦拭促进剂，并自然晾干3分钟；
B.将擦拭促进剂的异型材恒温下第一次喷漆；
C.自然晾干8分钟；
D.恒温下第二次喷漆处理；
E.流平、闪干8分钟，40℃弱烤5分钟；
F.55℃强烤30分钟；
G.强制冷却10分钟；
H.自然干燥36小时。
异型材喷漆工艺流程如图1、图2所示
A.表面擦拭促进剂并晾干后的异性材送入纵向输送机1的上料架2；
B.异型材在纵向输送机1的运送下送入一喷位工作台3第一次喷漆；
C.喷漆后的异性材经过一喷位接料架4送入横移接料架6；
D.异型材完全入位后，由喷漆横移架5横移，经过8分钟送入二喷
位送料架7；
E.二喷位送料架7将异型材送入二喷位工作台8第二次喷漆；
F.异型材二次喷漆后经二喷位接料架9、10送入烘漆接料架11；
G.异型材完全入位后由烘漆移位架12运送异型材横移53分钟，烘
漆；
H.烘漆完毕后，异型材经过送料架13和送料架14送入接料架15；
送出喷漆完毕。
实施例3：
异型材喷漆方法，
A.异型材待喷漆的表面擦拭促进剂，并自然晾干7分钟；
B.将擦拭促进剂的异型材恒温下第一次喷漆；
C.自然晾干12分钟；
D.恒温下第二次喷漆处理；
E.流平、闪干12分钟，40℃弱烤3分钟；
F.55℃强烤30分钟；
G.强制冷却10分钟；
H.自然干燥48小时。
异型材喷漆工艺流程如图1、图2所示
A.表面擦拭促进剂并晾干后的异性材送入纵向输送机1的上料架2；
B.异型材在纵向输送机1的运送下送入一喷位工作台3第一次喷漆；
C.喷漆后的异性材经过一喷位接料架4送入横移接料架6；
D.异型材完全入位后，由喷漆横移架5横移，经过12分钟送入二喷
位送料架7；
E.二喷位送料架7将异型材送入二喷位工作台8第二次喷漆；
F.异型材二次喷漆后经二喷位接料架9、10送入烘漆接料架11；
G.异型材完全入位后由烘漆移位架12运送异型材横移55分钟，烘
漆；
H.烘漆完毕后，异型材经过送料架13和送料架14送入接料架15；
送出喷漆完毕。