塑料件表面喷淋式前处理方法 【技术领域】
本发明属塑料件表面加工技术领域，具体涉及塑料件在表面涂装之前对塑料件进行表面预处理的方法。
背景技术
塑料件产品的表面在经过涂装以后，不仅可以改善塑料件的外观装饰效果，如色彩、光洁度、质感，还可以扩展塑料件的用途，如在塑料件的表面涂装导电层，使其具有金属的导电性能，在通讯、电子等领域应用广泛。由于塑料件在注塑成型、存放、输送过程中不可避免的沾附油渍、汗渍、灰尘、脱模剂等杂质以及摩擦产生的静电，使得塑料件在进行表面涂装时附着性能大大降低，漆膜容易脱落，涂层厚度不均匀，产品返修率高，浪费涂层材料。传统的预处理方法是手工用无尘布逐件擦抹，不仅工作效率低，表面质量也无法保证。
【发明内容】
本发明的目的是提供一种塑料件表面喷淋式前处理方法，采用这种方法，能够实现大批量连续性生产，经过预处理的塑料件，表面质量能够满足塑料件表面涂装工艺的需要。
本发明是一种塑料件表面喷淋式前处理方法，依次实施以下工艺步骤：
先将待处理的塑料件放置在输送机上，通过输送机的运转，把塑料件顺序输送至各个工艺区段；
在脱脂工艺区段，通过喷淋装置用含有脱脂剂的水溶液对塑料件表面进行喷淋；
在水洗工艺区段，通过喷淋装置用水或纯水对塑料件表面进行喷淋；
在表面调整工艺区段，通过喷淋装置用含有导电处理剂的水溶液对塑料件表面进行喷淋；
在除水工艺区段，用风力除去塑料件表面附着的水分；
在烘干加温工艺区段，用热风对塑料件进行干燥和加温；
在冷却工艺区段，塑料件逐渐自然冷却；
最后将处理完毕的塑料件从输送机上取下。
所述脱脂工艺区段，设置为预脱脂工艺区段和二次脱脂工艺区段。
所述水洗工艺区段，设置为一次水洗、二次水洗和纯水水洗工艺区段。
在本发明的脱脂工艺中所使用的脱脂剂水溶液为弱碱性，脱脂剂与水地重量比为千分之二至千分之五。
在本发明的表面调整工艺中所使用的导电处理剂水溶液为弱酸性，导电处理剂与水的重量比为千分之一至千分之十。
在本发明的技术方案中，塑料件在预脱脂和二次脱脂工艺区段的喷淋过程分别为1～10分钟；塑料件在一次水洗、二次水洗和纯水水洗工艺区段的喷淋过程分别为1～3分钟；塑料件在表面调整工艺区段的喷淋过程为0.5～4分钟；塑料件在除水工艺区段的除水过程为1～3分钟；塑料件在烘干加温工艺区段的烘干加温过程为10～30分钟，温度为摄氏40～80度；塑料件在冷却工艺区段的冷却过程为3～15分钟。
本发明的有益效果如下：
在本发明的技术方案中，将脱脂工艺设置为预脱脂和二次脱脂两个工艺区段，可以确保脱脂效果，当预脱脂工艺区段的脱脂剂水溶液连续使用后浓度降低脱脂效果不符合要求时，可以将二次脱脂区段的脱脂剂水溶液递进至预脱脂工艺区段重复使用，节省了脱脂剂的用量；采用除水工艺，可以减少烘干所耗费的能量和时间；通过一次水洗、二次水洗和纯水水洗，确保了水洗的清洁效果；将脱脂、水洗、表面调整、退火处理等手段有机的组合在一起，确保了塑料件表面预处理的质量，可以满足塑料件表面涂装工艺的需要；各个工艺区段通过自动输送的方式联系在一起，可实现大批量连续性生产；脱脂、水洗、纯水水洗和表面调整均采用喷淋装置进行喷淋，方法简便可靠；各个工艺区段相对独立，通过调整工艺区段的长度，可以调整该工艺区段工艺过程的时间，适合用户对工艺参数的不同需求。
【附图说明】
附图是本方法发明的工艺步骤示意图。
【具体实施方式】
下面结合附图进一步详细介绍本发明。
本发明公开的塑料件表面喷淋式前处理方法，首先是将待处理的塑料件放置在输送机上(即上件)，输送机可以采用悬挂式，也可以采用平面式，通过输送机的连续运转，输送至各个工艺区段。
塑料件运行至预脱脂工艺区段、二次脱脂工艺区段，通过上述区段设置的喷淋装置，用含有脱脂剂的水溶液对塑料件的表面进行喷淋，主要去除油渍、脱模剂以及初步去除灰尘和杂质。
经过预脱脂和二次脱脂处理后的塑料件，依次运行至一次水洗、二次水洗和纯水水洗工艺区段，通过上述区段设置的喷淋装置，分别用水或纯水对塑料件的表面进行喷淋，将残留的脱脂剂水溶液清洗干净并洗去灰尘。
经过水洗后的塑料件，运行至表面调整工艺区段，通过该区段设置的喷淋装置，用含有导电处理剂的水溶液对塑料件的表面进行喷淋，以改变塑料件的表面状态，使塑料表面形成均匀的密封性高的皮膜，增强表面的极性和化学活性，提高附着力。
在前面已经叙述的工艺过程中，预脱脂、二次脱脂、一次水洗、二次水洗、纯水水洗和表面调整工艺区段首尾相连，直线排列。
在前面已经叙述的工艺过程中，喷淋装置通常是由水泵、管道、喷嘴、水池等组成，以实现对塑料件表面进行均匀喷淋为目的。
经过表面调整后的塑料件，运行至除水工艺区段，在吹风机风力的作用下，附着在塑料件表面的水液被吹落，减少了塑料件上的水分。
经过除水后的塑料件，运行至烘干加温工艺区段，用热风对塑料件进行干燥并加温，逐步使塑料件内外温度均匀，并且达到去应力退火处理的温度。
经过烘干加温后的塑料件，运行至冷却工艺区段，在室温条件下逐步降至常温，从而完成整个退火过程，消除了塑料件注塑成型的残留应力，避免塑料件在涂装时产生开裂和细纹。
最后将处理完毕的塑料件从输送机上取下(即下件)，整个预处理过程全部结束，即可转入塑料件的表面涂装工序。
在本发明的脱脂工艺中所使用的脱脂剂水溶液无腐蚀弱碱性，PH值为8～12，脱脂剂与水的重量比为千分之二至千分之五。可以使用的脱脂剂列举如下：工业用甲醇、乙醇等配制的脱脂剂，生产厂家提供的F-315型塑料用脱脂剂等。脱脂剂与水的配比根据水质、温度和脱脂效果进行调整。
在本发明的表面调整工艺中所使用的导电处理剂水溶液为弱酸性，导电处理剂与水的重量比为千分之一至千分之十。可以使用的导电处理剂如生产厂家提供的PL-4023，还有用铬酸、对甲苯磺酸等配制的表面调整剂等。
在本发明的技术方案中，塑料件在预脱脂和二次脱脂工艺区段的喷淋过程分别为1～10分钟；塑料件在一次水洗、二次水洗和纯水水洗工艺区段的喷淋过程分别为1～3分钟；塑料件在表面调整工艺区段的喷淋过程为0.5～4分钟；塑料件在除水工艺区段的除水过程为1～3分钟；塑料件在烘干加温工艺区段的烘干加温过程为10～30分钟，温度为摄氏40～80度；塑料件在冷却工艺区段的冷却过程为3～15分钟。上述工艺过程的时间是根据工艺效果的要求来确定的，改变工艺区段的长度即可改变工艺过程的时间。
根据本发明提供的喷淋式前处理方法，塑料件经过预处理后，表面质量满足塑料件表面涂装工艺的要求，为提高产品合格率提供了有力的保证；根据本方法组装成塑料件表面前处理生产线，适合组织大批量连续性生产。