用于生产有机发光二极管器件 将多个掩模段对准以提供组装的掩模 本发明涉及制造有机发光二极管(OLED)的过程中将有机材料通过掩模淀积到衬底上。
在制造OLED过程中，有好几个步骤是将有机材料淀积在衬底上面或上方。将淀积掩模对准并适当安装以实现精确的淀积是非常重要的。淀积掩模通常是一个精确的掩模，它由磁性材料制成，很薄而且有延展性。淀积掩模用光刻方法刻上图形，由于它很薄，能让适当厚度的有机材料淀积在衬底上面或上方。单件淀积掩模的最大尺寸受到制造工艺，特别是尺寸精度和总尺寸的限制。当前技术的另一个限制是无法替换淀积掩模的受损区域。淀积掩模制造过程有许多误差，同时尺寸越大，掩模结构越复杂，则产率越低。现在需要有更精确，尺寸更大的淀积掩模。还需要有一种替换淀积掩模的有缺陷区域的方法。
本发明的一个目的是提高使用淀积掩模制造OLED器件的产量。
本发明的另一个目的是提供一种结构，它能通过不同的掩模段同时形成OLED器件的有机层。
这些目的可以用一种对准和夹持装置来实现，它可以将具有许多磁性掩模段的淀积掩模安装在一个框架上以相对于衬底定位，以便使有机材料同时淀积在衬底(它将成为有机发光器件的一部分)上，此装置包括：
(a)一个底座，具有第一组对准销和第二组对准销；
(b)两个或多个固定于底座上的平板块(图中为四个)；
(c)具有两个或多个开孔(图中为四个)的框架，它与平板段对准，框架有多个处于十字条接收槽中的十字形磁体条，这些槽是由第一组对准销接收孔(与第一组销的位置相对应)形成的，使得框架能活动地安装在底座上。
(d)多个位于平板上的磁性掩模段，其用于确定淀积掩模；
(e)一个透明平板，其与第二组对准销和磁性掩模段相接触，它的尺寸使得磁性掩模段地一部分暴露在外；
(f)将掩模段固定在暴露区内的框架周边的装置；
(g)将磁性掩模段通过十字条槽和磁性十字条固定于框架的十字条的装置。
这些目的也可通过使多个掩模段对齐以形成淀积掩模的方法来实现，这个方法能较有效地制造OLED器件，它包括以下步骤：
(a)提供一个底座，它具有一个第一和第二组对准销，并将两个或更多个平板段固定于底座上；
(b)提供具有中心开孔的框架，这些开孔与平板段对齐，且框架形成有第一组对准销接收孔；
(c)通过将第一组对准销置于第一组对准销接收孔内而使框架和底座对齐；
(d)将一些磁性掩模段置于平板块和框架上；
(e)提供与多个磁性掩模段上的第二组对准销对齐的透明平板，该板上有一些基准标记；
(f)将磁性掩模段定位成与基准标记正确对齐，并将磁性掩模段固定到框架上；
(g)利用粘接在十字条接收槽内的磁性十字条的磁性将多个磁性掩模段固定在框架上，十字条提供一个装配好的淀积掩模，其中每一个磁性掩模段可用来将有机材料淀积在一单个的衬底上。
本发明的一个特征是，可以利用多个磁体十字形磁条来安装和固定磁性掩模段而制成掩模，这样可以改善淀积掩模的尺寸精度，能将一些掩模段除去和替换。本发明使得制造大尺寸的淀积掩模成为可能。
本发明的一个优点是淀积磁性掩模段可以准确地装配并安装到框架上，然后再将框架相对于衬底定位。磁性掩模段可以靠磁性固定到适当位置，从而把掩模组件做得比单件淀积掩模更大。一个已装配好的淀积掩模可以拆开，以将有缺陷的磁性掩模段取出。然后将它们替换掉。由许多小段构成的组装的淀积掩模制造成本较低。由于可以修理，组装的淀积掩模预期寿命很长。组装的淀积掩模比目前相似尺寸的单件淀积掩模精度要高。这个方法将改善生产率并使大衬底的淀积成为可能。
图1是按本发明的用于淀积掩模组件的对准装置的分解图；
图2是图1的对准装置的顶视图；
图3是沿图2的3-3线所取的剖面图；
图4是框架22的顶视图。
图1示出用来装配和安装组装磁性掩模段12a，12b，12c，12d的一种对准装置10的分解图。在淀积掩模12上有四段12a，12b，12c和12d(见图1和图2)。当把淀积磁性掩模段12a，12b，12c，12d放好后，先把各掩模段与框架22上的刻出的对准线19相齐。对准装置10可以把淀积掩模12相对于OLED器件的衬底定位，以便同时将有机材料淀积于衬底上，构成有机发光器件的一部分。对准装置10包括一个底座14，上面有第一组对准销16和第二组对准销18。图中的对准销16包括二个销子，装在底座14的相对两边。底座14一般为长方形，且第二组对准销18装在底座14的三个角上。如图所示，三个角中的一个设有两个对准销18a和18b，而其余两个角只设有一个对准销18。
一系列板块20a，20b，20c，20d用任意方便的方法固定在底座14上。板块20a，20b，20c，20d是用螺丝固定在底座14上。为说明方便图中未画出螺丝，只用几个孔15表示。板块20a，20b，20c，20d提供一个平的顶面，各磁性掩模段12就放在所述面上。通常为长方形的框架22上有一些中心开孔24a，24b，24c，24d。框架22中开有一些十字条接收槽30。带多个磁体的十字形磁条32安装在十字条接收槽30内(见图3)。框架四角中每一角附近都有开口部分26。对准销18穿过这三个开口26(见图2)。
这些开口26的目的是方便将框架22放入真空室内，本领域技术人员很清楚，这样可以与真空室内的一个机构接合。框架22可以取走，并用对准销16安装在底座14上。对准销16穿过框架22中的孔17a和17b。孔17a为圆形截面，而孔17b为椭圆形截面，这可以实现正确对准。淀积掩模12包括四段12a，12b，12c和12d，它们被置于板块20a，20b，20c和20d以及框架22上。透明平板28被安置得与第二组对准销18和磁性掩模段12相接触，其尺寸应使在定位好后让淀积掩模12的边缘段暴露在外。透明板28上有一些基准标记21和27(都经过电镀)。基准标记都是十字线，图中画的要比实际尺寸大。利用基准标记21和27可以和磁性掩模段12上的基准标记23和29对准。基准标记27和29的对准能使掩模各段12a，12b，12c，12d形成适当的相互关系。淀积掩模12的露出段用粘胶带25固定在框架22上，粘胶带与磁性掩模段12a，12b，12c，12d和框架22的周边接合。利用磁性掩膜段12a，12b，12c，12d对十字形磁条32的磁体的磁吸力，可将磁性掩模段12a，12b，12c，12d，固定在框架22上。十字条形磁体可以粘接在磁性十字条接收槽30内。
现在来看图2和3，它们分别表示对准装置10的顶视图和沿线3-3的剖面图。尤其参见图3，可见底座14，板块20a，20b，20c和20d，磁性掩模段12a，12b，12c，12d，以及透明平板28是一个叠置在另一个上。框架22的顶面与板块20a，20b，20c和20d在一个平面上。有一个销18是处在它的对准位置上。
现在来描述对准装置10中的磁性掩模段12a，12b，12c，12d的对准。框架22用对准销16安装在底座14上。对准销16在底座14上的位置使得框架22只能按一个方位安装。框架22安装到底座14上以后应这样来定位，使得板块20的顶面处于和框架22完全一样的高度。利用框架22上的用于初始对准刻蚀对准线19，用肉眼将磁性掩模段12a，12b，12c，12d与板块20和框架22的顶面对齐，如图2所示。透明平板28安放在淀积掩模12的顶面并靠在对准销18，18a和18b上。利用与透明平板28上的基准标记21和27相应的光刻标记23和29，可以将磁性掩模段12a，12b，12c，12d手动对准。在对准过程中，必须使透明平板和对准销18，18a，18b间的相互关系保持靠在对准销18a和18b上。对准后，利用夹子31将各淀积掩模段夹持在适当位置。
然后采用两种方法将淀积掩模12与框架22相连。第一种方法采用粘胶带25将淀积掩模12固定于框架22的周边。图中只表示了一条粘胶带25，虽然通常每边有两条带，用它们将淀积掩模12固定于框架22。这之后用一些磁体将磁性掩模段12a，12b，12c，12d夹持在框架十字条32上。所谓“十字条”是指一个或多个磁性元件，当把它放在十字条接收槽30中时，它们将磁性掩模段12a，12b，12c，12d固定住。例如，可以把十字条接收槽30沿着单个线段(而不是图中所示的两个)延伸，以接收一个或数个磁性元件。在该优选实施例中，十字形磁条32可以包含单个由涂有橡胶的材料制成的磁性元件，而且在该单个元件每一边有两个短的元件，该单个元件使得十字形磁条32变得完整。
淀积掩模是12由磁性材料制成的。所用的铁磁金属量使得由磁体作用在框架22内的场能把淀积掩模12固定在框架22上并保持在一个平面内。
利用对准装置10将淀积掩模12装配并安装在框架上以后，把透明平板28取走。将已装配好的淀积掩模12和框架从底座14中取出。该装配好的淀积掩模12和框架22被置于一个图中未示出的室内。