滚筒式洗衣机的门及制造方法、门的细线板的制造方法 【技术领域】
本发明涉及滚筒式洗衣机的门，更具体地说，本发明涉及这样一种滚筒式洗衣机的门，其中在该门前表面上形成有细线，从而强化门，同时改善了该洗衣机的美学外观，本发明还涉及一种滚筒式洗衣机具有细线的门的制造方法以及一种用于门地细线板的制造方法。
背景技术
一般地，洗衣机用于借助于洗衣机机械操作来除去污物和菌株。在洗衣机中，滚筒式洗衣机通过滚筒与同洗涤水和洗涤剂一起容纳在滚筒中的衣物之间的摩擦来洗涤衣物，其中滚筒水平地安装在洗衣机内，通过电机驱动力旋转，同时该滚筒式洗衣机提供充分地阻止衣物损坏和彼此缠绕的有益效果，以及提供利用衣物之间互相冲击和摩擦来洗涤该衣物的效果。
图1为示出了传统滚筒式洗衣机的透视图，图2为示出该传统滚筒式洗衣机的剖面侧视面，而图3为沿着图2中A-A线的剖视图。
如图1和2所示，该传统的滚筒式洗衣机包括限定洗衣机外观的机壳2、借助于在该机壳2内的弹簧3悬置的洗衣桶4、安装在该洗衣桶4内对其中的衣物进行洗涤的滚筒5、提升器6、安装在该洗衣桶4后侧产生动力的电机7、机壳盖22和门20，其中该提升器6形成在滚筒5内表面，把衣物提升到预定高度然后使该衣物在重力作用下从该预定高度落下；机壳盖22连接在该机壳2前侧并具有贯穿该盖22形成的衣物入口24，使该衣物从其中进/出；门20设置在机壳盖22上以打开或者关闭该衣物入口24，从而阻止衣物从该衣物入口24出来。
在这里，垫圈8设置在该洗衣桶4和该门20之间，作为衬垫元件，以缓解由于滚筒5旋转的冲击，同时阻止水溢流到洗衣机外面。
另外，该洗衣机在其上部设置顶板9，以形成洗衣机上表面，同时在其下部设置底板10，以形成该洗衣机的底面。排水泵11和排水管12设置在洗衣桶4下面，以分别循环和排放洗涤水。洗涤水供应管13、洗涤水供给阀14和洗涤剂盒15安装在顶板9下面，以把水和洗涤剂供应到该洗衣桶4内。
此外，如图3所示，该传统的滚筒式洗衣机的门20包括铰接设置在该机壳盖22上的环状门框30、两端分别连接门框30和机壳盖22以铰接支撑门框30的门铰链40、以及门玻璃50，其中该门玻璃50安装在贯穿门框30而开口的中心孔30a上，以透过该玻璃观察滚筒5内部状况。
该门框30通常借助于注塑由塑性材料形成，并包括前门框32和后门框34，其中该前门框32设置在洗衣机前侧并具有形成在门框30一侧的把手36，而后门框34设置在前门框32后侧并且门铰链40的一端连接到后门框34上。该后门框34具有至少一个突出在其一侧的钩状件37，而该机壳盖22具有至少一个贯穿该机壳盖22而形成的钩状件孔38，以与该钩状件37配合。
该门玻璃50具有固定在前门框32和后门框34之间的围缘，以封闭该门框30的中心孔30a。
同时，近来，由于产品的外观已经被认为是除产品性能和耐用性之外确定产品商业价值的一个重要因素，因此当制造新产品时，主要集中在外观、颜色、质感等等上开发各种型号已经成为滚筒式洗衣机工业的趋势，以便满足消费者美学的需求。
然而，传统滚筒式洗衣机的门具有借助于注塑由塑性材料形成的门框30，因此，由于其具有的外观没有为消费者提供精美感觉，因而降低了该产品的商业价值。
此外，大型已经成为滚筒式洗衣机工业的近期趋势，从而使衣物入口24和门20增大。结果，门框30必须具有足够的强度以便支撑增大的门玻璃50的重量。然而，由于门框30借助于注塑由塑性材料形成，就出现了在保证门玻璃足够强度上非常困难的问题。
为了解决如上所述的问题，该门框30可直接由具有高强度的金属材料形成，同时实现了精美的外观。然而，在这种情况下，出现了增加材料成本以及为提高质感而在表面精加工上有困难的问题。
【发明内容】
本发明旨在解决上述问题，并且本发明的目的是提供滚筒式洗衣机的门，该门设计成能加固门框，以迫使在把衣物从该洗衣机拖出时溅落的水保持在细线部内，由此阻止该滚筒式洗衣机前表面被污染，并增强了该门的总体美学外观，本发明还涉及具有细线的门的制造方法以及用于该门的细线板的制造方法。
根据本发明的一个方面，通过提供一种滚筒式洗衣机的门，可实现上述及其他目的，其中该滚筒式洗衣机门包括：铰接地设置到该滚筒式洗衣机前表面的门框；以及设置到贯穿该门框开口的中心孔上的门玻璃，其中该门框形成在具有多环形状细线部的前表面上。
根据本发明的一个实施例，该门框可具有形成在其前表面上的环状安装凹槽，同时该细线部可形成在安装在该安装凹槽上的细线板外表面上。
该细线板可由不锈钢制成。
该细线板可借助于压配合安装在该安装凹槽上。
该细线板可借助于结合元件被固定到安装凹槽的底面上。
做为选择，该细线板可借助于紧固元件被固定到安装凹槽上。
该紧固元件可具有形成在门框和细线板中之一上的锁定突起和形成在另一个上的锁定孔。
该锁定突起可分别突出在该门框安装凹槽的内表面和外表面上，同时锁定槽可形成在该细线板的内周围表面和外周围表面上，该细线板弯曲以分别与该安装凹槽内表面和外表面紧密地接触。
每一锁定突起可在该细线板被插入到该安装凹槽方向上具有一个倾斜表面，从而该细线板可容易安装到该安装凹槽上。
该细线部可直接形成在该门框的表面上。
该门框可借助于注塑由非金属材料制成，以使该细线部形成在该门框表面上，同时将具有形成在其上的该细线的门框表面镀以金属材料。
该门框可借助于注塑由塑性材料制成，同时可在具有形成在其上的该细线的门框表面形成镀铬层。
可选择的是，细线部可借助于对门框前表面刻线而形成。
另外，该门框前表面可镀以金属材料，同时该细线部可形成在金属镀层上。
防护涂层可形成在金属镀层表面上，该表面上形成有细线。
该防护涂层可由具有各种颜色的透明材料形成。
根据本发明的另一个方面，通过提供一种具有细线的门的制造方法，可实现所述目的，其中该方法包括的步骤为：形成细线的质感，借助于刻蚀工艺在用于门框的注塑模具上形成细线，从而在注塑该门框时在该门框前表面上形成细线；通过利用具有形成在其中的细线的注塑模具用塑性材料注塑该门框；以及把具有细线的门框外表面镀以铬。
当形成细线质感时，在该注塑模具空腔内，借助于光刻蚀工艺使该细线形成为多环形状。
根据本发明的又一个方面，通过提供一种用于滚筒式洗衣机的细线板的制造方法，可实现所述目的，其中该方法包括的步骤为：从不锈钢板上切割多个细线板件；焊接多个细线板件以形成环状的细线板；磨光该细线板焊接部分；以及在该细线板的精加工面上形成细线质感。
该细线板件可具有以相同角度把该细线板分开的弧形状，并通过切割该不锈钢板来提供。
【附图说明】
从结合附图的以下详细说明中，本发明的上文及其他目的和特征可更清楚地被理解，其中：
图1为示出了传统滚筒式洗衣机的透视图；
图2为示出了传统滚筒式洗衣机的剖面侧视面；
图3为沿着图2中A-A线的剖视图；
图4为示出了本发明第一实施例的滚筒式洗衣机门的剖视图；
图5为示出了本发明第一实施例滚筒式洗衣机门的透视图；
图6为示出了本发明第一实施例滚筒式洗衣机门的分解透视图；
图7为本发明第一实施例的用于滚筒式洗衣机门的细线板制造方法的框图；
图8为本发明第一实施例用于滚筒式洗衣机门的细线板制造方法的示意图；
图9为示出了本发明第二实施例滚筒式洗衣机门中主要部件的剖视图；
图10为示出了在本发明第二实施例滚筒式洗衣机的门中主要部件的局部切除的透视图；
图11A为示出了在该细线板被弯曲前根据本发明第二实施例的门细线板的剖视图；
图11B为示出了根据本发明第二实施例的门的上表面的剖视图，细线板从其上拆卸；
图12为示出了本发明第三实施例的滚筒式洗衣机门的剖视图；
图13为示出了用于本发明第三实施例滚筒式洗衣机门的前门框的注塑模具内部的平面图；
图14为本发明第三实施例滚筒式洗衣机具有细线的门制造方法的框图；
图15为示出了本发明第四实施例的滚筒式洗衣机门的剖视图；以及
图16为本发明第四实施例滚筒式洗衣机具有细线的门的制造方法的框图。
【具体实施方式】
下面参考附图来描述滚筒式洗衣机门、滚筒式洗衣机具有细线的门的制造方法以及用于该门的细线板的制造方法的优选实施例。
图4为示出了根据本发明第一实施例的滚筒式洗衣机门的剖视图，图5为示出了根据本发明第一实施例的滚筒式洗衣机门的透视图，以及图6为示出了根据本发明第一实施例滚筒式洗衣机门的分解透视图。
如图4到6所示，根据本发明第一实施例的滚筒式洗衣机门60包括环状的门框70、门铰链80、门玻璃90和细线板100，其中环状的门框70铰接设置在机壳盖62上，该机壳盖62具有贯穿该机壳盖62形成的衣物入口64；门铰链80具有分别连接到该门框70和该机壳盖62以铰接支撑门框70的两端；门玻璃90安装在贯穿该门框70而开口的中心孔70a上，以允许透过该玻璃观察滚筒内部状况，以及细线板100连接于门框70前表面，以为门60增添精美的质感。
该门框70包括前门框72和后门框74，该前门框72设置在门框70的前表面上并具有形成在该门框70一侧的把手76，而后门框74设置在前门框72的后侧并使门铰链80的一端连接到后门框74上。
后门框74具有至少一个在其一侧突出的钩状件77，同时该机壳盖62具有至少一个贯穿该机壳盖62在对应于钩状件77的位置形成的钩状件孔78，从而钩状件77配合到该钩状件孔78内，由此固定关闭衣物入口64的门60。
前门框72和后门框74由具有优良注塑特征以及重量轻的塑性材料形成。
该门玻璃90具有固定在前门框72和后门框74之间的围缘，并当前门框72连接到后门框74上时密封贯穿该门框70开口的中心孔70a。
该细线板100在该板100的前表面上加工成多个环状的细线H，然后压配合到形成在门框70前表面的安装凹槽92内。
前门框72具有形成在其前表面的安装凹槽92，以安装该细线板100，在前门框72上具有多环形状。
该细线板100为薄环状板，由不锈钢形成。该细线板100具有多个形成在该细线板100前表面上的环状细线H，以展现精美质感。
在这里，该细线板100可用不锈钢板切割成完整的环状。做为选择，可通过将不锈钢板切割多个分开区段然后将这些分开区段结合而形成。
该细线H由非常细的线组成，该线通过用锋利工具刻细线板100前表面而获得，并在该环状细线板100的前表面上各自具有不同的半径。
因此，该门60不仅通过由金属材料形成的细线板100强化，而且由于该细线板100的细线H而具有精美质感。当然，为了改善门60的美学外观，优选的是，前门框72的表面用与该细线板100材料相似的材料镀膜。
如上所述构造的该细线板100被压配合到前门框72的安装凹槽92内。因此，该细线板100可制造成具有使细线板100压配合到安装凹槽92内的尺寸。
做为选择的是，该细线板100借助于结合元件94固定到安装凹槽92内。
典型地，该结合元件94为粘合剂或者双面胶带，并在细线板100压配合在该安装凹槽92内以前先放置在安装凹槽92的底面上，由此把该细线板100固定在该安装凹槽92内。
在下文中描述本发明第一实施例的、用于滚筒式洗衣机的具有细线的门的制造方法。
图7为本发明第一实施例的用于滚筒式洗衣机门的细线板的制造方法框图，而图8为本发明第一实施例的用于滚筒式洗衣机门的细线板的制造方法示意图。
首先，环状的细线板100从不锈钢板102切出，然后借助于锋利工具在其前表面刻线，从而具有彼此不同半径的多个细线H形成在该细线板100的前表面上。
该细线板10被加工成具有使细线板100压配合到前门框72的安装凹槽92内的尺寸。该门框70的安装凹槽92的底面配置双面胶带94。
也就是说，当该细线板100安装到该安装凹槽92内时，细线板100压配合并固定在该安装凹槽92内，并同时，该细线板100的后侧通过该双面胶带94结合并固定在该安装凹槽92底面上。
因此，仅仅通过把该细线板100安装到该安装凹槽92内，该细线板100就可方便地设置在门框70上。
如上所述，当该细线板100安装到该门框70的安装凹槽92内时，由于该细线板100由不锈材料形成，因此该门框70可被强化。
结果，根据近期增大滚筒式洗衣机的趋势，即使由于门60为大型而导致门玻璃90重量增加，该门框70也得到增强，并因此更稳定地支撑该门玻璃90。
同时，更具体地说，如图7和8所示，根据用于滚筒型洗衣机门的细线板100的制造方法，在切割细线板步骤中，多个细线板件100a从不锈钢板102上切掉，以制造该细线板100(步骤S1)。
在这里，该不锈钢板102为具有预定面积的平板元件，该细线板件100a通过冲压从该不锈钢板102上切出。
该多个细线板件100a具有弧形状，这些弧形状具有相同的角度，同时通过把预定数量的细线板件100a连接起来而形成完整环状的细线板100。
也就是说，该细线板件100a具有这样的结构，其中该细线板70以相同的角度沿圆周方向被分成多个区段，并形成预定角度的相同的弧形状。
在焊接步骤中，在切割步骤中制备的细线板件100a通过焊接彼此连接，由此形成环状细线板100(步骤S2)。
此时，该细线板件100a具有通过焊接彼此连接的两端。
在磨光步骤中，在焊接步骤中形成的细线板100焊接部分被磨削(步骤S3)。
因此，该细线板100的前表面具有光滑表面，然后由于焊接导致颜色变化的部分从该细线板100前表面上去掉而恢复到其原始的颜色。
在形成细线质感的步骤中，在磨光步骤中磨削的细线板100的前表面上形成细线H(步骤S4)。
在与前门框72的前表面紧密地接触的情况，夹具和刻线工具中之一旋转，然后前门框72的前表面通过刻线工具刻线，由此在该细线板100的前表面上形成多个环状的细线。
因此，与从不锈钢板102直接切割该环状细线板100的方法相比，如上所述的细线板100制造方法可阻止不锈钢板102的不必要消耗。
图9为示出了本发明第二实施例的滚筒式洗衣机门主要部件的剖视图，图10为示出了本发明第二实施例的滚筒式洗衣机门的局部地切去透视图，图11A为示出了本发明第二实施例的门的细线板在该细线板弯曲前的剖视图，以及图11B为示出了本发明第二实施例的门上表面的剖视图，细线板从其上拆卸。
仅供参考，与第一实施例中相同或者相似的结构将用与该第一实施例相同的参考数字来表示，因此对其详细说明省略。
如图9到11A以及11B所示，根据本发明第二实施例的滚筒式洗衣机的门具有与第一实施例同样的结构，不同的是，细线H以如下方式形成在前门框前表面上，即细线板110借助于紧固元件112固定到形成在门框70前表面的安装凹槽92上。
该紧固元件112具有形成在该安装凹槽92的锁定突起114和形成在该细线板110上的锁定孔116，从而允许该锁定突起114分别配合并锁定在相应的该锁定孔116内。
该锁定槽116形成在该细线板110的内周围表面110a和外周围表面110b，这些表面向下弯曲以分别与该安装凹槽92的内表面和外表面紧密地接触。
因此，当该细线板110安装到该安装凹槽92时，该锁定突起114配合并锁定在该锁定孔116内，从而使得该细线板110固定到该安装凹槽92内。
在这时候，该细线板110具有U形的截面，同时该安装凹槽92与该细线板110对应凹陷，由此提供U形的截面。因此，该细线板110可更稳定地安放在该安装凹槽92内。
在细线板110安装在该安装凹槽92的方向上，每一锁定突起114具有形成在其上的倾斜表面，由此允许细线板110容易配合到该安装凹槽92内，同时在该细线板110从安装凹槽92中拆卸方向上没有倾斜表面，由此阻止细线板110从该安装凹槽92上意外地脱离。
该锁定孔116和该锁定突起114彼此对应，同时在圆周方向上彼此隔开预定距离的多个锁定孔116和锁定突起114分别形成在该细线板100和该安装凹槽92上。
下面在下文中描述本发明第二实施例的、滚筒式洗衣机的具有细线的门的制造方法。
首先，环状的细线板100从不锈钢板102切出，以使其具有预定尺寸，然后借助于锋利工具在其前表面刻线，从而具有彼此不同半径的多个细线H形成在该细线板的前表面上。
另外，该细线板110具有内周围表面110a和外周围表面110b，并且多个锁定孔116分别形成在内周围表面110a和外周围表面110b，同时在圆周方向彼此隔开。
具有形成在其上的锁定槽116的该细线板110内外周围表面110a和110b在不形成细线H的部分上向下弯曲，从而在该细线板110安装在门框70安装凹槽92内后，内外周围表面110a和110b可与安装槽92内外表面紧密地接触。
也就是说，当该细线板110安装到该门框70的安装凹槽92内时，细线板110弯曲部与该安装凹槽92的内外侧紧密地接触，从而该安装凹槽92的锁定突起114配合并锁定在该锁定槽116上。
在这时候，在细线板110安装在该安装凹槽92的方向上，每一锁定突起114具有倾斜表面，由此允许细线板110容易安装到该安装凹槽92内，同时在该细线板110从安装凹槽92中拆卸方向上没有倾斜表面，由此阻止细线板110从该安装凹槽92上无意地解除。
因此，该细线板110用这种方式可方便地安装在该门前表面上，即在该细线H和该锁定孔116形成在该细线板110后，带有向下弯曲的内外周围表面110a和110b的细线板110安装到该门框70的安装凹槽92内。
同时，由于对滚筒式洗衣机的具有细线的门的制造方法的其它描述与第一实施例中那些相同，因此对其详细说明省略。
图12为示出了根据发明第三实施例滚筒式洗衣机门的剖视图，而图13为示出了用于本发明第三实施例的门的前门框注塑模具的内部平面图。
仅供参考，与第一实施例中相同或者相似的结构将用与该第一实施例相同的参考数字来表示，因此对其详细说明省略。
如图12和13所示，根据发明第三实施例的滚筒式洗衣机的门与第一实施例中的门具有同样的结构，不同的是细线部120整体地形成在门框70前表面并镀有金属材料。
细线部120由形成在前门框72前表面上的多环形状细线H组成，并当注塑前门框72的同时整体形成到该前门框72的前表面。
也就是说，如图13所示，前门框72的注塑模具124具有形成前门框72前表面的空腔124a并具有形成在其中的细线H′，从而当利用注塑模具124注塑前门框72时，前门框72形成在前表面上，同时细线H对应于注塑模具124的细线H′。
铬镀在形成细线H的前门框72表面上。
下面在下文中描述本发明第三实施例的、滚筒式洗衣机的具有细线的门的制造方法。
图14为本发明第三实施例滚筒式洗衣机的具有细线的门制造方法的框图。
首先，在形成细线质感的步骤中，用于前门框72的注塑模具124形成有细线H′，以在注塑前门框72时在前门框72前表面上形成细线H(步骤S11和S12)。
也就是说，借助于刻蚀工艺，多条细线H′形成在用于前门框72的注塑模具124空腔124a内。用于在注塑模具124空腔124a内形成细线H′的刻蚀工艺包括常规光刻工艺。
在注塑步骤中，利用具有细线H′的注塑模具124注塑前门框72，其中该细线H′在形成细线质感的步骤中形成(步骤S13)。
因此，该前门框72可从该注塑模具124中被注塑，其中细线H整体形成在前门框72前表面。至于门框70的铸造用料，由于塑性材料具有较低的比重和预定的强度以及优良的注塑特性，因此可采用塑性材料。
在镀膜步骤中，在注塑步骤中注塑的前门框72外表面镀有金属材料，从而为该滚筒式洗衣机赋予了更精美外观(步骤S14和S15)。
至于镀膜材料，由于铬具有优良的耐磨性并提供精美外观，因此通常可使用铬。同样地，由于在前门框72前表面上形成镀铬层122，因此前门框72呈现金属光泽，由此与具有合成树脂表面的门相比，为该滚筒式洗衣机门提供了精美质感。
因此，该滚筒式洗衣机的门60具有形成在该门框70前表面上的细线，并且其外表面上镀以铬，由此为门60提供了精美外观。
而后，该门玻璃90装配到如上所述配置的门框72中心孔70a上，由此完成门60(步骤S16)。
图15为示出了本发明第四实施例的滚筒式洗衣机门的剖视图。
仅供参考，与第一实施例中相同或者相似的结构将用与该第一实施例相同的参考数字来表示，因此对其详细说明省略。
如图15所示，根据本发明第四实施例的滚筒式洗衣机门具有与第一实施例的同样结构，不同的是，包括多环形状细线H的细线部130以如下方式形成在前门框70外表面上，即该细线H通过划线工艺直接形成在门框70前表面上。
该细线部130由多环形状细线H组成，该细线H通过划线工艺形成在前门框72前表面上，此时，由于前门框72前表面镀以铬以在其上提供镀铬层132，因此，该多环形状细线H形成在该镀铬层132上。
同时，当该细线H通过划线工艺形成在前门框72前表面上时，防护涂层136形成在前门框72前表面上，以保护该细线H。
该防护涂层136由透明材料制成，以使该细线H可见，同时可根据用户爱好或者风格来选择防护涂层136的颜色和光泽。
下面在下文中描述本发明第四实施例的、具有用于滚筒式洗衣机细线的门的制造方法。
图16为本发明第四实施例的、用于滚筒式洗衣机的具有细线的门的制造方法框图。
首先，在镀膜步骤中，借助于注塑由塑性材料制成的门框70镀以金属材料，由此增加了门60的质感(步骤S21和S22)。
也就是说，该门60在门框70前门框72上镀以金属材料，以免门框70美学外观由于门框70塑性材料质感的原因而降低。至于镀膜材料，由于铬具有优良的耐磨性并为消费者提供舒适的质感，因此通常可使用铬。
在形成细线质感的步骤中，该精美质感借助于刻线工艺形成在在镀膜步骤中镀膜的前门框72前表面上(步骤S23和S24)。
更具体地说，在前门框72提供到旋转夹具(未示出)上同时用于划线工艺的工具与前门框72前表面紧密地接触的状态下，夹具和刻线工具中之一旋转，前门框72镀铬层132通过该工具刻线，由此形成多个环状的细线H。
由于如上所述加工了细线H，该门60的前外观被赋予了精美质感，由此增进了该洗衣机的商品价值。
在涂层步骤中，防护涂层涂敷在前门框72前表面上，其中该前表面在形成质感步骤中的经受划线处理，从而阻止该细线部130被侵蚀和损坏(步骤S25)。
在这里，尽管被用来给前门框72镀膜的铬提供了优良的质感和硬度，但存在着减弱固定到塑性材料表面上的问题。因此，先将铜镀在前门框72表面上后，然后将铬镀在镀铜层134上。
也就是说，在前门框72的塑性材料上预先镀以铜后，其中该铜具有相对优良的镀膜能力，从而形成在前门框72外表面上的镀铜层134上，而铬镀在该镀铜层134上，由此形成该镀铬层132。
在这时候，当在形成质感步骤中在前门框72上施加划线工艺以形成该细线H时，该镀铬层132被脱离，然后镀铜层134的一些部分暴露于外部。在这方面，由于铜为容易地遭受侵蚀的金属，而不象铬那样，因此通过划线工艺暴露于外部的镀铜层134可容易地被侵蚀，借此门外观恶化而不是改善。
为了阻止门框70如上所述的侵蚀，在形成细线H的前门框72的前表面涂有耐腐蚀的防护涂层136。
该防护涂层136此外还阻止通过划线工艺形成的细线H由于冲击导致被破坏或者损坏，同时阻止用户受到由于锋利刻线的细线H的伤害。
同时，该防护涂层136由透明材料形成，从而由于镀铬以及细线H而提供的门60精美质感可适当地由用户看到。
由于这种防护涂层136的颜色和光泽可根据涂层的材料和方法选择，因此，该质感可根据需要适当地赋予前门框70的前表面上。
从描述中明显地看到，根据本发明，该滚筒式洗衣机的门及其制造方法提供形成在门框前表面上的多环形状细线，由此加固了该门并提高了该洗衣机的美学外观。
当门框加固后，由于门较大而导致重量增加的门玻璃可稳定地由该门框支撑。
另外，即使在把衣物从洗衣机中拖出时洗涤水溅落到门前表面上，水也维持在细线部，并被阻止散布在门外，由此阻止该滚筒式洗衣机前表面被污染。
另外，由于该细线部反射或者吸收光，因此可防止由于在门框表面上形成的金属镀层的刺眼现象，因此减少给用户带来不便。
另外，由于该细线部导致该门在美学外观上改善，同时该门为洗衣机提供了精美外观，由此满足了用户美学需求并增加了滚筒式洗衣机的商品价值。
另外，当发明第一和第二实施例的滚筒式洗衣机门及其制造方法具有固定到该安装凹槽上不锈钢细线时，其中该安装凹槽形成在该门框前表面上，则通过把细线板安装到该门安装凹槽的操作，该细线板可方便地安装在门框前表面上，同时，即使门表面严重地损坏或者污染，也可通过用新细线板来方便地替换该损坏或者污染的细线板。
另外，根据本发明第一和第二实施例的该滚筒式洗衣机的门及其制造方法提供了包括多环形状细线的细线板，其中该细线以如下方式形成在该门框前表面上，即在多个细线板件从不锈钢板切掉并通过焊接彼此连接以形成该细线板后，该细线板的焊接部分进行修整过程，结果与由不锈钢板直接切割该环状细线板的方法相比，在价格竞争力上得到增强。
另外，由于根据发明第三实施例的滚筒式洗衣机门以及该门制造方法提供了门框，其中在用塑性材料通过具有由光刻工艺形成在其中的细线的注塑模具注塑后，该门框在其外表面上镀铬，因此该门框的制造工艺简化，具有了在产品生产率上提高的有益效果。
另外，由于根据发明第三实施例的滚筒式洗衣机的门以及该门的制造方法具有细线部，其中该细线部为该滚筒式洗衣机门提供了精美质感，同时该细线部用这种方式形成其上，即在借助于锋利工具对用铬镀膜的门表面刻线以在该门前表面上形成细线后，该透明的防护涂层涂敷在细线上。借助于该防护涂层，具有了阻止刻在该门上的细线部侵蚀的有益效果。
该防护涂层阻止细线由于冲击而受到的损坏，同时可根据用户的喜好来选择防护涂层的颜色和光泽，由此允许该外观适应各种形状。
应当理解的是，如上所述的实施例和附图已经为了说明而进行了描述，同时本发明通过以下权利要求书限制。此外，本领域的那些技术人员可以认识到，在不脱离在附加权利要求书阐明的本发明范围和精神和范围的情况下，可允许进行添加和替换。