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APG固封绝缘子中真空灭弧室的封包工艺
    所属技术领域

    本发明涉及一种真空断路器的制作工艺。背景技术

    目前，国际上领先的真空灭弧室固封绝缘子制作工艺采用APG，即把真空灭弧室固定在绝缘子模具的型腔之中，再注射液体有机材料，经过固化后就成为通常所称的固封绝缘子。但这种固封绝缘子的真空灭弧室外壳与有机材料的膨胀及收缩率不同，固化后的绝缘子都会收缩应力而造成开裂。

    近来，国内有些单位在真空灭弧室与有机材料之间增加一个橡胶套作为偶合层，但这种方法解决了固封绝缘子的开裂问题的同时，又带来了因绝缘套和真空灭弧室壳体之间存在间隙，造成的固封绝缘子不可靠的严重问题。发明内容

    本发明的目的是提供一种制成的固封绝缘子绝缘强度高，固化后的绝缘子不开裂、密封性好的APG固封绝缘子中真空灭弧室的封包工艺。

    为了达到上述目地，本发明所提供的技术方案是：一种APG固封绝缘子中真空灭弧室的封包工艺，它采用将真空灭弧室外壳上刷一层粘结剂；再将真空灭弧室固定在按绝缘厚度预留间隙设计的模具上；往模具中注入搅拌均匀的POWERSIL溶剂，与真空灭弧室外表面粘结剂粘结形成封包层。

    与现有的技术相比较，采用本制作工艺生产的固封绝缘子绝缘强度高，固化后的绝缘子不开裂、密封性好等特点。消除了现有APG工艺过程中出现的技术问题，使APG技术更广泛、更可靠地应用于真空断路器的设计和生产。具体实施方式

    本发明的工艺过程是：

    a)将所需用量POWERSIL硅橡胶溶剂A、B两组分别倒入真空搅拌罐中进行搅拌至均匀；

    b)将真空灭弧室表面用酒精进行清洁处理，如果有氧化物则要用沙布除去；

    c)将按真空灭弧室绝缘厚度预留间隙设计的模具预热至120℃；

    d)将上述模具安装在注射机上；

    e)将真空灭弧室表面刷上一层粘结剂；

    f)将真空灭弧室固定在上述按绝缘厚度预留间隙设计的模具中；

    g)往模具中注入搅拌均匀的POWERSIL溶剂，保持一段时间，使其与真空灭弧室外表面粘结剂粘结形成封包层；

    h)取出真空灭弧室进行高温硫化处理；

    i)进行后期硫化随炉降温；

    j)进行工频试验，合格产品包装。