高压缩的过滤丝束捆包及其制造方法 【技术领域】
本发明涉及一种被包装的、高压缩的立方形过滤丝束捆包，在该捆包的顶面和底面上没有干扰的隆起或收缩，本发明还涉及一种其制造方法。
背景技术
在制造用于卷烟工业制造过滤杆的过滤丝束时将丝束置于所谓的“充添槽”中。在此，过滤丝束通过一个敷设单元在纵向和横向上的往复运动均匀地以叠层分布在充填槽的横截面上。将这样许多的叠层上下敷设，直到过滤丝束包装在充填槽中已经达到所期望的重量和高度。一般在这个区域包装重量为几百公斤。在WO 02/32238中描述了一种高压缩的捆包和一个用于最佳地填充一个充填槽的方法并避免由此引起的加工问题。
接着将已经充满在槽里的物质在上下叠置的层方向上挤压。在挤压后将还处于压应力下的过滤丝束包装在挤压装置内部通过包装材料包裹并将挤压装置从上部完全打开，因此包装材料使过滤丝束包装形成所谓的捆包。常见的包装材料是纸板，它们通过环绕带和粘接剂机械地固定在一起，或者是塑料织物，它们例如通过一个搭扣连接封闭。在德国实用新型7635849.1中描述了一个用于粘接包装的实例。在公司的样本(RHODIA Acetow有限公司，Engesserstrasse 8，D-79108，Freiburg)“Some Usefull Information about the reusable Packaging for RhodiaFilter Tow”中找到关于一个带有塑料织物的过滤丝束包装的信息。后两种包装形式都没有附加的环绕带。
对于所述形式的不带环绕带的包装，在捆包卸载后在挤压过程结束时由于压缩的过滤丝束的弹性恢复力产生一个包装材料的压应力，尤其是针对挤压装置，它导致包装体积的增加以及所不期望的在捆包顶面和底面上的膨胀。这种膨胀对于执行在WO 02/32238 A2中所述的措施时不影响过滤丝束的按照规定的使用，但是妨碍可靠地堆摞过滤丝束包装。这个问题按照现有技术或者通过侧向堆摞捆包或者使用特种板得以解决，如其在上述Rhodia-文献中所描述的那样。此外由于过高的内压经常产生与包装开裂相关的问题。
US-A-4,577,752描述了一个环绕带问题的解决方案。对于环绕带的包装变化方案，膨胀的影响在按照规定使用时比在WO 02/32238 A2中所述的更少，收缩的结果是出现抗拉强度分散。但是这种环绕带的捆包也可能开裂。一般对于过滤丝束包装还在过滤丝束与上述机械承载的包装材料之间使用一个内衬。该内衬防止过滤丝束受到污染，尤其是受臭味的污染，并且防止水蒸汽扩散进包装或从包装中扩散出来。该内衬通常由三个部分组成，它们松散地加进外包装中。
【发明内容】
本发明的目的是，给出一种高压缩的理想立方形过滤丝束捆包，在捆包顶面和底面上没有干扰捆包运输的隆起和防止过滤丝束输出的收缩，其中避免被包装的过滤丝束的压应力并尤其可以尽可能地避免包装在内压下开裂。此外，本发明的目的是还给出相应的包装方法。
这个目的按照本发明通过一个如权利要求1所述的立方形过滤丝束捆包以及如权利要求14所述的方法得以实现。
因此本发明的对象是一个被包装的高压缩的由过滤丝束构成的立方形捆包，在该捆包的顶面和底面上没有干扰的隆起或收缩，其特征在于，a)所述捆包具有一个至少300kg/m3的包装密度，b)所述捆包用一种机械自承载的、弹性的包装材料完全包裹，其中这种材料具有一个或多个对流的气密连接，并且c)所述捆包的顶面和底面是这样地平整，使得在将未打开的捆包布置在一个水平平面上时，一个完全遮盖捆包的平板可以通过一个在中间作用的100N法向力挤压到捆包的顶面上，并且在最大的矩形内部，位于上面的捆包面面积的至少90％具有一个与平板最大为40mm的距离，所述最大矩形可以内接于捆包在被挤压的板的垂直投影中，所述捆包面位于内接的矩形内部。
目前常见的运输包装的缺陷已经在现有技术的描述中评价过。在此首先是捆包底面以及顶面上的隆起影响双层运输。这个问题通过使捆包不以上述工作位置而是以侧面存放位置运输得以解决。为此需要两个附加的工作过程，即在运输前使捆包旋转90°并在运输后使捆包回转到工作位置。通过环绕带产生的收缩同样存在干扰。这在按照规定使用捆包时使由过滤丝束构成的过滤杆产生较大的抗拉强度分散。这占到由捆包制成的过滤杆的5％以上。捆包的包装密度越高，要克服这两个问题的难度就越大。这些问题从包装密度大于300kg/m3开始出现。
按照一系列毫无结果的实验已经惊奇地确认，如果包装在包装过程中气密地封闭，则能够制备一个不带影响运输的隆起和干扰按照规定使用的收缩的立方形捆包。因此由实际考虑出发，一个如权利要求1所述的捆包通过一个机械自承载的、弹性的包装材料完全包裹，其中这种材料具有一个或多个对流的气密连接。
对于一个第一表面上的分析人们可能认为，按照本发明的捆包涉及一个真空包装的捆包，即一个与由日常使用的每个用户最熟识的真空包装那样。但并不是这种情况。对于按照本发明的立方形捆包所提出的目的是建立一个确定的形状。所述气密包装在制造过程中的目的是，在捆包的顶面和底面承受并平衡压力梯度。可能会放弃对包装的要求，如对包装强度、透气性和透湿性等。恰恰相反，假如本来气密的材料在包装过程之后也大面积地穿孔，按照本发明的捆包也保持其特性。出于实际的考虑放弃这种附加的措施。
按照本发明的捆包的几何形状通过权利要求1中的特征c)描述。在此位于上面的捆包侧面的各个点的距离可以由此确定，即，使用一个透明的板作为板并且每个点与板的距离通过反射测量确定。也可以选择使用其它测量距离的连续方法。在按照本发明教导的范围中特别优选，位于上面的捆包面的90％表积相对于平板具有一个最大约25mm、尤其是最大约10mm的距离，该表面位于起作用的内接矩形内部。
关于捆包的包装体积已经证实，所述捆包具有一个大于0.9m3的包装体积和/或包装密度大于350kg/m3且尤其小于800kg/m3是有利的。与包装在集装箱中的装货有关，已经证实对于一个立方体形状的捆包其高度最少为约900、尤其是最少为约970mm是特别适合的。在这种情况下，所述捆包可以在集装箱中双层叠摞。特别有利的是包装的立方体高度为970至1200mm，其中这样的立方体可以单个地叠摞在集装箱中。也可以制造明显更高的捆包，因此使包装费用相对于待包装的纤维量最小。在过滤丝束包装情况下这种大尺寸包装具有优点，在一个过滤杆机中使用过滤丝束加工卷烟过滤嘴时只需极少次地更换捆包。
对于包装膜最好是一个塑料薄膜。在此，对流的气密连接由一个对流不透气的缝构成，由一个搭接的密封缝或鳍状缝(Flossennaht)构成是特别有利的。
所述薄膜由聚乙烯、尤其是LDPE或者由改性的聚乙烯(LLDPE)制成或者由一个包括聚酰胺层和一个聚乙烯层的复合薄膜制成。为了广告和/或美观的目的可以使用一个染色的或印刷的薄膜作为包装薄膜。当待包装的过滤丝束对光敏感时，这一点是特别有作用的。此外薄膜可以配有粘接标签，它们具有关于包装内容的信息。通过包装传递信息的另一方法是挤出一个浮雕，它透过由于负压紧紧顶靠的薄膜可以看到。除了产品标识以外，浮雕也可以例如包含一个公司和/或用户标志。所述薄膜最好具有证明它们是可靠的运输包装的特性。因此使用一个厚度为100至400μm的薄膜。如果希望，可以在最终封闭包装膜或薄膜结束时，即在加工完成立方形捆包后，围绕薄膜形成一个由纸板、塑料织物等制成的运输包装。这个运输包装可以附加地用带子缠绕。由此提高包装的机械稳定性，因此可以选择较薄的并因此便宜的薄膜。但是要强调，这种运输包装在本发明的范围里不是强迫必需的。
用于包装按照本发明的过滤丝束捆包的方法具有下面的工艺步骤：a)制备压缩形式的过滤丝束，b)用一个包装膜包封压缩的过滤丝束，c)气密地封闭包装膜，d)使包封的捆包松弛。在将气密封闭的捆包松弛时，在包装膜内部产生一个负压，它最好至少为0.01bar，并且按照一个特别有利的工艺方法为0.15至0.7bar。
由于包装膜的气密封闭可以在由包装膜包围的区域内部保持所产生的负压。这个负压减小了由于弹性材料的弹性恢复力而从内部施加到包装上的压力。由于这个原因能够避免如现有技术中常见的那样的膨胀。由此提高所产生包装的叠摞性。由于通过负压减小了从内部对包装的机械压力也减少了包装失效或撕裂的危险。通过这种方法可以提高包装密度，这具有包装紧凑并由此减少储运体积的优点。尤其是通过这种方法可以最佳地利用集装箱的存储容量，在集装箱中存放这种包装过的过滤丝束。
通常通过已知的挤压装置实现以压缩形式制备过滤丝束。按照本发明的方法一方面可以这样进行，将规定待包装的过滤丝束量首先在挤压装置中机械地压缩然后用包装膜包裹。在这种情况下，包装膜的封闭在挤压装置内部实现。这种实施例具有整个方法在一个地方实现的优点。
另一方面也可以在一个独立工位预先进行过滤丝束的压缩。在这种情况下，将预压缩好的过滤丝束输送到包装工位的一个例如由固定夹构成的“辅助包装”中，在那里去除辅助包装并将已压缩的过滤丝束通过包装膜包裹，以及产生负压并使包装膜气密地封闭。这个实施例具有整个方法不是都在挤压装置位置上进行的优点，因此具有较高的可用性。此外，挤压循环时间较短并且对于包装膜的使用存在更大的自由度，因为压缩的捆包在包装工位可以从所有的侧面接近。
与按照现有技术不同，在使用按照本发明的方法时可以放弃用于防止污染和水蒸汽的内衬，因为该目的已经由用于包装的包装膜得以实现。
对于按照本发明的方法，可以通过不同的方式获得首先必需的负压。按照一个特别简单的实施例，通过压缩的过滤丝束材料膨胀产生负压。在过滤丝束在包装状态中通过包装膜包裹后接着将其气密地封闭，对包装材料的外部压力降低，因此这种材料在弹性恢复力的作用下在包装内部膨胀。由于包装体积增加在被包装膜封闭的区域内部建立一个负压。最好这样选择包装尺寸，使可压缩的过滤丝束不完全膨胀，即，过滤丝束在包装膜内部在其部分膨胀以后也还以压缩状态位于包装内部。这个实施例具有为了产生负压无需附加机构的优点。因此它提供了一个特别经济的方法。
按照另一实施例，它可以有选择或附加地用于上述方案，通过吸出被包装膜包围的区域内部的空气产生负压。通过这个方法能够比上面所述的“自身真空”实现更高的真空。此外通过这种方法能够以较高的精度调整所期望的负压。
所述抽吸例如借助于一个或多个真空泵实现。它们首先在吸出侧与原本气密封闭的包装内部接通，接着进入运行。在达到所期望的负压后，再将泵与包装分开，然后再将包装膜的抽吸连接位置气密地封闭。
上述两种实施例的组合具有优点，可以保持短的获得真空的时间，因为通过两个不同的措施获得负压，两种措施可以同时进行。此外使所需的挤压力更小，因为可以选择一个较大的包装尺寸，其中“包装尺寸”可以理解为：在气密封闭时在用于压缩的挤压装置中过滤丝束捆包的高度。最后通过这种方式能够以良好的精度调节捆包过滤丝束的高度。由此可以补偿外部的影响，对于过滤丝束尤其是季节、纤度、重量的影响。
对于按照本发明的方法最好产生一个在环境压力以下约0.15至0.7bar的负压。这一点对应于一个在被薄膜包裹的区域内部约0.85至0.3bar的绝对压力。因此涉及一个低真空范围的负压，这对于按照本发明的方法通常是完全足够的。已经证实一个约0.2至0.4bar的负压、对应于一个约0.8至0.6bar的绝对压力是特别适合的。对于负压的具体范围的选择取决于不同的参数，尤其是待包装材料的形式和量、所期望的包装密度、所使用的包装膜等。从原理上可以认为，真空或负压越高，就可以实现越紧凑的包装。膨胀也可以随着负压的增加而剧烈降低。但是在此必需考虑到，用于实现负压的时间超比例地增加，所期望的真空就越精细。
对于按照本发明方法要这样选择所使用的包装膜，使得保证所产生负压的所期望的时间稳定性以及所期望的包装机械稳定性。根据所使用的包装物质和形式，所期望的时间稳定性一般在几天和数月或者数年之间变化。因此可以使用具有不同透气性的薄膜。
按照一个实施例，作为包装膜最好使用由聚乙烯或改性的聚乙烯，如LDPE或LLDPE制成的薄膜。关于LDPE可以是在高压下制造的低密度聚乙烯，其中标识LLDPE是具有低密度和线性结构的聚乙烯的缩写形式。这种薄膜具有优点，它涉及到一种单纯(sortenrein)薄膜，它能够以很低的成本获得。但是聚乙烯薄膜具有相对较低的强度，因此它尤其适用于较低包装密度和较少的待包装量。由于聚乙烯标准薄膜的相对较高的透气性，因此它更适用于不超过几周的储存时间的应用范围。
作为包装膜也可以选择使用一种聚酰胺和聚乙烯的复合薄膜。这种复合薄膜由于特别低的透气性和高强度而与众不同，使得负压在一个长时间间隔上基本保持不变。最好是约1/3的聚酰胺分量和约2/3的聚乙烯分量。
优选包装膜或薄膜对于空气的透气性小于为10000cm3/(m2*d*bar)，尤其是小于200cm3/(m2*d*bar)并且特别优选小于20cm3/(m2*d*bar)。这些数值按照DIN 53380-V在23℃和75％相对湿度条件下测量。由此保证，足够长时间地保持真空并且使包装不疏松且保持尽可能地紧凑。此外，所述区域通过市场上常见的薄膜(例如PA-PE-复合薄膜)覆盖。要强调的是，通过薄膜不产生对流的空气传导，而是只通过薄膜扩散产生物质传导。所给出的透气性数值涉及到一个类似于环境空气的组分(约78％N2，21％O2，1％其它气体)。在此透气性只相对于氧气和氮气。除了薄膜外，在本发明的范围里也可以使用其它能够满足上述条件的透气材料。
所述薄膜或其它包封材料的水蒸汽通过率按照DIN 5312 2第二部分测量，在23℃和85％相对湿度下最好在5g/(m2*d)以下，尤其是在2g/(m2*d)以下。水蒸汽通过率对于包装的成形功能不是重要的。但是一个不仅气密而且不透水蒸汽的包装是有优点的，通过这种包装能够保持过滤丝束的产品湿度。这一点对于过滤丝束具有重要意义。因此通过捆包平衡湿度并且不产生水蒸汽与环境的交换。100μm厚的聚乙烯薄膜具有一个约1g/(m2*d)的水蒸汽透过率。
关于机械强度，所述包装膜或薄膜按照DIN EN ISO 527-3测量应该具有一个至少约10N/15mm的抗断强度，优选大于100N/15mm且特别优选大于200N/15mm。上述数值分别涉及薄膜在纵向和横向上的抗断强度的最低值。关于抗断强度的具体选择，根据薄膜包装的捆包是否用于输送还是包装。作为可能使用的材料可以是厚度为100μm时抗断强度为15至30N/15mm的PE以及厚度为100μm时抗断强度为150至300N/15mm的PA6。
已经证实，塑料薄膜具有例如由聚酰胺、聚酯或乙烯-乙烯醇-工聚合物(EVOH)制成的隔气层，或者具有例如由SiOX、铝氧化物等制成的氧化金属涂层，以及铝膜是特别有利的。不局限于上述列举的薄膜种类。由于薄膜的不透气性也保证隔香味，即防止外部香味进入，这对于不同的包装物可能是有利的。薄膜本身的一定韧性对于薄膜的机械稳定性是重要的。这一点尤其通过聚酰胺良好地实现。
一种用于气密地封闭包装膜或薄膜的方法是，将它焊接或密封。因此所选择的薄膜最好是可焊接或可密封的。与此相关低熔点薄膜材料是有利的。在此列举出聚烯烃、如聚乙烯或聚丙烯、或者含有乙烯或丙烯的聚合物如EVA，LLDPE等。满足焊接性或密封性的材料在下面称为密封层。一种薄膜在必要时可以仅由这种密封层制成或者也可以由一个或多个密封层与其它例如保证机械强度的层的复合物制成。
为了保证方便地打开包装，密封层可以是“可剥掉的”，即不是均质地密封。这种非均质的密封层可以通过不同的方式产生，例如通过将聚丁烯掺入密封层的某个位置或者相对于LLDPE密封聚丙烯。制备敞开辅助措施的另一方法是在包装薄膜上设定一个撕裂带。这种方法尤其适用于具有较低韧性的薄膜。最后可以配有凸出的拐角或类似体，它们在打开包装时被剪开。在剪开凸出的拐角后空气可以进入包装内部，因此使包装疏松。接着可以将包装通过一个薄膜剪刀毫无问题地敞开，而不会损伤包装物。
也可以选择通过粘接来封闭包装膜或薄膜。这种实施例具有可以放弃密封装置的优点。当然也可以使用其它适合的包装薄膜封闭方式，只要它们能够满足所期望的密封特性，但同时也满足对于各使用领域所需的机械抗拉强度。
密封或焊接例如可以在形成搭接缝的条件下实现。一个搭接缝可以承受相对较大的拉力，并且如果在包装不密封并由此全部的弹性恢复力从内部作用于包装时，也使包装的材料特别在刚刚包装的状态下可靠地聚合到一起。因此这种封闭形式是特别可靠的，其中薄膜在这种情况下要在两面适宜地具有一个密封缝(或者必需只由这种密封缝制成)。
按照另一实施例，所述焊接或密封在形成一个鳍状缝的条件下实现，这对于薄膜加工领域的专业人员来说是熟知的。这一点具有易于从外部加工的优点，但是其承受拉力的能力低于搭接缝。
所述包装膜或薄膜例如可以以一个整体袋的形式构成。在这种情况下，已制备好的过滤丝束的包裹与糖果的包装类似。对此也可以选择使薄膜由一个底面、一个顶面和一个环绕的密封圈组成。在这种情况下连接缝的总长增加，因为必需将各个部分拼接到一起。按照另一优选的实施例，所述薄膜包装可以由一个顶面和一个顶面组成，它已经例如通过深拉和成袋或类似方法预成形。最后也存在这种可能，使薄膜与一个网球一样由两个相互嵌接的部分构成。除此以外在本发明的范围里也可以设想其它适合的构成薄膜包装的形式。
如果需要，接着最终封闭包装膜或薄膜、即在完成薄膜包装以后添加一个围绕薄膜的由纸板或塑料织物等制成的外包装。由此可以提高包装的机械强度，因此可以选择较薄的且因此经济的薄膜。但是要强调的是，这种外包装在本发明的范围里不是必需的。
在使用一个如上所述的外包装(Umverpackung)时形成的可能是，使薄膜包装有意识地以较低的密封性构成，使负压在一至两天内与环境压力平衡。换言之，该包装在这段时间内失去其真空。使得被包装的过滤丝束在外包装中膨胀，但是与按照现有技术的被包装过滤丝束方法相比，它对包装的顶面和底面具有较少的膨胀。
在按照本发明方法中使用的薄膜最好具有一个约100至400μm的厚度，其中200至300μm且尤其是250至300μm的厚度范围已经证实是特别适合的。所使用薄膜的准确厚度要根据待包装的纤维材料的尺寸和重量、压缩率即包装密度和所使用的薄膜材料的种类进行选择。如上所述，如果使用一个附加的、例如由纸板制成的外包装，在必要时可以选择略微较薄的薄膜。
待包装的可压缩过滤丝束尤其以视觉上的立方形制备。由此可以实现包装的特别良好的叠摞性和搬运性并且方便储存。以绳索形式存在的过滤丝束最好使丝束绳逐层地上下层置，就如同结合按照现有技术的方法所描述的那样。
【附图说明】
下面借助于优选的实施例结合附图详细描述本发明。附图中：
图1a至1c示出一个按照本发明方法的实施例的各个步骤；
图2a至2b示出一个按照本发明方法制造的包装件的扩展结构；
图3a示出一个曲线图，它表示按照本发明方法制造的包装件在使用聚乙烯薄膜条件下随时间过程的特性；
图3b示出一个与图3a类似的曲线图，但是用于由聚乙烯和聚酰胺制成的复合薄膜；
图4a示出不同的曲线，它们表示在不同负压下包装尺寸与捆包高度的关系；以及
图4b示出不同的曲线，它们表示在较高温度和较低空气压力下附加真空与捆包高度之间的关系。
【具体实施方式】
一种可压缩的弹性纤维状材料1，在本实施例中为过滤丝束的捆包，通过一个薄膜2包裹并置于一个挤压装置3中，如同由图1a中所示的那样。在例如提供300至400t挤压力的挤压装置3中将所述捆包压缩到所期望的包装尺寸。接着将薄膜2除了一个作为用于真空泵4、例如回转滑阀真空泵的吸气软管接头位置的小的区域以外气密地封闭。由薄膜2包裹的区域的内部然后通过真空泵4抽真空到所期望的负压。如果达到这一点，则使真空泵软管与薄膜分开并将接头位置气密地封闭。如上所述，如果只希望一个较小的通过捆包的膨胀可以实现的负压，则可以放弃使用真空泵。
在图1b所示的下一步骤中将挤压装置3达开启，其中使捆包再局部地膨胀，所以这将允许薄膜包装变大。现在可以将完成包装的过滤丝束捆包从挤压装置中取出并置于一个输送和储存状态中，如图1c所示。所包装的捆包的高度还取决于所产生真空的强度。
在图2a和2b中可以看出按照本发明方法的另一步骤，即具有外包装5的已包装好的过滤丝束捆包的外观。这种包装尤其用于输送并且例如由轻型纸板制成。专业人员熟知这种外包装，因此在这里不再赘述。
图3a和3b分别示出一个曲线图，它们表示一个按照本发明方法制成的包装件在使用一个由聚乙烯薄膜或一个由聚乙烯和聚酰胺制成的复合薄膜的情况下随时间过程的特性。图3a中所示的聚乙烯薄膜具有一个约600ml/(m2*d*bar)的透气率，而图3b中的复合薄膜的透气率只有约10ml/(m2*d*bar)。如同比较两个曲线所看到的那样，在使用复合薄膜的情况下所产生的负压在超过几百天时基本保持不变，捆包高度也是如此。而在使用聚乙烯薄膜的情况下负压在超过100天以后已经下降了一半，而捆包高度在相同的时间里增加了10cm多。因此对于直到两年或更长的有意的储存时间尽管费用较高也要使用复合薄膜。
如同由图4a可以看到的那样，所使用的真空度越高，捆包高度就可以保持为越小。在附图中示出三个不同的曲线，其中最上面的曲线表示不使用真空泵时捆包包装尺寸与可实现的捆包高度的关系，中间的曲线表示在使用0.1bar附加真空时的关系，而最下面的曲线表示使用0.2bar附加真空时的关系曲线。所加工的3Y35型过滤丝束在370t挤压力时的捆包重量为580kg。对于这种比例保证在约60s内可靠地产生一个0.1bar的附加真空。
在图4b中示出在环境条件变化时捆包高度与附加真空强度的关系，其中空气温度为约40℃而环境空气压力比图4a所示实例高约0.05bar。可以看出，在低空气压力和温度增加时捆包高度增加。
对于上述实施例使用一个由聚乙烯和聚酰胺制成的约200μm厚的复合薄膜。该薄膜通过手工借助于密封设备密封，其中一个密封圈分别在压力机中与预成形的顶面和底面部件连接。挤压力一直为370t。包装成本借助于按照本发明的方法可以明显降低。
按照另一实验，将一个相同重量的捆包以900mm的包装高度充满到一个由聚乙烯和聚酰胺制成的复合薄膜中并将其焊封。在开启挤压装置以后高度为970mm。在包装中已经丝毫没有出现捆包膨胀。通过增加位于捆包中的空气的体积而得到一个对应于0.88bar绝对压力的0.12bar的负压。在没有真空泵辅助措施的情况下达到这个负压。
在另一实验中，将一个相同重量的捆包以900mm的包装高度充满到一个由聚乙烯和聚酰胺制成的复合薄膜中并将其焊封，其中将包装内部借助于一个真空泵抽空到对应于450bar绝对压力的550bar负压。在开启挤压装置后捆包的高度约930mm。在包装内部得到一个对应于0.58bar的负压的0.42bar的压力。在包装中不再产生捆包膨胀。