闭路流体分配系统.pdf

一种包括封闭组件的流体分配系统。该封闭组件设置成可封闭容器开口。该封闭组件具有带开口的流体供应管，和螺纹连接到供应管的关闭阀。关闭阀具有阀件，当沿第一方向转动关闭阀时可封闭供应管的开口，当沿第二方向转动关闭阀时可打开供应管的开口。盖组件连接到封闭组件。盖组件设有连接件，其设有可流体连接到供应管的流体通道。盖组件连接到关闭阀，可沿第一方向和第二方向转动关闭阀。该系统消除了设置基于弹簧的阀门的必要。

1.  一种流体分配系统，包括：
封闭组件，设置成可封闭容器，所述封闭组件设有带开口的流体供应管和螺纹连接到所述供应管的关闭阀，所述关闭阀具有阀件，设置成当沿第一方向转动关闭阀时可封闭所述供应管的开口，当沿第二方向转动关闭阀时可打开所述供应管的开口；和
连接到所述封闭组件的盖组件，所述盖组件设有连接件，其设有可流体连接到所述供应管的流体通道，所述盖组件连接到所述关闭阀，可沿第一方向和第二方向转动所述关闭阀。

2.  根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述盖组件包括设置在所述流体通道的单向阀，以减少当断开所述盖组件和所述封闭组件时出现的流体泄漏。

3.  根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述连接件包括第一倒钩部分，其尺寸可与具有第一尺寸的第一管接合；和第二倒钩部分，其尺寸可与具有第二尺寸的第二管接合，其中第二尺寸大于第一尺寸。

4.  根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述关闭阀包括一个或多个键，所述盖组件包括一个或多个可与所述键接合的键槽。

5.  根据权利要求4所述的系统，其特征在于，所述键和所述键槽的尺寸加工成唯一地互相接合。

6.  根据权利要求4所述的系统，其特征在于，所述键和键槽的位置设置成唯一地互相接合。

7.  根据权利要求4所述的系统，其特征在于，所述关闭阀包括杯状件，所述键从所述杯状件延伸；
所述盖组件包括外部件，其形成键槽并围绕所述关闭阀的杯状件；和
所述盖组件包括内部件，其设置在所述外部件之内并以密封方式与所述杯状件的内侧接合，以减少泄漏。

8.  根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述关闭阀包括围绕所述阀件的杯状件，和
所述盖组件包括内部件，可以密封方式接合到所述杯状件的内侧，以减少泄漏。

9.  根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述封闭组件包括一个或多个从其延伸的钩状件；和所述杯状件包括一个或多个可容纳所述钩状件的卡槽。

10.  根据权利要求9所述的系统，其特征在于，一个钩状件和一个所述卡槽偏置于其他的钩状件和卡槽，以保证所述盖组件在预定的位置固定到所述封闭组件。

11.  根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述封闭组件包括容器接合件，其设置成可接合容器，增加从所述容器取下所述封闭组件的难度。

12.  根据权利要求11所述的系统，其特征在于，所述接合件通过内螺纹连接到所述容器，和
所述封闭组件包括封闭体，所述接合件通过棘轮方式连接到所述封闭体，使所述接合件只能沿相对所述封闭体旋紧的方向旋转。

13.  根据权利要求12所述的系统，其特征在于，所述封闭体包括一个或多个带槽的突片；和
所述接合件具有可接合所述突片的凹槽，一个或多个拨销可通过棘轮方式与所述突片上的槽接合。

14.  根据权利要求13所述的系统，其特征在于，所述封闭组件的流体供应管和所述容器接合件具有相反的螺纹。

15.  根据权利要求11所述的系统，其特征在于，所述封闭组件的流体供应管和所述容器接合件具有相反的螺纹。

16.  根据权利要求15所述的系统，其特征在于，所述流体供应管包括左旋螺纹，所述容器接合件包括右旋螺纹。

17.  根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述封闭组件包括排气阀，允许空气进入所述容器。

18.  根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述封闭组件包括密封结构，设置成可密封所述封闭组件和所述容器边缘之间。

19.  根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述封闭组件和所述盖组件分别包括带纹理的把持表面。

20.  根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述封闭组件形成关闭阀座，可容纳所述关闭阀，和
所述关闭阀件具有一个或多个密封件，设置成当关闭阀打开时可密封所述阀座，当关闭阀封闭时可与所述阀座脱开。

21.  根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还包括连接到所述封闭组件的容器。

22.  一种流体分配系统，包括：
封闭组件，其包括关闭阀，当转动所述关闭阀时，控制从容器分配的流体；和
盖组件，连接到所述封闭组件的关闭阀。所述盖组件包括管连接件，设置成可从容器供应流体到分配管，其中所述盖组件设置成可通过相反方向转动所述盖组件来打开和封闭所述关闭阀。

23.  根据权利要求22所述的系统，其特征在于，所述关闭阀包括一个或多个键，所述盖组件包括一个或多个可接合所述键的键槽；
所述关闭阀包括杯状件，其设有从所述杯状件延伸的键；
所述盖组件包括外部件，其形成键槽并围绕所述关闭阀的杯状件；
所述盖组件包括内部件，设置在所述外部件的内侧，并以密封方式接合到所述杯状件的内侧，以减少泄漏；
所述封闭组件包括一个或多个延伸的钩状件；
所述盖包括一个或多个可容纳所述钩状件的卡槽；
所述封闭组件包括容器接合件，其设置成可与容器接合，以增加从所述容器取下所述封闭组件的难度；
所述封闭组件的流体供应管和所述容器接合件具有相反的螺纹；
所述封闭组件包括排气阀，允许空气进入所述容器。
所述封闭组件包括密封结构，设置成可密封所述封闭组件和所述容器边缘之间；
所述封闭组件形成关闭阀座，可容纳所述关闭阀；和
所述关闭阀具有一个或多个密封件，设置成当关闭阀打开时可密封所述阀座，当关闭阀封闭时可与所述阀座脱开。

24.  一种流体分配套件，包括：
封闭组件，设置成可封闭容器，所述封闭组件包括关闭阀，当转动所述封闭阀时可控制从所述容器的流体分配；和
运输盖，设置成可连接到所述封闭组件，当所述运输盖连接到所述封闭组件时，可防止所述关闭阀转动。

25.  根据权利要求24所述的套件，其特征在于，所述套件还包括：
盖组件，设置成可连接所述封闭组件，所述盖组件包括可从容器提供流体的通道，其中所述盖组件设置成当沿相反的方向转动所述盖组件时可打开和关闭所述关闭阀。

26.  根据权利要求25所述的套件，其特征在于，所述关闭阀包括一个或多个键；
所述盖组件包括一个或多个可与所述键接合的键槽；和
所述运输盖包括肋部，设置成可与一个所述键接合，防止所述关闭阀的转动。

27.  根据权利要求25所述的套件，其特征在于，所述盖组件和所述封闭组件各自具有指示件，指示所述盖组件和所述封闭组件之间的对准度；和
所述运输盖具有指示件槽，可容纳所述封闭组件的指示件。

28.  根据权利要求25所述的套件，其特征在于，所述封闭组件包括一个或多个从所述封闭组件延伸的钩状件；
所述盖组件包括一个或多个卡槽，设置成可容纳所述钩状件；和
所述运输盖包括一个或多个可固定钩状件的钩状件开口。

29.  根据权利要求25所述的套件，其特征在于，所述封闭组件包括容器接合件，设置成可接合容器，以增加从所述容器取下封闭组件的难度。

30.  根据权利要求24所述的套件，其特征在于，所述运输盖包括可帮助取下所述运输盖的柔性钩环。

31.  根据权利要求24所述的套件，其特征在于，所述运输盖包括一个或多个密封件，其设置成围绕所述关闭阀进行密封。

闭路流体分配系统
技术领域
本发明总体上涉及产品分配系统，具体但非排他地，涉及一种产品分配系统，可从源容器闭路传输化学浓缩物到下游的混合/掺合装置。
背景技术
在保洁服务和卫生行业中，用于保证各种清洁工作的化学品倾向于朝更浓缩的方向发展。这样可减少运输价格，因为用来进行适当稀释的水已不作为产品的一部分进行运输。在场的库存量也得以减少，因为浓缩的化学品适当稀释后可产生数加仑的适当强度的清洁剂。浓缩的化学品还可在现场以不同比例稀释以满足独特的清洁要求，这对于预先混合溶液是非常难以实现的。
用于清洁的化学浓缩物的稀释一般用水来实现。一种通常称作配合加料器的装置用于进行可控的混合。这些配合加料器通常连接到水源，并具有控制水流的机构。当水流启动时，化学浓缩物通过配合加料器以预定速度引入水流中。混合的液体然后引入另一容器，比如罐、桶和瓶中。
一般地，要传输浓缩物到配合加料器，可将小柔性管从配合加料器上的固定件延伸到浓缩物容器。这些容器，一般是1加仑的容积，尽管其他容积也使用，可设置在接近配合加料器的地面、搁架或支架，或者机柜上。在许多情况下，可简单地将容器的顶部丢弃，将管路放入开口的颈部件。管路的端部具有很小的重量，以防止管路浮在液体表面上。
这些开口的浓缩物瓶出现在各种环境中，具有容器滥用的可能性，比如倾倒、下落和撞击。出现这些情况可能使浓缩物泄漏或溅出，后果是造成周围环境的损害，形成危险物质(HAZMAZ)状态，和出现人身伤害。
已经进行了许多尝试来解决开口容器问题，瓶盖设置封闭固定孔，管路通过孔到达具有内部阀门的装置。这些解决方案尽管一定程度上取得成功，仍存在改进的空间。例如，一分配系统设计中，瓶子的开口通过设有阀门的喉道塞来封闭，该阀门一般是常闭的。但当瓶盖固定到容器，阀门自动打开，以便流体从容器流出。喉道塞中的阀门包括弹簧，当安装盖时弹簧受到压缩。当弹簧压缩时，阀门打开。当取下瓶盖，弹簧延伸重新封闭阀门。随着时间的过去，弹簧重复地进行压缩和脱离压缩造成弹簧的弹性丧失。弹簧弹性的丧失造成阀门不能完全封闭，容器出现泄漏。此外，这种弹簧设计可形成不同的阀门开口尺寸，转而限制流动速率和/或使流速不一致。此外，塞子很容易取出，因此带来对安全性的耽心。一般地，弹簧是金属的，阀门的其余部分是塑料的。对于金属弹簧，重复利用是很困难的。这些类型的分配系统还要求瓶颈有很严格的公差，以使瓶盖或瓶塞没有泄漏。这种严格公差的瓶颈使其难以通过吹模制造容器。如果公差不能满足，将导致容器出现泄漏。
因此，该技术领域需要进一步的提高。
发明内容
本发明的一个方面涉及一种流体分配系统。该流体分配系统包括封闭组件。封闭组件设置成可封闭容器开口。所述封闭组件设有带开口的流体供应管和螺纹连接到供应管的关闭阀。所述关闭阀具有阀件，设置成当沿第一方向转动关闭阀时可封闭所述供应管的开口，当沿第二方向转动关闭阀时可打开所述供应管的开口。盖组件连接到封闭组件。所述盖组件设有连接件，其设有可流体连接到所述供应管的流体通道。盖组件连接到所述关闭阀，可沿第一方向和第二方向转动关闭阀。本发明的另一方面涉及到一种流体分配系统。该系统包括封闭组件，其包括关闭阀，以控制当转动关闭阀时从容器分配的流体。盖组件连接到封闭组件的关闭阀。所述盖组件包括管连接件，设置成可从容器供应流体到分配管。其中盖组件设置成可通过沿相反的方向转动所述盖组件来打开和封闭关闭阀。
本发明的又一方面涉及流体分配套件，所述套件包括封闭组件，设置成可封闭容器。封闭组件包括关闭阀，当转动关闭阀时可控制从所述容器的流体分配。运输盖设置成可连接到所述封闭组件，当运输盖连接到封闭组件时，可防止关闭阀转动。
本发明的其他形式、目的、特征、方面、好处、优点和实施例将从下面的详细介绍和附图清楚地了解。
附图说明
图1是根据本发明一个实施例的容器和容器运输组件的分解图；
图2是作为图1运输组件的部件的运输盖和封闭组件的第一分解图；
图3是图1运输组件的透视图；
图4是图1的运输组件的整个截面的剖视图；
图5是根据一个实施例的流体分配系统的分解图，其中结合了图2的封闭组件；
图6是处于封闭位置的图5流体分配系统的透视图；
图7是处于打开位置的图5流体分配系统的透视图；
图8是作为图2封闭组件地部件的容器接合件的前视图；
图9是图8容器接合件的透视图；
图9A是根据本发明另一实施例的容器接合件的透视图；
图10是沿图8中剖面10-10的容器接合件的整个截面的剖视图；
图11是作为图2的封闭组件的部件的封闭体的顶视透视图；
图12是图11的封闭体的底视透视图；
图13是图11的封闭体的整个截面的剖视图；
图14是作为图2的封闭体的部件的关闭阀的顶视透视图；
图15是图14的关闭阀的底视透视图；
图16是图14的关闭阀的顶视透视图；
图17是图14关闭阀沿图16的剖面17-17的整个截面的剖视图；
图18是图2的封闭组件的剖视图，其中图14的关闭阀处于封闭位置；
图19是脱开图11封闭体的图14的关闭阀的第一密封肋的放大截面图，其中图14的关闭阀处于关闭位置；
图20是脱开图11封闭体的图14的关闭阀的第二密封肋的放大截面图，其中图14的关闭阀处于关闭位置；
图21是图2的封闭组件的剖视图，其中图14的关闭阀处于打开的位置；
图22是密封图11封闭体的图14的关闭阀的第一密封肋的放大截面图，其中图14的关闭阀处于打开位置；
图23是密封图11封闭体的图14的关闭阀的第二密封肋放大截面图，其中图14的关闭阀处于打开位置；
图24是图2的封闭组件的通气结构的截面图；
图25是图2的运输盖和封闭组件的第二分解图；
图26是图1运输组件的运输盖和封闭体密封界面的整个面的剖视图；
图27是作为图5的流体分配系统的部件的盖组件的分解图；
图28是图27的盖组件的整个截面的剖视图；
图29是图27的盖组件的透视图；
图30是图27盖组件和图2封闭组件之间界面的放大剖视图。
具体实施方式
为了帮助了解本发明的原理，现在参考附图显示的实施例，使用特定的用语对实施例进行介绍。但应当知道，这并不是对发明范围的限制。对于所属领域的技术人员，所介绍的实施例的任何变化和进一步改进，以及本文所介绍的发明原理的其他应用都是正常的。非常详细地显示了本发明的一个实施例，尽管对于所属领域的技术人员，为了简化，明显地一些与本发明无关的特征可以不显示。
根据本发明一个实施例(还有其他的实施例)的容器运输组件40在图1显示。如图所示，容器运输组件40包括容器41，容器41安装了运输封闭组件42。运输封闭组件42一般包括两个分组件，连接到容器41的封闭组件43，和运输盖45，用于在运输或处理时保护封闭组件43。如将在下面详细介绍的，运输盖45的结构可帮助封闭组件43盖到容器41上。如图2，3，4所示，运输盖45在运输之前连接到封闭组件43，使得封闭组件43在运输期间不会损坏和偶然从容器41溅出。在从容器41分配流体之前，运输盖45从封闭组件34取下。如下面所作更详细的讨论，封闭组件43设置成可密封和控制流体从容器41的分配。为了从容器41分配流体(在取下运输盖45之后)，盖组件46连接到封闭组件43，以便形成流体分配系统47，如图5、6和7所示。在所显示的实施例中，盖组件46可顺时针相对封闭件43转动，允许从容器41分配流体；盖组件46可逆时针转动，以密封容器41。应当理解，盖组件46的其他实施例也可设置成以相反的方式转动，打开和关闭容器41。
参考图1，封闭组件43设置成可螺纹连接到容器41的颈部49上的螺纹48。容器41的颈部49具有围绕容器开口51的边沿50，流体从开口流入容器和从容器41分配。为了简单起见，容器41在图1中未整体显示。但是，应当知道容器41具有能够存放液体的封闭端。在一种形式下，容器41设置成可存放危险液体，比如浓缩的清洁流体。应当知道，容器41可存放其他类型的液体。在一特殊形式中，容器41是吹模制成的容器，比如瓶子。
封闭组件43可设置成与容器41的颈部49形成强制密封。如图1和4所示，封闭组件43包括容器接合件54，其可固定封闭组件43到容器41。在图示的实施例中，容器接合件54具有内螺纹环的形式。容器接合件54连接到封闭组件43的封闭体56，控制容器41的流体流动的关闭阀58连接到封闭体56。封闭组件43还包括容器密封件60，可形成封闭体56和容器41的边沿50(见图4)之间的密封；和排气阀61，可送空气到容器41。
参考图8、9和10，容器接合件54设置成可独立于封闭体56沿一个方向转动，使封闭组件43容易地固定到容器41，又难以取下。在所显示的实施例中，接合件54一般是环形并形成中心开口63。容器接合件54围绕中心开口63设有内径向壁64和外径向壁65。内壁64设有容器接合螺纹67，可与容器41的螺纹48连接。外径向壁65形成凹槽68，通过凹槽容器接合件54可固定到封闭体56，一个或多个拨销70只允许容器接合件54沿一个方向相对封闭体56转动。拨销70从外径向壁65延伸，并弹性连接到外径向壁65，如图9所示。外径向壁65还在各拨销70处形成偏移槽71，允许拨销70沿径向向内方向偏移。
为了固定容器接合件54到封闭体56，封闭体56具有一个或多个固定突片74，可卡入容器接合件54的凹槽68，如图12，13所示。参考图9，图示实施例中的凹槽68是连续的，绕容器接合件54延伸360度。当突片74接合到凹槽68，容器接合件54能够自由转动，同时仍保持与封闭体56的连接。在一种形式中，封闭体56通过模制工艺来形成。为模制固定突片74，如图11、12和13所示，封闭体56具有芯部外槽76。容器接合件54上的拨销70设置成可接合封闭体56的槽76，以便成为棘轮，从而只能允许盖接合件54和封闭体56沿一个方向转动。当封闭体56连接到容器接合件54时，比如在封盖期间，拨销70向内压到偏移槽71。在封闭体56上的固定突片74卡到凹槽68中后，拨销70能够弹回，使拨销70能够接合封闭体56的芯部外槽76。为了固定或卡紧封闭组件43到容器41上，封闭体56转动，使拨销70接合芯部外槽76，这使得容器接合件54转动。当试图通过沿相反方向转动封闭体56取下封闭组件43时，拨销70以棘轮方式脱离芯部外槽76。结果是，容器接合件54保持与容器41的颈部49接合，其余的封闭组件43转动。
上面的设置增加了接近容器41内部的难度，因此减少了化学浓缩物的未认可混合和暴露的可能性。容器接合件54的结构允许在螺纹67模制出细部结构，增加了取下封闭组件43的难度。例如，主直径可减少以增加与容器颈部49的干涉。在另一实施例中，如图9A所示，齿77增设到容器接合件54a进行封闭，但是齿77设置成咬入容器41的主直径，因此限制了容器接合件54a的向后移动。使用容器接合件54提供了一种固定方式，可在容器41翻个或跌落的情况下保持容纳内装物。应当理解，根据本发明的封闭组件43可通过普通的封盖装置容易地螺纹连接到标准容器颈部。
如图5、11和12所示，封闭体56具有面对盖侧78和相对的面对容器41的面对容器侧79，其中面对盖侧78当运输时面对运输盖45，当分配流体时面对盖组件46。流体供应管路80从面对容器侧79延伸到面对盖侧78。参考图13，流体供应管路80形成流体通道81，流体从容器41通过流体通道进行分配。在一个实施例中，容器41通过管路82(见图4)供应流体到流体供应管路80。在面对容器侧79，供应管路80具有管接合肋83，与管路82接合并形成密封。参考图12和13，在流体供应管路80内，封闭体56具有一个或多个计量接合肋84，计量孔件可选择性地连接其上。取决于应用的要求，不同尺寸的计量孔件可连接到计量接合肋84，以便调节来自容器41的流体的流量。在一个实施例中，计量孔件具有外螺纹，计量孔件可自攻和自螺纹连接到计量接合肋84。
再参考图13，面对盖侧78的封闭体56形成关闭阀座86，其中的关闭阀58连接到封闭体56。如图所示，供应管80在阀座86中延伸，供应管80的外螺纹连接到阀接合螺纹87。关闭阀58，如图17所示，具有内螺纹89，可与供应管80上的阀螺纹87连接。根据本发明的一个实施例，与容器41上的螺纹48相比，阀接合螺纹87具有相反的螺纹。例如，在图4所示的实施例中，容器41上的螺纹48是右旋螺纹，而封闭体56上的阀螺纹87是左旋螺纹。应当理解在其他的实施例中，容器41上的螺纹48可以是左旋，供应管80上的螺纹87可以是右旋。应当知道在另一实施例中，容器41上的螺纹48可以是左旋，供应管80上的螺纹87可以是右旋。应当知道，这样相反的螺纹设置使关闭阀58能够容易地打开，即使容器接合件54提供了抗干扰能力。相反地，如果供应管80上的螺纹87与容器41的螺纹48具有相同的方向，将难以打开关闭阀58，因为封闭体56将相对容器接合件54自由转动。
与简单地要求垂直压缩弹簧来打开阀门的分配系统设计相比，根据本发明的关闭阀58要求在关闭阀58和封闭组件43之间有旋转运动。此外，由于不涉及弹簧，封闭件43可以保持更一致的流速和较大流量来分配流体。
关闭阀58，如图14、15、16和17所示，具有一个或多个键90，其形状可与盖组件46接合。键90从关闭阀58沿径向向外延伸。在一个实施例中，键90围绕关闭阀58设置，只有选出的盖组件46能够固定到封闭组件43上。这些键90可对应某些化学品，使专用的配合加料器不会偶然地联接到不正确的化学浓缩物。另外参考图4和13，关闭阀58具有阀件91，用于密封封闭体56的流体通道81的流体口92。在流体口92的周围，供应管80具有阀座93，其设置成密封阀件91。为了打开关闭阀58，阀门58顺时针转动，关闭阀58逆时针转动将关闭阀门58。但是，应当知道，在另外的实施例中，关闭阀58可沿相反的方向转动，以打开和关闭阀门。在图示的实施例中，阀件91具有半球形，阀座93具有锥体形状。应当认识到在其他实施例中，阀件91和阀座93可具有不同的形状。阀件91通过一个或多个支承臂94连接到关闭阀58的其余部分。在阀件91和支承壁94之间，关闭阀58具有一个或多个阀开口或孔96，当关闭阀58打开时，来自通道81的流体通过孔流出。围绕阀开口96，关闭阀58设有盖连接杯97，其设计成可接合盖组件46。如图所示，键90沿径向从连接杯97延伸。
关闭阀58和封闭体56设置成可防止流体从容器41泄漏，并在阀门58打开时可限制空气渗透到流体中。密封件98和座99之间的界面防止了空气泄漏，否则可影响适当稀释。如图13和17所示，关闭阀58设置了一对直径密封件98，对接封闭体56的相结合的座99。密封件98的位置使密封件在关闭阀58封闭时不进行接合。在图17所示的关闭阀58中，密封件98包括第一密封肋101和第二密封肋102。第一密封肋101从关闭阀58的阀裙部103沿径向向外延伸。如图所示，阀裙部103的位置接近阀件91。靠近相对阀件91的端部，第二密封肋在管腔106内沿径向向内延伸，管腔形成于关闭阀58。在图13的封闭体56，座99包括第一座111和第二座112，当关闭阀58位于打开位置时，其位置分别密封第一密封肋101和第二密封肋102。密封件98和座99位于封闭组件43内，当封闭阀58关闭时不接合。当封闭阀打开时进行接合。在这种方式中，由于密封件98和座99上没有应力，塑料钩强度在运输和存放时得到保持直到投入使用。
图18、19和20显示密封件98和座99的相互位置，其中关闭阀58是封闭的。具体地，图19显示了第一密封肋101和第一座111的相对位置，图20显示了第二密封肋102和第二座112的相对位置。如图所示，当阀门58关闭使流体不能从开口92流出时，密封件98和阀座99互相脱离。在所显示的实施例中，当关闭阀58封闭时，关闭阀58的密封件98位于封闭体56的阀座99之下。
当关闭阀58顺时针转动时，阀件91从阀座93升起。因此允许流体从容器41流出。如图21中的流体箭头所示，当关闭阀58位于打开位置时，来自供应管80的开口92的流体通过关闭阀58的阀孔96流出。在阀门58打开期间，阀门58沿封闭体56的供应管80向上移动，以前是脱开的阀门58的密封件98向上移动进入与封闭体56的座99的接合。具体地，如图22所示，当阀门58打开，阀门58的第一密封肋101与封闭体56的第一座111接合；类似于图23所示，第二密封肋102接合第二阀座112。如上所述，密封件98和座99的结构减少了封闭组件的应力，这样就改进了关闭阀58的性能和可靠性。
任何在流体分配系统47中泄漏的空气会对稀释造成干扰。当流体从容器41排出，将形成真空。若不解决真空问题将严重扭曲容器41，并可造成容器41的侧壁开裂，这转而形成后来的空气泄漏。根据本发明的封闭组件43设置了排气阀61，可防止液体移动到系统47的外部，但允许大气压力进入容器以置换排出的流体。
如图24所示，封闭组件43包括排气阀61，可将容器42中的低压释放。在面对容器侧79，封闭体56形成排气阀座114，排气阀61容纳其中。在此实施例中的排气阀座114是环形，位于封闭体56中的关闭阀座86周围。一个或多个排气孔115形成于封闭体56，空气从面对盖侧78连通到排气阀座114。如图所示，排气孔115连通到排气槽116，其形成于封闭体56围绕阀座86。根据所示实施例的排气阀61一般为截头圆锥形，包括倾斜的片状物117和一个或多个从阀体119延伸的偏置件118。偏置件118形成间隙，允许空气从排气阀115流出。片状物117以锐角从阀体119延伸，当容器41是负压时，片状物117可沿径向向内的方向偏移，从而允许周围空气流入容器41，平衡压力。
参考图4和13，封闭体56还包括容器密封保持件120，适合保持和定位容器密封件60到容器41的边沿50上。在所显示的实施例中，容器密封保持件120是环状件，从面对容器侧79延伸并包括可与容器密封件60接合的唇部121。一旦封闭组件43旋紧到容器41上，容器密封件60形成封闭体56和容器41的边沿50之间的密封。
封闭体56的结构可固定运输盖45和盖组件46。为此，封闭体56具有一个或多个从面对盖侧78延伸的盖接合钧124，以便接合运输盖45或盖组件46。如图25所示，钩124沿径向位于关闭阀座86的周围，并对准在运输盖45上形成的接合钩开口125。一旦钩124固定到钩开口125，如图3所示，运输盖45将牢固地固定到封闭组件43。重新参考图25，运输盖45具有阀接合件127，其带有键接合件128，其容纳与阀座86。在所显示的实施例中，阀接合件127具有一般为圆柱的形状。键接合件或肋部128设置成可接合关闭阀58的一个键90，因此当运输盖45固定后，关闭阀58不能转动。通过防止关闭阀58转动，键接合件128可防止关闭阀58在运输或储存过程中转动和偶然打开。
为了进一步减少运输和储存过程中的泄漏，运输盖45具有围绕阀接合件127的外密封件130。图26中的件127和130具有可密封封闭体56的密封肋131。如图所示，阀接合件127的密封肋131密封排气槽116的内壁132，外密封件130的密封肋131密封封闭体56的排气槽116的外壁134。密封肋131用于限制运输或储存过程中容器41内部通过排气孔115和/或关闭阀58的渗漏。
封闭指示件137从封闭件56的外周面延伸。如下面参考图6和7所详细介绍的，封闭指示件137结合盖组件46上的盖对准指示件139用于指示关闭阀58是打开还是关闭。在所示实施例中的两个指示件137，139具有箭头状部分，或某种其他类型的可视指示标志，当阀门58封闭时互相相对。如图2和3所示，运输盖45设有指示槽141，定位成当运输盖45固定到封闭组件43时容纳封闭指示件137。槽141和封闭指示件137之间以及钧124和钩开口125之间的接触允许运输盖45转动封闭组件43。槽141和指示件137之间的互锁可使封盖扭矩从运输盖45传递到封闭体43，并最终传递到容器接合件54。当运输盖45和封闭组件43配合到一起，运输组件45可转动，固定和旋紧容器41的封闭组件42。为了帮助封闭组件43固定到容器41，运输盖45具有围绕运输盖45周面的带纹理的把持表面142。在所显示的实施例中，把持表面142具有细齿状的纹理，但应当认识到，在其他实施例中，把持表面142可通过其他方式带有纹理。为了在安装盖组件46之前取下运输盖45，柔性把手或钩环144设置在运输盖144。钩环144可从运输盖45弯出来进行拉动，以便从封闭组件43上取下运输盖45。
取下运输盖45后，盖组件46可安装到封闭组件43上，如图5所示，可进行从容器41分配流体。参考图27，盖组件包括连接件148、盖阀门150和盖基体152。连接件148设置成可将来自配合加料器或其他类型的分配装置的管路固定到盖组件46。在所显示的实施例中，连接件148包括第一连接部分155和比第一连接部分大的第二连接部分156。通过不同的尺寸，连接部分155和156能够连接到两个不同尺寸的管路。两个连接部分155和156具有管接合肋157，这种结构可形成与管路的密封连接。连接件148还具有基体连接件159，可接合盖基体152上的连接件160。盖阀门150用作单向阀，当盖组件46与封闭组件43脱开时，可减少配合加料器传输管以及阀组件46的流体泄漏。当容器更换时，盖组件46必须与封闭组件43脱开，任何残留在配合加料器的传输管路的浓缩物不许泄漏。盖阀门150可防止管路中的化学品泄漏到外面，导致可能的对周围环境的损害，形成危险材料状态，或造成人身危险。在图示的实施例中，盖阀门150是伞状阀门。当然，其他类型的阀门也可使用。
如图28所示，盖阀门150容纳在盖基体152的阀门空腔163内。在阀门空腔163中，基体152具有阀支撑件165，盖阀门150固定到阀支撑件165。阀支撑件165形成一个或多个流动口166，流体通过流动口流动。盖基体152还包括关闭阀连接件168，其形成与关闭阀58的密封连接。阀连接件168包括外部连接件或环件170和内部连接件或环件171，其位于外部连接环件170的内侧。如图29所示，外部连接环件170具有一个或多个键槽173，其尺寸、形状和位置与关闭阀58的键90相配合。如前面提到的，为了保证针对容器41中的化学物质固定了正确的盖组件46，一实施例中，键90具有独特的尺寸、形状和/或定位，使其他形式的配合加料器的盖组件不能固定到封闭组件43。内部连接环件171的结构设置成可接合和形成与盖连接杯状件97的密封。参考图30，当盖组件46连接到封闭组件43，键90与键槽173对准并滑动到键槽中。关闭阀58的盖连接杯状件97在盖组件46的外环件170和内环件171之间滑动。如图所示，一旦连接好，内环件171与盖连接杯状件97密封，因此，减少了关闭阀58打开时流体/空气在封闭组件43和盖组件46之间的泄漏。
参考图29，卡槽176在盖基体152上形成，以容纳钩状件124。各个卡槽176包括钩口177，钩状件124插入其中；和钩引导槽178，引导盖组件46的转动。在所显示的实施例中，盖基体152具有3个卡槽176，其中一个相比于另外两个不在适当的位置。卡槽176的位置要配合3个从封闭组件43的面对盖侧78突出的钩状件124，保证盖和封闭组件的所有部件适当地对准。这些对准是非常关键的，因为键槽173必须与关闭阀58的键90对准。如图27所示，根据一个实施例的盖基体152包括指示标记182，提供了如何打开和关闭关闭阀58的指示。盖基体152的外周面包括为使用者设置的把握表面183。在图示的实施例中，把握表面183设置许多细齿。
为了连接盖组件46，如图6所示，盖组件46的位置使封闭体56的指示件137和盖基体上的指示件139对准，钩状件124通过钩口177插入卡槽176。当盖组件46初始连接上，封闭阀58关闭。为了打开图示实施例中的关闭阀58，盖组件46顺时针方向转动，如图7所示，可从容器41分配流体。关闭阀58可通过逆时针方向转动盖组件46来重新关闭关闭阀58。一旦处于关闭位置(见图6)，盖组件46可从封闭组件43上取下。与封闭组件相反，盖组件46设计成可重复使用，丢弃时封闭组件仍在容器41上。如上所述，盖组件46中的盖阀门150可防止流体从盖组件反溢，因此可防止流体偶然流出。
在化学品输送路径上不设置计量孔的情况下进行操作，配合加料器能够实现某些混合比例。这些比例对所使用的配合加料器类型是专有的。了解这些比例在针对目标化学浓缩物选择和安装适当计量孔时可帮助现场服务的技术人员。因此，本发明的流体分配系统47设计成不限制流速，如果流速受到限制，最终结果将是偏差的混合，并导致产品性能下降。根据本发明的流体分配系统47可减少对无限制的配合加料器的性能的冲击。本发明的流体分配系统47的流体通道的尺寸加工成可减少对无限制的配合加料器的冲击。
流体比如浓缩物在供应商的工厂充满容器41后，容器41安装封闭组件43。在初步连接或更换容器时，将运输盖45从封闭组件43取下。带有封闭组件43的容器41相对配合加料器适当定位，使盖组件46与封闭组件43接触。如图6和7所示，封闭体56和盖基体上的指示件137，139提供了对准的可视指示标记。设置封闭体钩状件124和盖卡槽176提供了对准的触觉反馈。钩状件的高度防止了在实现适当对准之前键90进行接合。当对准实现，可向下推盖组件46到封闭组件43上。这个动作使键90接合并密封盖组件46和关闭阀58之间。在所示的实施例中，顺时针方向转动盖组件46打开关闭阀58。如上面所讨论的，这是关闭阀58要求左旋螺纹的原因。在一个实施例中，排气结构设置在卡槽176的端部，指示使用者阀门58完全打开可以使用。当浓缩物吸入分配加料器时，关闭阀58完全打开，所有的密封接合，以防止空气引入流体分配系统47。
断开可简单地逆时针方向转动盖组件46重新对准指示件137，139，最终关闭关闭阀58。然后将盖组件46拉开脱离封闭组件43。只有很少数量的浓缩物会保留在封闭组件43的连接界面。通过盖阀门150可防止配合加料器管路中的其余浓缩物流出。这时，连接技术可重新开始。
尽管已经通过附图和前面的介绍对本发明进行了详细说明和介绍，但应当认识到这些说明和介绍是说明性的而不是限制性的，应当知道，只显示和介绍了优选的实施例，由下面权利要求限定的发明精神的范围内产生的所有变化、等同物和改进都希望得到保护。本说明书涉及的全部公开、专利和专利申请在本文引用参考，如同具体和单独地指出各份公开、专利或专利申请被引用参考。