竹浆造纸黑液粘合剂工艺方法及装置.pdf

本发明公开了一种竹浆造纸黑液制作粘合剂的工艺方法及装置。它由一种介质快速增温炉，热能交换器将造纸竹浆的黑液进行蒸发浓缩变成一种粘合剂产品，作为耐火材料、建筑材料、锌冶炼等行业中不可能缺少的一种原料。本发明的方法及设备结构造型独特、成本低廉，其功能是彻底将竹浆、麦草浆造纸行业的黑液转换成一种粘合剂产品，变废为宝，而且没有二次污染。

1.  一种竹浆造纸黑液粘合剂工艺方法及装置，其特征是，采用一整套浓缩纸浆黑液的设备装置，在快速增温炉的作用下将炉内介质升到150-250℃，然后通过热能交换器与竹浆黑液进行热能交换，蒸发浓缩。

2.  根据权利要求1所述竹浆造纸黑液粘合剂工艺方法及装置，其特征是，采用化学制浆，包括碱法竹片制浆工艺要求、酸法竹片制浆工艺要求两种蒸煮配方要求标准，

3.  根据权利要求2所述竹浆造纸黑液粘合剂工艺方法及装置，其特征是，其中碱法竹片制浆工艺要求：竹片长度：20～40mm、竹片合格率：＞90％、切片除尘损失：＜4％-5％、竹片水份：＜20％-25％、装球量：＞8000kg绝干竹片/25m³蒸球、氢氧化钠用量：15％(以绝干竹片计量)、亚硫酸钠用量：10％(以绝干竹片计量)、液化：1：2.5～2.8、蒸汽最高压力：7.2～7.5kg/cm²、粗竹浆收获率：＞70％、竹浆黑液比重：＞1.04、黑液PH值：＜8.5～9、空转时间：10分钟、升温时间：0～1.5kg/cm² 15分钟、小放汽时间：1.5～1kg/cm² 5分钟、二次升温时间1～7.2kg/cm² 50分钟、保温时间：7.2kg/cm² 300分钟、喷放时间：7.2kg～0kg/cm² 5分钟-30分钟、蒸煮总时间：410-450分钟。

4.  根据权利要求2所述竹浆造纸黑液粘合剂工艺方法及装置，其特征是，酸法竹片制浆工艺要求：竹片长度：20～40mm、竹片合格率：＞100％、切片除尘损失：＜4％-5％、竹片水份：＜20％-25％、装球量：＞8000kg绝干竹片/25m³蒸球、亚铵用量：14％(以100％亚铵时绝干竹片计)、亚硫酸钠用量：6％(以100％含铵量对绝干竹片计)、液化：1：2.5～2.8、水温：＞85℃、残液PH值：7-7.5、蒸汽最高压力：7.2～7.5kg/cm²、粗竹浆收获率：＞80％、黑液浓度：＞1.04、黑液PH值：＜7～6.8、空转时间：10分钟、升温时间：0～1.5kg/cm²45分钟、小放汽时间：1.5～1kg/cm² 5分钟、二次升温时间1～7.2kg/cm²50分钟、保温时间：7.2kg/cm² 300分钟、喷放时间：7.2kg～0kg/cm²5分钟-30分钟、蒸煮总时间：180-440分钟。

5.  根据权利要求1所述竹浆造纸黑液粘合剂工艺方法及装置，其特征是，表3造纸竹浆黑液浓缩成粘合剂的产品标准，应用到锌冶炼、耐火材料、建筑材料行业。

竹浆造纸黑液粘合剂工艺方法及装置
技术领域
本发明属于造纸行业污水处理领域。
背景技术
在我国南方盛产竹子的江西、湖南等省，采用竹浆造纸排出的黑液是污染河道的主要源头，也是因此污染问题困绕竹浆造纸企业最为头疼的难题。国家在对竹浆造纸黑液的处理问题上确实下了很大的力气，并投入了大量的人力、物力，科学技术人员、专家、教授呕心沥血在对竹浆黑液的处理上作出了不可磨灭的贡献，造出了一定数量的样板工程。但在市场经济的作用下，企业以盈利为目的，为人类的生存创造财富，终因处理竹浆黑液而增加生产成本，难以应付市场竞争的局面而最终失去市场而关停。
中小型民营竹浆造纸厂，对竹浆黑液处理方法是采用直喷火烧，或用大铁锅熬，梦想解决问题，终因直喷火烧、铁锅熬、炭化严重均遭失几。能运转的纸厂也是背着环保部门黑液沿着暗道流。
发明内容
本发明的目的是解决在造纸生产中竹浆造纸黑液污染的问题。
在生产过程中，把从蒸球中放出的蒸煮浆料按1∶1.5地比例加水后通过板式挤浆机，经过挤压，流出的黑液(竹浆黑液浓度必须控制在＞1.04的密度)，经过过滤进入沉淀池，然后再输入到蒸发浓缩池进行浓缩加工。该设备确保竹浆造纸规模与日排出的全部黑液按6.5∶1进行浓缩，使其达到浓度为1.2或1.26两种标准。(温度在25℃的状态下)然后放入储存池销往用户。
本发明技术生产的粘合剂产品用途：
以冶炼和耐火材料生产为例，采用该方法制作出的粘合剂(碱性或酸性)主要是利用该粘度的作用与矿物质料搅拌后，减小摩擦力，填满矿物质之间的空隙，两者之间形成一种紧密接合的层面，经加压制团，压密使其产生聚合力，在末烧之间保证球团的较高强度和成型率高，运输装炉不易损坏，提高产品合格率。并且还可以在炼钢炉维修时与粘合土混合一起使用，提高工程质量。
粘合剂中含存的木质素，纤维素的成份在冶炼和耐火高温时挥发出一种热量，使耐火材料形成更坚实，多孔的状态，使耐火砖成形后有一定的膨胀系数更有利于耐火及保温。粘合剂在400℃的高温下木质素和纤维素的燃烧挥发对火法炼锌的团球产生一定的多孔状态，可以促使氧化后的锌矿蒸气溢出，在蒸馏过程中有利于CO气体携带锌氧化气体经冷凝后成为液体锌，提高锌的产量。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。
1.整个竹浆黑液浓缩过程中，采用图1的快速增温炉1、热能交换器4、黑液蒸发池3进行。
2.在图2中把粉碎竹片的机器粉碎的竹片1加入蒸煮竹片的蒸球3内，并将配制好的化学药剂2也加入蒸球3内。按附表1或附表2的全部要求事项去蒸煮后放入，喷放竹浆池水浸泡4内，经过进入板式挤浆机5，竹浆黑液进入竹浆沉淀池11内，再送入竹浆黑液蒸发池12，通过热交换器13的交换。竹浆黑液蒸发池内的热量是靠介质快速增温炉14内的热量不间断供给竹浆黑液进行蒸发，使竹浆黑液蒸发浓缩达到附表3中的要求，即达到粘合剂的标准。然后输送到图2的粘合剂成品池15内，进入运输销售16。
3.在图2中经板式挤浆机5挤压的竹浆进入洗浆池6洗涤打浆，然后输送到竹浆洗涤过滤造纸机7进行造纸，贮存到成品贮存库8内。
4.在图2中经竹浆洗涤后过滤进入造纸机7的中段水进入中段水加紫凝剂处理9中进行处理，然后排入到澄清水达标排放10内排放。
附表1：碱法竹片制浆工艺要求。
1.竹片长度：20～40mm
2.竹片合格率：＞90％
3.切片除尘损失：＜4％-5％
4.竹片水份：＜20％-25％
5.装球量：＞8000kg绝干竹片/25m³蒸球
6.氢氧化钠用量：15％(以绝干竹片计量)
7.亚硫酸钠用量：10％(以绝干竹片计量)
8.液化：1∶2.5～2.8
9.蒸汽最高压力：7.2～7.5kg/cm²
10.粗竹浆收获率：＞70％
11.竹浆黑液比重：＞1.04
12.黑液PH值：＜8.5～9
13.空转时间：10分钟
14.升温时间：0～1.5kg/cm² 15分钟
15.小放汽时间：1.5～1kg/cm² 5分钟
16.二次升温时间1～7.2kg/cm² 50分钟
17.保温时间：7.2kg/cm² 300分钟
18.喷放时间：7.2kg～0kg/cm² 5分钟-30分钟
19.蒸煮总时间：410-450分钟
附表2：酸法竹片制浆工艺要求。
1.竹片长度：20～40mm
2.竹片合格率：＞100％
3.切片除尘损失：＜4％-5％
4.竹片水份：＜20％-25％
5.装球量：＞8000kg绝干竹片/25m³蒸球
6.亚铵用量：14％(以100％亚铵时绝干竹片计)
7.亚硫酸钠用量：6％(以100％含铵量对绝干竹片计)
8.液化：1∶2.5～2.8
9.水温：＞85℃
10.残液PH值：7-7.5
11.蒸汽最高压力：7.2～7.5kg/cm²
12.粗竹浆收获率：＞80％
13.黑液浓度：＞1.04
14.黑液PH值：＜7～6.8
15.空转时间：10分钟
16.升温时间：0～1.5kg/cm² 45分钟
17.小放汽时间：1.5～1kg/cm² 5分钟
18.二次升温时间1～7.2kg/cm² 50分钟
19.保温时间：7.2kg/cm² 300分钟
20.喷放时间：7.2kg～0kg/cm² 5分钟-30分钟
21.蒸煮总时间：180-440分钟
附表3：竹浆黑液粘合剂产品要求标准
1.黑液浓度：＞1.04～1.06％
2.粘合剂产品浓度：＞1.2～1.26％
3.PH值：6.5～7.5