连接器 本发明涉及一种连接器。
从公开号为6-325814的日本未审专利可知一种连接器，它设置有锁紧部分用于锁紧终端接头以防脱出。如图26所示，连接器构成为连接器外壳1设置有空腔3，终端接头2可以从后面插入到该空腔3内，并且在每个空腔的顶面设置有一个树脂锁紧部分5，该树脂锁紧部分5可以弹性变形以由被插入的终端接头2推动临时进入位于上部的允许变形空间4，并且当终端接头2到达合适的深度时可以回复以弹性地啮合终端接头2。每个锁紧部分5包括一个向前延伸的悬臂部分6和一个从悬臂部分6的内表面向空腔3内部突出的锁紧突起7，从而可以和终端接头2啮合。另外，用于将锁紧部分5从终端接头2脱开啮合的突起8从悬臂部分6的前端向前突出。
如果需要使得上述连接器小型化，需要考虑例如减小锁紧部分5的悬臂部分6的厚度。然而，由于悬臂部分6只在一端被支撑，因此必须保证一定的厚度以获得必要的强度。这样，通过减小悬臂部分6的厚度来使得连接器小型化受到一定限制。
本发明针对上述问题而提出，其一个目的是提供一种适合于小型化的连接器。
本发明的这一目的根据权利要求1所述地连接器得以解决。本发明的优选实施例是从属权利要求的主题。
根据本发明，提供一种连接器，包括一个连接器外壳，至少一个空腔，终端接头至少可以部分地插入该空腔内，以及设置在空腔内的一个锁紧部分，它可以弹性地啮合被至少部分地插入的终端接头以便锁紧终端接头，
其特征在于，连接器外壳形成有一个开口，该开口向前开放并且优选地在形成可与终端接头啮合的锁紧部分的锁紧面时留出，
锁紧部分包括一个锁紧面用于锁紧终端接头并且在两端被支撑，以及
锁紧部分的比锁紧面更向前突出的部分连接于所述开口的至少一个侧面。
由于锁紧部分在两端被支撑，因此即时减小其厚度时与现有的只在一端被支撑的锁紧部分相比仍然可以保持高强度，因此，可以提高用于锁紧终端接头的作用力。这样，可以提供适合于小型化的连接器。
另外，由于锁紧部分的比锁紧面更向前突出的部分连接于所述开口的至少一个侧面，该被连接的部分不会妨碍锁紧面的成型，使得锁紧面能够被作得更宽。这样，即时将连接器小型化，也可以为终端接头保证足够的锁紧力。这样，可以提供适合于小型化的连接器。
根据本发明的一个优选实施例，所述侧面基本沿锁紧部分的变形方向延伸。
根据本发明的另一个优选实施例，提供一种连接器，包括一个连接器外壳，一个空腔，终端接头可以插入该空腔内，以及设置在空腔内的一个锁紧部分，它可以弹性地啮合被插入的终端接头以便锁紧终端接头，
其特征在于，连接器外壳形成有一个开口，该开口向前开放并且在形成可与终端接头啮合的锁紧部分的锁紧面时留出，锁紧部分在两端被支撑并且它的比锁紧面更向前突出的部分连接于所述开口的圆周面的基本沿锁紧部分的变形方向延伸的一个侧面。
由于锁紧部分在两端被支撑，因此即时减小其厚度时与现有的只在一端被支撑的锁紧部分相比仍然可以保持高强度，因此，可以提高用于锁紧终端接头的作用力。这样，可以提供适合于小型化的连接器。
另外，由于锁紧部分的比锁紧面更向前突出的部分连接于所述开口的圆周面的基本沿锁紧部分的变形方向延伸的侧面，该被连接的部分不会妨碍锁紧面的成型，使得锁紧面能够被作得更宽。这样，即时将连接器小型化，也可以为终端接头保证足够的锁紧力。这样，可以提供适合于小型化的连接器。
优选地，锁紧部分的比锁紧面更向前突出的部分连接于所述开口的(圆周面的)优选地基本相互面对的一对侧面。
由于锁紧面的宽度可以延伸到基本等于锁紧部分的宽度，可以进一步提高用于锁紧终端接头的作用力。
进一步优选地，锁紧部分的比锁紧面更向前突出的部分连接于所述开口的(圆周面的)侧面并且连接于或临近开口的基本垂直于所述侧面并位于空腔一侧的面。
如果锁紧部分的比锁紧面更向前突出的部分连接于所述开口的(圆周面的)相面对的侧面，锁紧部分的设置有锁紧面的部分根据例如终端接头的形状可能会和终端接头干涉。即使在这种情况下，根据本发明，由于这一部分连接于所述开口的(圆周面的)侧面并且连接于或临近开口的基本垂直于所述侧面并位于空腔一侧的面，锁紧部分的变形范围被该被连接的部分限制并且避免了和终端接头的干涉。
更进一步优选地，锁紧部分的比锁紧面更向前突出的部分成型有一个操纵槽，它基本上向前开放并且可以由一个断开夹具操纵以强制性地使锁紧部分弹性变形。
当将终端接头从空腔拆卸时，操纵槽由一个断开夹具操纵以强制性地使锁紧部分弹性变形，并且当锁紧部分脱开和终端接头的啮合时向后拉终端接头。
进一步优选地，断开夹具可以插入到开口内以便操纵操纵槽。
更进一步优选地，从终端接头突起的锁紧突起可以插入到操纵槽内，并且锁紧面优选地延伸到操纵槽的后端从而锁紧面的延伸部分可与锁紧突起啮合以进行锁紧。
由于锁紧面延伸到可与从终端接头突起的锁紧突起啮合，因此可以进一步提高用于锁紧终端接头的作用力。
最优选地，一个可以经其至少部分地引导断开夹具的夹具引导槽在锁紧部分的比锁紧面更向前突出的部分成型为和操纵槽连通，并且优选地将锁紧部分的比锁紧面更向前突出的部分分叉或分裂。
由于夹具引导槽成型为将锁紧部分的比锁紧面更向前突出的部分分叉或分裂，当断开夹具插入到操纵槽内时夹具引导槽可以为断开夹具确保足够大的入口。
最优选地，锁紧部分在其纵向延伸段的至少一部分上利用至少一个凹口分离于空腔侧壁。
通过阅读以下的优选实施例的详细说明和附图将更加清楚本发明的这些和其他目的、特征及优点。应当理解尽管单独地说明这些实施例，但是它们的单个特征可以组合成另外的实施例。
图1是本发明第一实施例的阴壳的主视图；
图2是阴壳的后视图；
图3是阴壳的局部剖开的透视图；
图4是终端阴接头的主视图；
图5是终端阴接头的仰视图；
图6是终端阴接头的左视图；
图7是剖开侧视图(阴壳表示为沿图1的A-A的截面，终端阴接头表示为沿图4的D-D的截面)，示出终端阴接头插入到阴壳内之前的状态，其中在部分锁紧位置上安装有一个止动器；
图8是剖开侧视图(阴壳表示为沿图1的B-B的截面，终端阴接头表示为沿图4的E-E的截面)，示出终端阴接头插入到阴壳内之前的状态，其中止动器安装在部分锁紧位置上；
图9是剖开俯视图(阴壳表示为沿图1的C-C的截面，终端阴接头表示为一个俯视图)，示出终端阴接头插入到阴壳内之前的状态，其中止动器安装在部分锁紧位置上；
图10是剖开侧视图(阴壳表示为沿图1的A-A的截面，终端阴接头表示为沿图4的D-D的截面)，示出将终端阴接头插入到阴壳内的一个中间状态；
图11是剖开侧视图(阴壳表示为沿图1的A-A的截面，终端阴接头表示为沿图4的D-D的截面)，示出终端阴接头插入到阴壳内的状态；
图12是剖开侧视图(阴壳表示为沿图1的B-B的截面，终端阴接头表示为沿图4的E-E的截面)，示出终端阴接头插入到阴壳内的状态；
图13是剖开俯视图(阴壳表示为沿图1的C-C的截面，终端阴接头表示为一个俯视图)，示出终端阴接头插入到阴壳内的状态；
图14是剖开侧视图(阴壳表示为沿图1的A-A的截面，终端阴接头表示为沿图4的D-D的截面)，示出止动器移动到完全锁紧位置的状态；
图15是剖开侧视图(阴壳表示为沿图1的A-A的截面，终端阴接头表示为沿图4的D-D的截面)，示出锁紧部分被断开夹具弹性地变形的状态；
图16是本发明第二实施例的阴壳的主视图；
图17是阴壳的后视图；
图18是阴壳的局部剖开的透视图；
图19是终端阴接头的主视图；
图20是终端阴接头的仰视图；
图21是终端阴接头的左视图；
图22是剖开侧视图(阴壳表示为沿图16的F-F的截面，终端阴接头表示为沿图19的H-H的截面)，示出终端阴接头插入到阴壳内之前的状态；
图23是剖开俯视图(阴壳表示为沿图16的G-G的截面，终端阴接头表示为一个俯视图)，示出终端阴接头插入到阴壳内之前的状态；
图24是剖开侧视图(阴壳表示为沿图16的F-F的截面，终端阴接头表示为沿图19的H-H的截面)，示出终端阴接头插入到阴壳内的状态；
图25是剖开俯视图(阴壳表示为沿图16的G-G的截面，终端阴接头表示为一个俯视图)，示出终端阴接头插入到阴壳内的状态；以及
图26是现有技术的连接器的截面图。
在下文中，将参照附图说明本发明的优选实施例。第一实施例
参照图1到15说明本发明的第一优选实施例。在该实施例中示出一种阴连接器，其中，一个或多个终端阴接头10至少部分地插入到一个阴连接器外壳40(以下简称为“阴壳40”)内。当至少部分地容放在阴壳40内时，终端阴接头10可电连接于至少部分地容放在将被连接于阴壳40的匹配的阳壳内的终端阳接头(终端阳接头和阳壳均未示出)。在以下的说明中，将终端阴接头10插入和抽出阴壳40的方向IWD分别表示向前的方向和向后的方向，图7表示垂直方向。
终端阴接头10形成为一种所需要的形状，例如通过模压、折叠和/或弯曲被压制或切割成特定(预定或可预定的)形状的金属基质材料。如图4和5所示，该终端阴接头10大致构造为基本上为箱体形式并具有开放的前后端的主体部分11以及将被卷曲或弯曲到和电线W连接的桶形部分12相继连接。桶形部分12包括两对前和后卷曲件12a、12b，其中前对卷曲件12a被或可以被卷曲或弯曲或折叠到和电线W的线芯Wa连接，而后对卷曲件12b被或可以被卷曲或弯曲或折叠到和电线W的绝缘部分Wb连接。
主体部分11包括沿前后或纵向方向延伸的顶壁13，从顶壁13的相对侧边或边缘部分向下延伸的一对侧壁14、15，从图4所示的左侧壁14的突起端突出到和顶壁13面对的底壁16，以及从图4所示的右侧壁15的突起端突出到至少部分地位于底壁16下面或外部的外壁17。
顶壁13的前端位于相比于其他壁14、15、16和17的位置向后缩进的位置，并且如图7所示弹性接触件18从该前端突出。弹性接触件18优选地只在一端被支撑并且通过折叠从顶壁13的前端向前伸出的舌片而具有基本为三角或弯曲或尖角形的形状。弹性接触件18可以弹性地接触到至少部分地从前面插入到主体部分11内的相配的终端阳接头的凸片。接收部分19从底壁16向内突出基本上面对或对应于弹性接触件18。当挤压凸片时接收部分19与弹性接触件18协作可以夹持住凸片(或者凸片可以布置在接收部分19和弹性接触件18之间)。另外，顶壁13的一部分模压为向内延伸，从而形成防止过度变形突起或部分20，用于通过在弹性接触件18弹性变形超过其弹性极限之前啮合或可啮合弹性接触件18防止弹性接触件18的过度弹性变形。
如图5和7所示，外壁17基本上在其纵向中间部分被优选地形成在基本上整个宽度上的切去部分21分成一个前部17a和一个后部17b。当终端阴接头10至少部分地插入到空腔41内时，锁紧部分43能够至少部分地进入该切去部分21并且能够和切去部分21的前切去端表面21a啮合。用作可与锁紧部分43啮合的锁紧面的切去部分21的前切去端表面21a优选地在其基本上整个面积向内或向上倾斜到后面。也就是说，前切去端表面21a悬垂或后部锥形或被底切。该切去部分21的长度稍微小于外壁17的一半长度并且延伸到图5所示的上侧侧壁15的底部。从底壁16的突出端突出的突起件22接触到或可接触侧壁15的底部表面(切去部分21的侧部的切去端表面)以基本水平地夹持底壁16。在包括接收部分19的底壁16的前半部分，形成有一个凹部23，优选地在除了突起件22和侧壁15的接触部分之外的基本上整个面积上稍微低于其后半部分，从而增大和锁紧部分43的啮合深度。外壁17的前部17a在前后或纵向方向上稍微比后部17b短。
如图6所示，在外壁17的后部17b的突出端相继设置有一个弯向顶壁13(向内的方向)的后部夹持件或部分24以及一个沿相反方向弯曲(向外的方向)的稳定器25。后部夹持件24通过被固定在如图6所示形成在侧壁14内的后部夹持槽或凹部26内夹持后部17b同时防止后部17b发生松动的前后移动(或者沿终端阴接头10的纵向方向移动)。稳定器25通过沿空腔41内的稳定器插入槽48被至少部分地插入而引导终端阴接头10的插入。后部夹持件24的前端和后部17b的前端基本相互对准，同时稳定器25的后端和后部17b的后端基本相互对准。后部17b的后端的宽度方向的中心部分被压制向外突出，从而形成优选地具有和稳定器25的长度相同的长度的突出27。当终端阴接头10插入到空腔41内时该突出27能够接触到空腔41的底面(突出插入槽48的顶面)。将被安装到阴壳40内的止动器52在包括该突出27的主体部分11的后底端处可与阶梯部分28(底壁16的后端表面和外壁17的后部17b)啮合。
在外壁17的前部17a的后端(切去部分21的前切去端)的基本上为宽度方向的中心(精确地说，从中心稍微偏向图4的左侧的位置)处被压制向外突出，从而形成一个可与锁紧部分43啮合的锁紧突起29。该锁紧突起29，如图5和6所示，基本上为在其前端具有顶点的角锥形式并且向着其前端锥化从而其宽度和高度逐渐减小。锁紧突起29构造为由三个或多个斜面构成的角锥部分29a和优选地基本上具有恒定宽度和高度并由三个或多个侧面构成的基本上为矩形或平行六面管部分29b相继连接。锁紧突起29的角锥部分29a为锥形并且优选地其前端被稍微圆整，从而在终端阴接头10插入到空腔41内的过程中锁紧突起29能够平滑地至少部分地沿突出插入槽47插入。锁紧突起29的矩形管部分29b成型为向后悬垂或者优选地基本上沿切去部分21的前切去端表面21a的倾斜度被底切或后部锥化并且比外壁17的前部17a更向外突出。
锁紧突起29突出到基本上具有和突出27一样的高度，并且类似于突出27至少部分地可以插入到空腔41的突出插入槽47内。用作可与锁紧部分43啮合的锁紧面的锁紧突起29的后端表面由切去部分21的前切去端表面21a构成并且向内或向上或者朝着切去部分21倾斜到后面。外壁17的前部17a的在锁紧突起29的相对侧的部分的后端表面也由切去部分21的前切去端表面21a构成并且向内或向上倾斜到后面并可与锁紧部分43啮合(见图8和12)。
如图6所示，在外壁17的前部17a的突出端(将被基本上邻接于侧壁14的端部)设置有一个弯向顶壁13的前部夹持件或部分30。前部夹持件30通过被固定在如图6所示形成在侧壁14内的前部夹持槽或凹部31内夹持前部17a同时防止前部17a发生松动的前后或纵向移动。该前部夹持件30比外壁17的前部17a更向外突出。切去部分21延伸到前部夹持件30的底端，并且其切去端表面21a如上所述那样向内或向上倾斜到后面。锁紧部分43的一个侧端可以和该切去端表面21a啮合。
阴壳40由例如合成树脂模制而成，并且如图1、2和7所示多个空腔41基本上沿宽度方向并排布置成一或多行，其中终端阴接头10优选地从后面可以至少部分地插入到空腔41内。至少部分地插入到空腔41内的终端阴接头10可以由设置在空腔41的底或侧壁42的锁紧部分43(下文将详细说明)弹性地锁紧，并且优选地由阴壳40的前壁44支撑在其前极限位置。阴壳40的前壁44成型有凸片插入孔45用于允许相配的终端阳接头的凸片可以至少部分地从前面插入到空腔41内，并且在凸片插入孔45的前沿上沿基本上整个圆周成型有圆锥形或锥形或收敛的引导面46，从而可以平滑地引导凸片的插入。
终端阴接头10的锁紧突起29和突出27可以至少部分地沿其插入的突出插入槽47以及稳定器25可以至少部分地沿其插入的稳定器插入槽48在空腔41的底壁42成型为具有开放的后端或者朝向插入侧的端部。突出插入槽47基本上在空腔41的宽度方向的中心处成型，同时稳定器插入槽48在图2所示的突出插入槽47的右侧处成型。如下所述突出插入槽47成型为基本上与锁紧部分连续，同时稳定器插入槽48的前端位置位于稍微比锁紧部分43靠后的位置。
在空腔41的上表面(面对锁紧部分43的表面)的前端设置有优选地在基本上整个宽度方向上向内(朝向锁紧部分43)逐渐伸出或突出的一个伸出或突出部分49。至少部分地插入到空腔41内的终端阴接头10的前端被该突出部分49推向锁紧部分43以增大和锁紧部分43的啮合深度。空腔41的后端的外周边基本上在仅除一部分外的整个圆周上向内倾斜到前面从而引导终端阴接头10(见图2)。在图2所示的空腔41的后端的外周边的左上位置处设置有一个限制部分50，该限制部分50是一个沿与终端阴接头10的插入和抽出方向IWD成0到180度的角度，优选地垂直于该插入和抽出方向IWD的方向延伸的端面。当终端阴接头10不正确地倒置插入到空腔41内时，该限制部分50接触到或可接触到稳定器25，从而防止稳定器25的插入。另外，如图9所示空腔41的前半部分比其后半部分较窄。
如图7所示在阴壳40的底壁上成型有一个止动器安装孔51，其中用于双重锁紧终端阴接头10的止动器52优选地可从侧向例如从下面安装到该止动器安装孔51内。该止动器安装孔51成型在这样一个位置，即可以将对应的空腔41的纵向中间部分(稍微比锁紧部分43靠后的位置)侧向外露于例如下外部。止动器52包括排列成一行或多行例如两行从而基本对应于相应的空腔41的固定部分53，并且可以在阴壳40内的两个位置之间竖直移动：一个部分锁紧或第一位置(见图7)以及一个完全锁紧或第二位置(见图14)，其中在部分锁紧位置，对应的固定部分53从相应的空腔41侧向例如向下回缩以允许终端阴接头10插入和抽出空腔41，在完全锁紧位置，对应的固定部分53进入相应的空腔41以锁紧终端阴接头10。该止动器52可以利用未示出的保持装置选择性地保持在部分锁紧位置和完全锁紧位置。图9和13未示出该止动器52。
下面详细说明锁紧部分43的结构。如图3和7所示，锁紧部分43设置在空腔41的底壁42的前部(止动器安装孔51前面或附近或毗邻的部分)并且具有在前端和后端均被支撑的臂54。一个能够至少部分地进入终端阴接头10的切去部分21以和前切去端表面21a啮合的固定突出55从臂54的上面至少部分地突出到空腔41内。当从前面看时锁紧部分43优选地基本上横向对称。
臂54的相对的底端斜切成具有长形或细长形矩形主视图(见图1)并且具有和空腔41一样的宽度(精确地说，稍微比空腔41的宽度小)(见图9)。臂54在变形方向DD上弹性变形，优选地沿竖直方向，以前后被支撑的部分作为支撑点，并且以基本上为弓形或桥拱形的形状，其中在变形时其纵向中间部分位于最底部的位置(见图10)。用于允许臂54弹性变形的变形允许空间在变形方向DD例如下面设置为使得臂54具有一定高度。在由变形允许空间的高度从臂54的相对两侧部分(斜切部分)向下隔离开的位置，一对优选地具有基本为三角形横截面的防止过度变形挡杆部分56沿锁紧部分43的纵向设置。防止过度变形挡杆部分56可以通过在锁紧部分43弹性变形超过其弹性极限或损坏之前啮合锁紧部分43来防止锁紧部分43的过度弹性变形。臂54的后部54b优选地在基本整个宽度上连接于底壁42并且朝向前面向上倾斜，同时其前部54a部分地连接于阴壳40的前壁44并且基本水平。形成在底壁42的突出插入槽47在后部54b连续成型，位于突出插入槽47的相对侧的后部54b的部分用作后支撑部分57以从侧面或从下面支撑终端阴接头10。
固定突出55优选地其宽度等于臂54的整个宽度(见图9)，其前端位置基本上和臂54的后部54b的位置对准，并且其后面倾斜为和后部54b连续。固定突出55的前面用作可与终端阴接头10啮合的锁紧面58并且沿与前后或纵向方向(终端阴接头10的插入和抽出方向IWD)成0到180度的角度，优选地垂直于该前后或纵向方向的方向延伸。形成在臂54的后部54b的突出插入槽47连续地成型在该固定突出55上。这样，当从前看时(见图1)固定突出55在其宽度方向的中间部分凹进。
在臂54的前部54a的顶面的宽度方向中心优选地在基本整个长度上形成有一个操纵槽59，该操纵槽59向前开放并且一个用于强制性地使锁紧部分43弹性变形的断开夹具J(见图15)可以在前面从外部至少部分地插入到该操纵槽59内，并且位于操纵槽59的相对侧的前部54a的部分用作前支撑部分60以从侧面或从下面支撑终端阴接头10。也就是说，臂54的前部54a由于操纵槽59的存在被作的更薄或者具有比后部54b更小的厚度。操纵槽59构造为优选地具有稍微超过臂54的前部54a的一半厚度的深度，并且其相对的侧面是向上倾斜到相对的外侧的曲面，从而基本和臂54的外部形状一致(见图1)。至少部分地插入到空腔41内的终端阴接头10的锁紧突起29可以进入该操纵槽59内，并且在操纵槽59的后端形成有一个基本和固定突出55的锁紧面58连续并可以和锁紧突起29啮合的延伸锁紧面61(见图7)。延伸锁紧面61比锁紧面58更向后倾斜到其底端(沿终端阴接头10的切去部分21的前切去端表面21a倾斜)。
在臂54的前部54a的前半部分，一个用于引导断开夹具J的夹具引导槽62成型为和操纵槽59连通。夹具引导槽62成型为将臂54的前部54a的前半部分分叉或分裂。在夹具引导槽62的后端成型有一个向上倾斜到后面用于将断开夹具J引导进入操纵槽59的引导面63。应当指出操纵槽59和夹具引导槽62构成下文将说明的开口64的一部分。
开口64在阴壳40的前壁44的凸片插入孔45下面成型为通过将用于形成锁紧部分43的前面轮廓(包括锁紧面58和延伸锁紧面61)和侧面轮廓的(臂54的底部的相对侧面)的模具向前移动而如图1所示向前开放。由于每个开口64具有和锁紧部分43的基本整个高度一样的高度，因此它稍微切掉引导面46的底端。然而，一个突出部分65沿固定突出55的外部形状从开口64的上面64a向下突出，并且引导面46连续地延伸到该突出部分65。模具移动槽66、67通过将用于形成后面轮廓(包括相连接的部分70、71的后面)和侧面轮廓的(臂54的上部和固定突出55的相对侧面)的模具移动而成型在如图2所示的阴壳40的在前壁44后面的部分上，并且在锁紧部分43的相对侧部位置和空腔41连通并向后开放。空腔41的后半部分的相对底端被这些模具移动槽66、67切掉。
被夹具引导槽62分成左和右部分的臂54的前部54a的一对分叉部分68、69如图1所示连接于开口64的侧面64b、64c(沿锁紧部分43的变形方向延伸的侧面)。相(被)连接的部分70、71和分叉部分68、69被侧向地或沿宽度方向(和锁紧部分43的变形方向DD交叉的方向)从臂54偏置或分隔。特别地，由于相连接的部分70、71都位于不会妨碍固定突出55和锁紧面58在延伸过臂54的整个宽度的区域内的成形，因此固定突出55和锁紧面58的宽度设定为和锁紧部分43的基本整个宽度相等。另外，分叉部分68、69和锁紧面58位于沿竖直方向相互毗邻的位置。
接下来，说明如上所述构造的该实施例的功能。如图7到9所示，当止动器52安装在阴壳40内的部分锁紧位置(第一位置)时，终端阴接头10优选地从后面至少部分地插入到空腔41内，同时终端阴接头10的桶形部分12被卷曲或弯曲或折叠到和电线W连接。此时，如果试图将终端阴接头10从其中稳定器25基本上为面向下的正确插入姿势反转倒置插入，则面向上的稳定器25的前端面接触到成型在空腔41的后端的外周边上的限制部分50，从而阻止终端阴接头10的插入。这样，可以可靠地防止终端阴接头10的倒置插入。
当以正确的方向将终端阴接头10至少部分地插入到空腔41内时，锁紧突起29首先至少部分地导入突出插入槽47，然突出27和稳定器25分别导入突出插入槽47和稳定器插入槽48，从而可以平滑地插入终端阴接头10同时防止沿竖直和横向方向晃动。当终端阴接头10插入到一定深度时，锁紧部分43被锁紧突起29压缩，从而臂54如图10所示沿变形方向DD例如向下弹性变形。此时，从侧向看时臂54整体变形为薄V形(或悬垂形)，其中前部54a向后倾斜而后部54b向前倾斜。在此过程中，锁紧突起29通过优选地被形成为基本上在前端具有顶点的锥形形状，锁紧突起29可以平滑地沿突出插入槽47插入并且可以均匀地压缩锁紧部分43。
存在这样的情况，操作人员错误判断终端阴接头10已经到达合适的深度尽管它还没有充分地插入并且试图将止动器52移动到完全锁紧位置(第二位置)。在这种情况下，止动器52的固定部分53接触到终端阴接头10的桶形部分12的底面，从而防止将止动器52移动到完全锁紧位置。这样，可以察觉终端阴接头10的不充分或不合适的插入。
当终端阴接头10插入到空腔41内合适的深度时，如图11到13所示锁紧突起29在移动超过固定突出55之后进入位于锁紧部分43的固定突出55前面的操纵槽59，于是锁紧部分43至少部分地弹性回复。然后，锁紧部分43的固定突出55进入切去部分21并且锁紧面58以及优选地延伸锁紧面61充分地啮合于切去部分21的前切去端表面21a(包括锁紧突起29的后端面)。这样，终端阴接头10由锁紧部分43夹持从而不能脱出。在正确地插入终端阴接头10的过程中，锁紧部分43和终端阴接头10的啮合深度增大，因为主体部分11的前端被空腔41顶面上的突出部分49向下推压(朝向锁紧部分43)从而被偏向锁紧部分43。锁紧部分43的锁紧面58成型在等于锁紧部分43的整个宽度的宽度范围内，即空腔41的宽度，并且终端阴接头10的切去部分21的前切去端表面21a被延伸到外壁17的前部17a包括锁紧突起29和前部夹持件30，即位于在终端阴接头10的整个宽度上延伸的宽度范围内。这样，终端阴接头10被强大的锁紧力夹持从而不能脱出空腔41。另外，由于切去部分21的前切去端表面21a向内或向上倾斜到后面或者朝向锁紧部分43并且延伸锁紧面61倾斜为充分贴合于前切去端表面21a，因此锁紧力较大。
在所有的终端阴接头10合适地插入到相应的空腔41内之后当如图14所示将止动器52移动到完全锁紧位置(第二位置)时，对应的固定部分53进入相应的空腔41以啮合包括突出27的阶梯部分28。这样，终端阴接头10被锁紧部分43和止动器52优选地双重锁紧在空腔41内。
另一方面，为了维护或其他目的可以将终端阴接头10从阴壳40抽出。在这种情况下，当止动器52如图11所示首先从完全锁紧位置(第二位置)返回到部分锁紧位置(第一位置)之后，锁紧部分43被断开夹具J强制性地弹性变形。为了强制性地使锁紧部分43弹性变形，断开夹具J被插入到夹具引导槽62和操纵槽59内。此时，由于夹具引导槽62为断开夹具J提供了较宽的入口可以容易地进行初始插入操作。另外，由于夹具引导槽62的后端面成型到向操纵槽59倾斜的引导面63内，因此断开夹具J可以被平滑地引导到操纵槽59内。通过在将断开夹具J向着操纵槽59后面插入时沿锁紧突起29的外部形状的倾斜度倾斜或移动断开夹具J，操纵槽59的壁面被向下推压以由断开夹具J的前沿端强制性地弹性变形臂54。然后，锁紧部分43脱开和终端阴接头10的啮合。因此，终端阴接头10可以拉出空腔41，例如如果抓住并抽拉电线W。
如上所述，根据该实施例，锁紧部分43被两端支撑。这样，即时减小其厚度时与现有的只在一端被支撑的锁紧部分相比锁紧部分43可以具有较高的强度，因此，可以提高用于锁紧终端阴接头10的作用力。这样，可以提供适合于小型化的阴连接器。
另外，由于比锁紧部分43的锁紧面58更向前突出的臂54的前部54a的分叉部分68、69连接于开口64的优选地基本沿锁紧部分43的变形方向DD延伸的侧面64b、64c，被连接的部分70、71不会妨碍锁紧面58的成形或者侧向分隔开，因此，锁紧面58能够被作得更宽，其范围为沿锁紧部分43的变形方向DD毗邻分叉部分68、69。因此，即时将阴连接器小型化，也可以为终端阴接头10保证足够的锁紧力，这样，可以提供适合于小型化的阴连接器。
另外，由于锁紧部分43连接于相互面对的开口64的侧面64b、64c，锁紧面58能够具有和锁紧部分43的基本整个宽度相等的宽度并且可以在基本上整个宽度上和终端阴接头10啮合。这样，可以提高用于锁紧终端阴接头10的作用力。
另外，由于从终端阴接头10突出的锁紧突起29能够至少部分地进入位于锁紧部分43内的操纵槽59并且延伸锁紧面61可以和该锁紧突起29啮合，可以进一步提高用于锁紧终端阴接头10的作用力。
因此，为了提供适合于小型化的连接器，阴壳设置有终端接头可以至少部分地插入其内的空腔41以及设置在空腔41内的锁紧部分43，并且它可以弹性地啮合被插入的终端接头以锁紧终端接头。通过将用于形成锁紧部分43的可与终端阴接头啮合的锁紧面58的模具移动而形成的开口64成型为在阴壳内向前开放。每个锁紧部分43在前后两端被支撑，并且其比锁紧面58更向前突出的部分连接于沿锁紧部分43的变形方向DD延伸的相应的开口64的(圆周或开放面的)一个或多个侧面64b、64c。第二实施例
参照图16到25说明本发明的第二实施例。在第二实施例中，根据终端阴接头10A的形状改变锁紧部分43A等的形状发生改变。应当指出在第二实施例中说明不同于第一实施例的结构和功能而尽可能地避免重复说明和第一实施例相同或类似的结构。
首先，说明终端阴接头10A。在主体部分11A，切去部分21A成型为如图20所示在整个宽度上留出外壁17A的一个突出端部分。也就是说，外壁17A的前部17aA和后部17bA的突出端由沿前后或纵向方向延伸的加强件32连接。也就是说，该实施例的切去部分21A的宽度小于第一实施例的切去部分21的宽度。这样，相比于如上述第一实施例中外壁17A由切去部分21分成前部和后部的终端阴接头(见图5)，外壁17A的前部和后部17aA、17bA的强度更大。这样，当锁紧部分43A和外壁17A的前部17aA啮合时，即使在终端阴接头10A上施加拉力，由于被加强件32支撑，外壁17A的前部17aA也很难发生裂开变形。
如图20和21所示，外壁17A的前部17aA的后端部被压制向下突出，从而形成一个锁紧突起29A，它基本上为其前端是顶点的三角锥形状，锁紧突起29A的后端向后悬垂或者被后部锥化或底切。外壁17A的后部17bA的后端被切掉一定长度，并且对应于该切掉部分的底壁16A的一部分向下突出，从而形成突出27A。将和止动器52A啮合的阶梯部分28A由该突出27A构成。在图9的突出27A的右侧，稳定器25A从侧壁15A的突出端的后端向下突出。稳定器25A设置在与第一实施例的稳定器(见图4)横向相反的位置。如图19和22所示，弹性接触件18A只在一端被支撑并且通过将从顶壁13A的后端的侧边突出的部件33折叠以沿侧壁15A和顶壁13A延伸而形成，并沿顶壁13A从部件33的前端向前延伸。部件33的前端被至少部分地插入到成型在侧壁14A的孔34内以防止弹性接触件18A前后或纵向移动。在该终端阴接头10A中，表示在第一实施例中的前部夹持件30、前部夹持槽31、后部夹持件24、后部夹持槽26、凹部23和/或防止过度变形突起20优选地被忽略。
接下来，说明阴壳40A。如图16所示，锁紧部分43A成型为例如当从前看时横向不对称(或者在宽度方向不对称)。在臂54A的前部54aA的一对分叉部分68A、69A之中，图16中的右分叉部分69A连接于开口64A的右侧面64cA，而左分叉部分68A连接于开口64A的上面64aA(空腔41A的沿与锁紧部分43A的变形方向DD成0到1 80度的角度，优选地垂直于该变形方向DD延伸的面)。和右分叉部分69A连接的被连接部分71A位于从臂54A侧向(与锁紧部分43A的变形方向DD交叉的方向)偏置的位置，同时和左分叉部分68A连接的被连接部分70A位于从臂54A向上(朝向固定突出55A)偏置的位置。由于需要将模具从左连接部分70A向后移动以便形成该连接部分70A，因此固定突出55A和锁紧面58A不能成型在当从前(后)看时与连接部分70A交迭的范围，即处于妨碍连接部分70A的形成的区域。也就是说，连接部分70A的形成区域由固定突出55A和锁紧面58A限定。因此，与左连接部分70A交迭的固定突出55A和锁紧面58A的左端被切去，并且其宽度由于左连接部分70A的宽度而小于锁紧部分43A的宽度。反过来说，逸出空间72由通过移动用于形成连接部分70A等的模具而形成的模具移动槽66A限定在固定突出55A的右或侧面。
如图16和18所示，臂54A的后部54bA在其宽度方向的中心部分向上倾斜，并且其相对的侧部成型为和前部54aA平行。由于左分叉部分68A的侧面轮廓通过向前移动模具而形成，开口64A成型在如图16所示的区域。位于图23的上侧的前支撑部分60A设置有一个防止晃动部分73，该部分如图18所示向上倾斜。终端阴接头10A的前端部可以在位于上部的突出部分49A和防止晃动部分73之间紧密地装配，从而防止终端阴接头10A晃动。另外，操纵槽59A成型为比第一实施例的操纵槽(见图1)较窄，并且如图16所示是弓形的。臂54A的上面比第一实施例的(见图1)较低，并且固定突出55A的高度因此较大。稳定器插入槽48A设置在图17的左端，基本上和终端阴接头10A的形状一致，并且限制部分50A设置在图17中空腔41A的后端的圆周边的右上位置。
接下来，说明该实施例的功能。当终端阴接头10A插入到空腔41A的合适深度时，锁紧突起29A至少部分地进入操纵槽59A并且锁紧部分43A的固定突出55A至少部分地进入切去部分21A，从而锁紧面58A以及优选地延伸锁紧面61A如图24和25所示啮合于前切去端表面21Aa。此时，连接于外壁17A的前部和后部17aA、17bA的加强件32逸出到设置在固定突出55A的侧部的逸出空间72内。如果将终端阴接头10A插入到第一实施例所示的阴壳40内，锁紧部分43不能回复，因为锁紧部分43的固定突出55和加强件32干涉(见图13)。然而，如该实施例所示，如果在固定突出55A的侧部设置逸出空间72，可以避免和加强件32的干涉并且锁紧部分43A能够正常地回复，即使插入了终端阴接头10A，其中外壁17A的强度由加强件32增强。也就是说，即使被小型化也具有高强度的终端阴接头10A可以用在该实施例所示的阴壳40A内。因此，可以提供适合于小型化的阴连接器。其他实施例
本发明不限制于以上说明和图示的实施例。例如，以下实施例也包含于由权利要求限定的本发明的技术范围内。除了以下的实施例，可以进行各种改变而不脱离由权利要求限定的本发明的范围和实质。
(1)即使第一实施例所示的终端阴接头被至少部分地容放在如第二实施例所示的阴壳内，锁紧部分也可以正常地回复而不会和终端阴接头干涉。
(2)尽管在以上说明中锁紧部分的前端部在两个位置连接于开口的圆周面，但根据本发明它也可以在一个、三个或更多位置连接于开口的圆周面。为了将锁紧部分的前端部在三个或更多位置连接于开口的圆周面，例如，连接于侧面64b、64c的两个分叉部分68、69之一或全部也可以连接于开口64的上面64a。
(3)尽管在上述实施例中锁紧部分的前端部被分叉，但是根据本发明不是必须将其分叉。
(4)尽管在上述实施例中连接锁紧部分的开口的侧面沿竖直方向或者相对于变形方向DD是直线的，但是根据本发明它也可以相对于竖直方向稍微倾斜或者弯曲。
(5)尽管在上述实施例中终端阴接头设置有锁紧突起，但是至少部分地容放有没有锁紧突起的终端阴接头的连接器也包含于本发明。
(6)尽管在上述实施例中描述了终端阴接头容放在阴壳内的阴连接器，但是本发明也适用于终端阳接头至少部分地容放在阳壳内的阴连接器。
标号列表
10、10A 终端阴接头
11、11A 主体部分
12 桶形部分
12a 卷曲件
12b 卷曲件
13、13A 底壁
14、14A、15、15A 侧壁
16 顶壁
17、17A 外壁
17a、17aA 前部
17b、17bA 后部
18、18A 弹性接触件
19 接收部分
20 防止过度变形部分
21 切去部分
21a 切去端表面
22 突出部分
23 凹部
24 后部夹持件
25、25A 稳定器
26 后部夹持槽
27 突出
28、28A 阶梯部分
29、29A 锁紧突起
29a 角锥部分
29b 矩形管部分
30 前部夹持件
32 加强件
33 部件
34 孔
40、40A 阴壳(连接器外壳)
41 空腔
42 底壁
43、43A 锁紧部分
45 凸片插入孔
47 突出插入槽
48、48A 稳定器插入槽
49、49A 突出部分
50、50A 限制部分
51 止动器安装孔
52、52A 止动器
53 固定部分
54、54A 臂
54a、54aA 前部(从锁紧面突出的部分)
54b、54bA 前部后部
55、55A 固定突出
56 防止过度变形挡杆
58、58A 锁紧面
59、59A 操纵槽
60、60A 前支撑部分
61、61A 延伸锁紧面(延伸部分)
62 夹具引导槽
63 引导面
64 开口
64a、64aA 上面(空腔的基本垂直于侧面的面)
64b、64bA、64c、64cA 侧面
65 突出部分
66、66A、67 模具移动槽
68、68A、69、69A 分叉部分
70、70A、71、71A 连接部分
72 逸出空间
J 断开夹具