高凝度胶体蓄电池.pdf

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摘要
申请专利号:

CN02125560.1

申请日:

2002.07.22

公开号:

CN1471190A

公开日:

2004.01.28

当前法律状态:

撤回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的视为撤回|||实质审查的生效|||公开

IPC分类号:

H01M10/10

主分类号:

H01M10/10

申请人:

王志忠;

发明人:

王志忠

地址:

226153江苏省海门市正余乡双烈村十三组

优先权:

专利代理机构:

代理人:

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内容摘要

本发明涉及一种高凝度胶体蓄电池,有电池槽,其内设有负极板、正极板,多片正极板组成正极群,多片负极板组成负极群,所述的正、负极板呈正负相间,互相嵌合安装,所述的正极板和负极板之间设有支撑骨架1及胶体电解质,所述的支撑骨架由多条平行排列的之字形筋3构成,每两条之字形筋构成一条曲折上升的通道4,该支撑骨架底部,每两条相邻的之字形筋底端由V形的底筋5连接在一起,形成锯齿形的底边。本发明具有内阻小,蓄能量大,使用寿命长的优点。

权利要求书

1: 一种高凝度胶体蓄电池,有电池槽(7),其内设有负极板、正极板, 多片正极板组成正极群,多片负极板组成负极群,所述的正、负极板呈正负相 间,互相嵌合安装,所述的正极板和负极板之间设有支撑骨架(1)及胶体电 解质,其特征在于:所述的支撑骨架由多条平行排列的之字形筋(3)构成, 每两条之字形筋构成一条曲折上升的通道(4),该支撑骨架底部,每两条相 邻的之字形筋底端由V形的底筋(5)连接在一起,形成锯齿形的底边。
2: 根据权利要求1所述的高凝度胶体蓄电池,其特征在于:所述支撑骨 架底部,每两条之字形筋底端由U形的底筋(6)连接在一起。
3: 根据权利要求1所述的高凝度胶体蓄电池,其特征在于:所述的电解 质由下述原料按其容积百分比调配而成: 稀硫酸             52% 细颗粒状二氧化硅    47% 粉状氧化铝         0.5%  甘油               0.4% 硫酸镁             0.1% 其中,所述二氧化硅颗粒的粒度为0.3-0.4微米。

说明书


高凝度胶体蓄电池

    【技术领域】

    本发明涉及一种高凝度胶体蓄电池,所述蓄电池使用的电解质是具有较高凝度的胶体状的电解质。技术背景

    中国专利01259212.9公开了一种胶体蓄电池,图1是已有技术的结构示意图。图2是已有技术的电池槽局部剖视图,参见图1及图2,该蓄电池具有电池槽104、负极板101、正极板102,多片正极板组成正极群,多片负极板组成负极群,所述的正、负极板呈正负相间,互相嵌合安装,在所述的正极板和负极板之间设有呈箅子状的支撑骨架103及胶体电解质,所述的支撑骨架由矩形框架及多条直筋构成。该专利使用的电池槽是普通铅酸液体蓄电池的电池槽,该电池槽的底部设有多条立筋105,使该电池中的呈矩形框架形的支撑骨架只能架设在该立筋上,无法延伸到电池槽底部,由此造成胶体电解质无法充满电池槽,在电池槽底部形成多个空洞106,该空洞不仅使蓄电池地充放的电的性能有所降低,而且还会影响到蓄电池长期运行的稳定性。因此需要提出一种新的高凝度胶体蓄电池。发明内容

    本发明的目的在于提供一种高凝度胶体蓄电池,该蓄电池中的内阻小,蓄能量大,使用寿命长。

    本发明的目的是由下述技术方案实现的:一种高凝度胶体蓄电池,有电池槽,其内设有负极板、正极板,多片正极板组成正极群,多片负极板组成负极群,所述的正、负极板呈正负相间,互相嵌合安装,所述的正极板和负极板之间设有支撑骨架及胶体电解质,所述的支撑骨架由多条平行排列的之字形筋构成,每两条之字形筋构成一条曲折上升的通道,该支撑骨架底部,每两条相邻的之字形筋底端由V形的底筋连接在一起,形成锯齿形的底边。

    本发明与现有技术相比有如下优点:

    1、由于本发明的正极板和负极板之间取消了隔板设置,因而具有较低的内阻,并且充、放电速度较快。

    2、由于本发明的电解质与正极板和负极板有良好的弹性结合,在使用过程中极板上的活性物质不会受到电解质的冲刷而脱落,因此,可大大提高使用寿命。

    3、由于本发明采用之字形骨架,该骨架可构成一条曲折上升的气体通道,由此减少水份的挥发,可长期不用补充水。

    4、由于本发明采用V形底筋,可使电解质充满电池槽底部,增加电解质保有量,提高电池的稳定性。附图说明

    以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

    图1、是已有技术的结构示意图

    图2、是已有技术的电池槽局部剖视图

    图3、本发明的支撑骨架示意图

    图4、本发明的支撑骨架实施例之二示意图

    图5、本发明的电池槽局部剖视图具体实施方式

    参见附图3、图4及图5,本发明的高凝度胶体蓄电池,有电池槽7,该电池槽可使用普通的铅酸液体蓄电池的电池槽,电池槽的顶盖上设有通用的安全阀及消氢帽(催化栓),该安全阀可选用帽状阀或是柱状阀(附图中没有给出),电池槽内设有负极板、正极板,多片正极板组成正极群,多片负极板组成负极群,所述的正、负极板呈正负相间,互相嵌合安装,所述的正极板和负极板之间设有支撑骨架1及胶体电解质,所述的支撑骨架由多条平行排列的之字形筋3构成,每两条之字形筋构成一条曲折上升的气体通道4,该支撑骨架顶部是一条将所有之字形筋连接在一起的横筋2,该支撑骨架底部,每两条相邻的之字形筋底端由V形的底筋5连接在一起,形成锯齿形的底边。所述支撑骨架的厚度为1.5毫米。之字形筋的截面为菱形,由此减少与极板的接触面积。该支撑骨架可采用尼龙材料或耐酸塑料注塑成型。参见图5,该图显示出本发明的支撑骨架在蓄电池壳体中的安装情况,电池槽7的底部设有多个立筋8,本发明的锯齿形的底边骑装在所述的立筋上,并且一直延伸到电池槽的底部。所述电解质由下述原料按其容积百分比调配而成,其组份比例是稀硫酸52%、细颗粒状二氧化硅47%、粉状氧化铝0.5%、甘油0.4%、硫酸镁0.1%构成。其中,所述稀硫酸是采用蓄电池专用硫酸与纯水配制而成,所述二氧化硅颗粒的粒度为0.3-0.4微米,所述的硫酸镁是一种防止电解质在充放电过程中产生枝晶的添加剂,可有效防止蓄电池内部短路。在常温环境中将上述原料混合搅拌均匀连续灌注在普通的蓄电池壳体内。该电解质在蓄电池壳体内将形成固态的高凝度胶体状物质。本发明还可以采取分别灌注的方式,即先将二氧化硅和氧化铝混合后灌入蓄电池壳体内保存,当蓄电池正式使用前再将稀硫酸和甘油灌注到蓄电池壳体内,由此,可进一步提高本发明的保存时间。

    本发明在使用中其电解质中会有氢气和氧气产生,该氢气和氧气将沿着两条之字形筋构成的上升的通道缓慢地向电池槽顶部聚集,大部分氢和氧将在上升的过程中进一步化合成水滞留在电解质中,仅有少部分气体聚集到电池槽顶部,然后又还原成水溶入电解质中,因此,本发明可长期使用而不必补充电解液。如果,因其它的一些原因造成电解质水份减少需要补充时,可以打开安全阀从阀孔向电解质补充水。

    参见图4,本发明的支撑骨架的第二个实施例,在本实施例中,所述支撑骨架的底部,每两条之字形筋底端由U形的底筋6连接在一起。由此进一步增加电解质的容量。

    本发明的电解质一次灌注终身不用添加电解液,不会造成自放电,可以储存12个月以上,可防止极板上活性物质的脱落损失,可延长使用期限,其使用寿命是普通蓄电池的8倍,在环境温度+50℃和-40℃的条件下具有极好启动性能。经实际检测证明,本发明的主要性能全部超过国家标准。

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资源描述

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本发明涉及一种高凝度胶体蓄电池,有电池槽,其内设有负极板、正极板,多片正极板组成正极群,多片负极板组成负极群,所述的正、负极板呈正负相间,互相嵌合安装,所述的正极板和负极板之间设有支撑骨架1及胶体电解质,所述的支撑骨架由多条平行排列的之字形筋3构成,每两条之字形筋构成一条曲折上升的通道4,该支撑骨架底部,每两条相邻的之字形筋底端由V形的底筋5连接在一起,形成锯齿形的底边。本发明具有内阻小,蓄能量大。

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