投影电视冷媒自动灌装机 技术领域
本发明涉及一种液体自动灌装设备，具体地说，涉及一种向投影电视投影管组件冷却腔中灌注冷媒的自动灌装设备。
背景技术
投影电视中有三只投影管组件，每只投影管组件的冷却腔中，都装有冷媒，用以冷却投影管。同时，由于冷媒位于投影光路上，投影管表面或冷媒中一个很小的疵点都将被投影镜头放大数十倍后成像于屏幕上，因此，要求冷媒灌装过程中避免产生气泡和混进杂质。另外，投影管组件外面有电路板和各种电器元件，若冷媒发生泄漏，可导致电路打火、元器件损坏。因此，必须对其进行严格的泄漏检测和密封。因此，投影管组件的冷媒灌装成为背投电视生产的关键技术。
目前，向投影电视投影管组件冷却腔中灌装冷媒的方法，大多采用手工操作或使用旋转灌装机。手工操作劳动率低，灌液量不一致，灌装质量不易保证，脱泡效果不好；旋转灌装机采用旋转分度装置，价格昂贵，产量低，没有杂质清除、预脱泡搅拌功能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种不产生气泡的投影电视冷媒自动灌装机。
实现上述目的，本发明投影电视冷媒自动灌装机包括冷媒预脱泡、冷媒灌注、冷媒二次脱泡、冷媒补注、投影组件密封装置以及线体，并按以下方式运行：
投影管组件上线后，冷媒灌注装置将经过冷媒予脱泡装置脱泡后的冷媒液体灌注到投影管组件当中，当冷媒液体灌注到95％左右时，停止灌装，由线体送到二次脱泡装置中进行二次脱泡，二次脱泡后，由线体再送到冷媒补注装置中进行经冷媒予脱泡装置脱泡后的冷媒液体的精细补注，补注后送到投影组件封装装置中进行封装，最后下线。
为本发明的目的还在于提供一种具杂质清除、泄漏检测、冷媒灌注、脱泡功能一体投影电视冷媒自动灌装机。
为达到此目的，本发明投影电视冷媒自动灌装机还包括真空清理、泄漏检测等两个装置，投影管组件在灌注冷媒以前，先送到真空清理装置中，进行杂质清除，送到泄漏检测部分进行密封性检查，然后，再进行冷媒灌装。
本发明将冷媒的灌注分成两步进行，中间进行二次脱泡，一方面脱除了灌装过程中产生的气泡，另一方面，解决了一次性灌注不够精确与灌注效率的矛盾，并且不会造成因冷媒滴漏或淌出造成投影管组件污染。
下面结合附图和具体实施方式对本发明投影电视冷媒自动灌装机作进一步的说明。
附图说明
图1是本发明原理构成方框图。
具体实施方式
实现上述目地，本发明投影电视冷媒自动灌装机包括冷媒预脱泡1、冷媒灌注2、冷媒二次脱泡3、冷媒补注4、投影组件密封5、真空清理6、泄漏检测7等装置以及线体。
投影管组件即使是由清洁的零件组装起来，也难免不会带入一些杂质。该杂质清除装置6采用正压和负压交替动作方式，高压气流将杂质振动，使之脱离容器内壁，然后用负压将内腔吸附的杂质和悬浮的尘埃完全吸出。
出于环保的考虑，以及为了避免绝热压缩引起的检测误差，泄漏检测装置7采用差压检漏方式。具有快速充气功能、传感器保护回路、恒温控制机构、整个检测环节只需20秒钟。这种测试方法可以消除温度、震动等环境因素的影响，得到高精度的测量结果。
冷媒灌注装置2、冷媒补注装置4采用了精密注液阀，此阀无滴漏，流量可调，注入液面高度由光纤液位传感器检测，PLC程序控制，其液面控制精度很高。冷媒加注过程中容易产生气泡，所以冷媒加注分两次进行，第一次加注冷媒到一定位置，第二次才补注冷媒液到所需位置。
预脱炮装置1中设置有搅拌机，可加快脱泡进程，是冷媒脱泡更彻底。
经过预脱泡的冷媒在加注过程中还会带入一些空气，在冷却腔中形成微小的气泡，这将影响冷媒的折射性能，为了更好保证质量，设置了二次脱泡装置3，在设定真空压力值以上连续脱泡数秒。该脱泡装置密封头上采用弹性很好，能经受长时间反复挤压，密封性能良好不易老化的密封材料。
冷媒滴漏会造成投影管组件污染，给后续工序的正确判断带来困难，因此不允许冷媒有任何滴漏或淌出。投影管组件在传送过程中要求运行平稳，特别在二次加注冷媒后，停止和启动时应更加平稳，线体传送部分采用了液压缓冲装置。
该设备与现有技术相比具有如下优点：
1.生产方式更灵活，可适应多种产品型号；
2.在灌装前设置了杂质清除功能，彻底去除投影管组件中的杂质尘埃，确保冷媒的灌装质量；
3.二次脱泡采用连续方式，提高了脱泡质量，缩短脱泡时间；
4.产量较大，成本较低。