用天然彩色下茧或下脚料固色梳制绵球的精练方法.pdf

一种用天然彩色下茧或下脚料固色梳制绵球的精练方法，通过配茧—浸茧—固色—定性—制绵，最终得到彩色绵球，本发明制得的彩色绵球在沸水煮不脱色，在皂碱法沸煮中基本不脱色，用皂碱法检测练减率＜10％，使用价值高，成本低，工艺流程短。

1、  一种用天然彩色下茧或下脚料固色梳制绵球的精练方法，其特征在于按如下步骤进行：
(1)、精练过程：
A、将天然彩色下茧或下脚料按各个颜色分类，以保证色泽一致；
B、将定量的同色天然彩色下茧或下脚料浸泡在PH＝1～5的酸性溶液中，加热到70℃～90℃ ，使下茧或下脚料充满浸液后脱干；
C、将脱干后的下茧或下脚料浸泡在具有固化蛋白作用的醛类溶液中，并不停搅拌，然后脱干；
D、将脱干后的下茧或下脚料浸泡在PH＝8～12的碱性溶液中加温到30℃ ～70℃进行定性，反应时间为25～30小时；
E、将定性后的下茧或下脚料清洗至中性，脱干；
(2)、常规制绵过程：
将最后脱干的下茧或下脚料按常规制绵工艺进行制得绵球。

用天然彩色下茧或下脚料固色梳制绵球的精练方法
                      技术领域
本发明属于绢纺工业，尤其涉及一种用天然彩色下茧或下脚料经固色缫制绵球的精练方法。
                      背景技术
天然彩色下茧为破坏了茧体的天然彩色茧，下脚料为天然彩色茧经过缫丝后的绪头。天然彩色茧已在我国许多地方饲养成功，但要将天然彩色下茧精练梳出具有实用功能的彩色绵球，即在沸水中或弱酸、弱碱溶液中基本不脱色，有良好的色牢度，采用传统的精练工艺是不能梳制出这样的彩色绵球的，其原因是不论何种方法饲养的天然彩色茧，其丝的结构并没改变，仍然由丝胶包覆丝素组成，丝胶易溶于水更易溶于热水的特点也没改变，而天然彩色茧的色彩元素却分布在丝胶里，而现行的精练工艺方法基本上是去掉全部丝胶，只用丝素来梳制绵球，因此，用现行的精练工艺方法所梳制的绵球是难以将保住其天然色彩，即使有的方法在精练过程中暂时保住了色彩，但在沸水中或在弱酸、弱碱溶液中沸煮，其色彩均会与丝胶一道溶于水中，而失去色彩，所以更不能将具有天然色彩丝制作成纺织产品了。由于天然彩色下茧破坏了茧体、下脚料是缫丝后的绪头，它们梳制出来的彩色丝长度受到一定限制，因而只适宜制成彩色绵球用于绢纺行业。由于天然彩色下茧或下脚料与天然彩色茧的结构、构成成分以及化学性质相同，因而采用传统的技术工艺同样不能将它们制成彩色绵球。
                      发明内容
本发明的目的是提供一种用天然彩色下茧或下脚料固色梳制绵球的精练方法，采用这种方法从天然彩色下茧或下脚料中制成能经沸水煮不脱色，在皂碱法沸煮中基本不脱色的彩色绵球。
为了达到上述目的，本发明的工艺方法按如下顺序进行：
A、将天然彩色下茧或下脚料按各个颜色分类，以保证色泽一致；
B、将定量的同色天然彩色下茧或下脚料浸泡在PH＝1～5的酸性溶液中，加热到70℃～90℃ ，使下茧或下脚料充满浸液后脱干；
C、将脱干后的下茧或下脚料浸泡在具有固化蛋白作用的醛类溶液中，并不停搅拌，使下茧或下脚料均匀吸水后脱干；
D、将脱干后的下茧或下脚料浸泡在PH＝8～12的碱性溶液中加温到30℃～70℃ 进行定性，反应时间为25～30小时；
E、将定性后的下茧或下脚料清洗至中性，脱干；
(2)、常规制绵过程：
将最后脱干的下茧或下脚料按常规制绵工艺进行制得绵球。
在上述步骤中，首先将天然彩色下茧或下脚料按各个颜色分类，保证同种颜色分配在一起，以备后续操作，此步骤为配茧过程；将定量的天然彩色下茧或下脚料浸泡在PH＝1～5的酸性溶液中，加热到70℃～90℃ ，使其腔体充满浸液，其目的是将丝纤维发胀，使它处于一种溶胀状态，为下一步固色打下基础，即为浸渍过程；将浸泡后的色茧浸泡在具有固化蛋白作用的醛类溶液中，并不停搅拌，使色茧均匀吸水后脱干，其目的是凝固色茧中的蛋白，使丝胶固定在下茧或下脚料上，即为固色过程；将脱干后的色茧浸泡在PH＝8～12的碱性溶液中加温到30℃～70℃进行定性，反应时间为25～30小时，其目的是进一步对色茧丝胶固定，并使丝胶具有一定柔软性而不是弹性，即为定性过程；最后经过定性过程的色茧通过常规制绵工艺后制作成彩色绵球。
综上所述，本发明就是充分考虑到天然彩色下茧或下脚料的色元素主要分布在丝胶里的特点，利用丝胶蛋白的特性按如下工艺方法进行：配茧—浸茧—固色—定性—制绵，因此天然彩色下茧或下脚料经过上述步骤后，制成的彩色绵球经沸水煮仍不脱色，在皂碱法沸煮中也基本不脱色，所制得的棉球用皂碱法检测，其练减率＜10％，使用价值高，成本低，工艺流程短。
                      具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行进一步说明：
实施例1：
将天然彩色下茧或下脚料按各个颜色分类，以保证色泽一致；将定量的同色天然彩色下茧或下脚料投入到装有PH＝2的H₂SO₄溶液的砖池中进行浸泡并用蒸汽加热到70℃，使下茧或下脚料充分浸液后用脱水机脱干；将脱干后的下茧或下脚料再投入到装有浓度为4％戊而醛溶液的砖池中，并用木棍不停搅拌，使下茧或下脚料的丝纤维均匀吸水后用脱水机脱干；将脱干后的下茧或下脚料投入到装有PH＝8的纯碱溶液的砖池中用蒸汽加温到40℃进行定性，反应时间为26小时；将定性后的下茧或下脚料在砖池中清洗至中性，用脱水机脱干，将最后脱干的下茧或下脚料按常规制绵工艺进行绵球。
实施例2：
将天然彩色下茧或下脚料按各个颜色分类，以保证色泽一致；将定量的同色天然彩色下茧或下脚料投入到装有PH＝3的H₂SO₄溶液的砖池中进行浸泡并用蒸汽加热到80℃，使下茧及下脚料下茧或下脚料充满浸液后用脱水机脱干；将脱干后的下茧或下脚料再投入到装有浓度为4％甲醛溶液的砖池中，并不停用木棍搅拌，使下茧或下脚料的丝纤维均匀吸水后用脱水机脱干；将脱干后的下茧或下脚料投入到装有PH＝9的NaOH溶液的砖池中用蒸汽加温到50℃进行定性，反应时间为28小时；将定性后地下茧或下脚料在砖池中清洗至中性，用脱水机脱干，将最后脱干的下茧或下脚料按常规制绵工艺进行绵球。