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一种型煤侧燃反烧稠油加热装置
    本发明属于油田稠油加热及设备设计、制造技术领域。

    现有油田稠油加热设备中的各种型煤炉均为卧式，有如下缺点：1、由于型煤着火慢，再者，在炉腔内分三段燃烧，即预热、主燃、烬燃，因此需要加大炉膛容积，增加了制造成本，也增加了占地面积；2、对稠油加热的工质腔体太大，强度条件差，为保证安全，就要增大制造成本；3、在预热段、烬燃段过氧，主燃段又供氧不足，所以燃烧效率低，因此增加了运行成本。

    本发明的目的是：针对上述型煤炉的缺点，提供一种新型结构简、性能好、造价低、适用广，使用方便，安全节能的型煤稠油加热装置。

    本发明为实现上述目的采取以下技术方案：如图1、图2所示(1)是型煤腔，若干个均布在炉体(11)中，每个型煤腔再分成多层端面是正方形的长方体空间，保证型煤能正好立着装入，使蜂窝孔轴线水平。型煤腔在炉内围成多面体燃烧室(2)，在圆周上每两个型煤腔中间夹着水管(4)，水管上端与上集箱环管(7)的下壁相联，下端与下集箱环管的上壁相联。水管中间是火管(5)，火管上端与上集箱环管(7)的上壁相联，下端与下集箱环管的下壁相联。火管(5)与燃烧室(2)和烟腔(8)相贯通。烟腔(8)与烟囱(9)相联。在水管(4)和火管(5)中间装有带着夹层空间，且两端封死的套管(6)，各相临套管间由联接管(14)在上下集箱环管中进行联接，保证稠油在套管夹层中贯通。由水管(4)火管(5)上集箱环管(7)及下集箱环管(3)组成一个腔体，除稠油出入口管外，将各套管封闭在腔体中，并使腔体成真空态，在腔体内装有一定量工质液。炉体(11)上方有燃烧器过火腔(10)，下方有出渣口(12)及稠油出入口管(15)(16)。

    本发明有如下优点：1、侧燃反烧式炉体结构可使型煤炉变为立式，因此节约占地面积；2、结构简单，特别适应小功率加热装置的生产和使用，因此造价低；3、燃烧效率高，稠油在真空腔内进行汽相换热，换热能力强。因此，提高了热效率；4、管式结构，强度条件好，因此安全性能好，使用寿命长。

    图1、图2为本发明的主视、俯视结构简图。

    (1)型煤腔(2)燃烧室(3)下集箱环管(4)水管(5)火管(6)套管(7)上集箱环管(8)烟腔(9)烟囱(10)燃烧器过火腔(11)炉体(12)出渣口(13)进煤口(14)联接管(15)稠油出口管(16)稠油入口管

    本发明的工作原理及工艺过程描述如下：

    型煤在型煤腔(1)里侧燃反烧，烟火进入燃烧室(2)进行充分燃烧，再由火管(5)下端进入火管，然后烟气通过烟腔(8)进入烟囱(9)排出。燃烧过地煤渣由出渣口(12)排出。其辐射热和对流热传给水管、火管和集箱环管，同时，真空腔里的工质被加热汽化将潜热和显热传给套管(6)夹层中流动的稠油，稠油加热后输出，进入管网或高架储油罐。真空腔被汽化的工质蒸汽换热后冷凝，加热后再汽化。从而完成了热量的工作循环。

    如果夏季油田的套管气充足，可以气为热源，把燃烧器过火腔(10)上的封堵打开，在法兰盘上装上燃烧器，关闭各露风口，即可燃气。

    根据上述第五、第七部分说明，即可完成零部件的制造、组装、调试、实施本发明的要求。