一种制造非热处理型高导电耐热铝合金线的方法.pdf

摘要
申请专利号：	CN02137138.5	申请日：	2002.09.25
公开号：	CN1485455A	公开日：	2004.03.31
当前法律状态：	授权	有效性：	有权
法律详情：	专利实施许可合同备案的变更IPC(主分类):C22C 21/00合同备案号:2010310000011变更日:20110329变更事项:受让人变更前:无锡环宇电磁线有限公司变更后:无锡统力电工有限公司\|\|\|专利实施许可合同备案的生效IPC(主分类):C22C 21/00合同备案号:2010310000011让与人:上海电缆研究所受让人:无锡环宇电磁线有限公司发明名称:一种制造非热处理型高导电耐热铝合金线的方法申请日:20020925申请公布日:20040331授权公告日:20060531许可种类:独占许可备案日期:20100211\|\|\|授权\|\|\|实质审查的生效\|\|\|公开
IPC分类号：	C22C21/00; C22C1/02; B21C1/00; H01B1/02; H01B5/02	主分类号：	C22C21/00; C22C1/02; B21C1/00; H01B1/02; H01B5/02
申请人：	上海电缆研究所;
发明人：	黄崇祺; 李文浩; 丁关森
地址：	200093上海市杨浦区军工路1000号
优先权：
专利代理机构：	上海申汇专利代理有限公司	代理人：	周濂堂;欧阳坚
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内容摘要

本发明提出了一种制造非热处理型高导电耐热铝合金线的制造技术，其特征是，严格控制铝锭杂质和合金化添加元素含量，并通过不同制造阶段，控制温度，冷却和速度等参数，控制杆、线的强度和残存率，达到提高、稳定导电率和耐热性能，解决了因采用常规技术的热处理工艺，带来连续生产的瓶颈制约。节省了热处理耗电、耗时，降低了成本，提高和稳定了质量、产量，经济效益显著。

权利要求书

1： 1、一种制造非热处理型高导电耐热铝合金线的方法，其特征是：选择杂质含量，硅≤0.13％，铁≤0.20％，铜≤0.01％，镓≤0.03％，镁≤0.03％，其他每种杂质≤0.03％，的铝锭，放入竖炉熔化；加入范围在0.01～
2： 0％，的锆，作为合金化处理的添加元素；经搅拌均匀处理，精炼除气、除渣，用固体覆盖剂覆盖铝液表面，并静置45～60分钟；用高速化学炉前分析，监测、调整，控制元素含量；经流槽、过滤装置，入连铸机进行连续浇铸，成铝合金条；入连轧机组轧成铝合金杆，在连续拉线机上，拉成所需直径的铝合金成品线。 2、按照权利要求1所述的方法，其特征是：所述的合金化处理，其铝液温度以730～750℃为宜。 3、按照权利要求1所述的方法，其特征是：所述的连铸机由轮式结晶轮组成，连续浇铸铝液的温度是690～740℃；结晶轮冷却水总压力0.2～0.4Mpa。 4、按照权利要求1所述的方法，其特征是：所述的连轧机组由叁辊式的或两辊式的8～15个机架组成。 5、按照权利要求1所述的方法，其特征是：所述的连轧机组所轧的铝合金条进轧温度是470～530℃，连轧机冷却润滑乳化液总压力0.1～0.2Mpa，铝合金杆的终轧温度在160～330℃。 6、按照权利要求1所述的方法，其特征是：所述的连续拉线机的拉线速度在8～17米/秒。

说明书

一种制造非热处理型高导电耐热铝合金线的方法
    技术领域：本发明涉及一种电工材料的制造，是一种导电铝合金的制造技术，更确切地说，是一种非热处理型60％IACS高导电耐热铝合金线的制造技术。

    背景技术：目前，要获取高导电耐热铝合金线，是用铝锭经常规熔炼，合金化和连铸连轧获得合金杆材，这种杆材再经拉线和热处理，才能达到机、电性能的要求。但热处理时，炉膛容积有限，既费时，又费电，一次只能处理少量铝合金线，使得中间产品在热处理工序上大量积压，造成连续生产的瓶颈制约，也会因大量耗电、耗时而增加产品的成本。

    发明内容：本发明是提供一种在制造过程中，通过检测和配料，控制铝锭杂质元素及合金化元素的含量，并通过不同制造阶段，控制温度、冷却和速度等参数，控制杆、线强度，达到性能要求。从而省去了热处理的工艺过程，消除了连续生产的瓶颈制约，提高了产品性能，提高了稳定性和成品率，适应连续成批生产，能带来显著经济效益。

    本发明是按以下方式完成的：选择杂质含量硅≤0.13％，铁≤0.20％，铜≤0.01％，镓≤0.03％，镁≤0.03％，其他每种杂质≤0.03％，的铝锭，放入竖炉熔化；加入范围在0.01～1.0％的锆，作为合金化处理的添加元素；经搅拌均匀处理，精炼除气、除渣，用固体覆盖剂覆盖铝液表面，并静置45～60分钟；用高速化学炉前分析，监测、调整，控制元素含量；经流槽、过滤装置，入连铸机进行连续浇铸成铝合金条，入连轧机组，轧成铝合金杆，在连续拉线机上，拉成所需直径的铝合金成品线。

    其中合金化处理铝液温度以730～750℃为宜；连铸机由轮式结晶轮等组成，连续浇铸铝液的温度是690～740℃，结晶轮冷却水总压力0.2～0.4Mpa，连轧机组由叁辊式的或两辊式的8～15个机架组成。过滤装置采用玻璃丝网，或者采用泡沫陶瓷砖或管，铝合金条进轧温度是470～530℃，轧机乳化液总压力0.1～0.2Mpa，铝合金杆的终轧温度在160～330℃。拉线速度8～17米/秒。

    附图说明：图1为本发明的制造流程示意图。

    具体实施方式：根据图所示，采用99.7％纯度的标准铝锭，(主要化学成份：硅≤0.13％，铁≤0.20％，铜≤0.01％，镓≤0.03％，镁≤0.03％，其他杂质每种≤0.03％)在竖炉溶化，铝液在保温炉里进行合金化处理，铝液中含锆0.01～1.0％，进行均匀化搅拌，用固体或气体或固气混合，或气气混合的精炼剂精炼，固体覆盖剂覆盖铝液表面，合金铝液精炼温度以730～750℃为宜，铝液静置时间45～60分钟。用高速化学炉前分析法，分析锆、硅、铁含量，通过监测，含量偏离时进行调整，达到控制合金铝液地成份。由保温炉流出的铝液，经流槽，在上浇包中用玻璃丝网袋过滤，或用泡沫陶瓷砖或管过滤，然后铝液经下浇包进入浇铸机结晶轮，进行连续浇铸，铝合金浇铸温度：720℃；结晶轮冷却水总压力：0.3Mpa。铸条进入三辊式15机架连轧机组进行轧制。进轧温度500℃，冷却润滑乳化液总压力0.1Mpa，轧出的ф9.5mm铝合金杆，在爬高管中进行对流乳化液冷却或自然冷却，然后用松圈绕杆方式成圈绕杆。耐热铝合金杆终轧温度280～300℃，Ф9.5mm松圈耐热铝合金杆在13模滑动式大拉机或非滑动式8模、10模大拉机上拉线，拉线速度8～17米/秒为宜，耐热铝合金成品线，线经范围在5.0～2.3mm。