自粘性加成－交联硅氧烷组合物.pdf

本发明提供自粘性加成－交联硅氧烷组合物、加成－交联硅氧烷弹性体、以及它们的制造方法。

1.  一种加成-交联硅氧烷组合物，其包括至少一种有机聚硅氧烷、至少一种有机氢聚硅氧烷、以及至少一种氢化硅烷化催化剂，其特征在于还包括至少两种粘合促进剂。

2.  一种加成-交联硅氧烷组合物，其包括：
(A)包括以下通式(I)单元的有机聚硅氧烷：
R¹_aR²_bSiO_(4-a-b)/2                              (I)，
其中
R¹是羟基或具有1至20个碳原子的单价的、未经取代或经卤素取代的烃基，其不含有脂族不饱和基，并且其中单个碳原子可已经由氧、氮、硫或磷原子替代，
R²是具有1至10个碳原子的单价的、脂族不饱和的、未经取代或经卤素取代的烃基，其中单个碳原子可已经由氧、氮、硫或磷原子替代，
a是0、1、2或3，以及
b是0、1、2或3，
条件是(a+b)的和≤3，每个分子具有平均至少两个脂族不饱和基R²，以及25℃温度下测定的有机聚硅氧烷(A)的粘度为0.001-40000帕斯卡·秒。
(B)包括以下通式(II)单元的有机氢聚硅氧烷：
R³_cR⁴_dR⁵_e/2HfSiO_{(4-c-d-e-f)/2}               (II)
其中
R³是具有1至20个碳原子的单价脂族饱和烃基，
R⁴是(a)具有6至15个碳原子的单价的、未经取代或经卤素取代的烃基，其包括至少一个芳族C₆环，或
(b)具有2至20个碳原子的单价、未经取代或经卤素取代的饱和烃基，其中单个碳原子可已经氧、氮、硫或磷原子替代，
R⁵是具有6至20个碳原子的二价的、未经取代或经卤素取代的烃基，其中单个碳原子可已经由氧、氮、硫或磷原子替代，该烃基的两侧是硅键结的，
c是0、1、2或3，
d是0、1、2或3，
e是0、1、2或3，及
f是0、1、2或3，
条件是(c+d+2e+f)的和≤3，该有机氢聚硅氧烷(B)平均每个分子含有至少3个SiH基，并且25℃测定的有机氢聚硅氧烷(B)的粘度为0.0005-100帕斯卡·秒，
(C)至少一种通式(III)的粘合促进剂：

其中
R¹²是氢原子、羟基、卤原子、烷基、烯基、烷氧基、烯氧基或芳基，或是含有烯基、烷氧基、缩水甘油基、羰基、羰基氧基、甲硅烷基氧基或烷氧基甲硅烷基的单价有机基，至少一个R¹²基是烯基或含有烯基的单价有机基，及
X是-(R¹³-)C(-R¹³)-，-(O＝)S(＝O)-，-(O＝)S-，-C(＝O)-，-O-(CH₃-)Si(-CH₃)-O-，-(CH₂)₅-或-O-，
其中
R¹³是氢原子、卤原子或经取代或未经取代的烷基、芳基、烯基或炔基，
s是至少为2的正数，以及
r是0或1，
(D)至少一种以下通式(IV)的粘合促进剂：

其中R¹与上述定义相同，
R²⁰是羟基或氢原子，及
w是零或正整数，
条件是w≤250及在25℃测定的粘合促进剂(D)的粘度为0.0005-2000毫帕斯卡·秒，
以及
(E)至少一种氢化硅烷化催化剂。

3、  如权利要求1或2的硅氧烷组合物，其中所述通式(III)的粘合促进剂(C)是：


或

其中
X¹是-O-、-CH₂、-(CH₃-)C(-CH₃)-或-O-(CH₃-)Si(-CH₃)-O-，及
R¹⁸总是独立地为氢原子、乙烯基或烯丙基。

4.  如权利要求1-3之一的硅氧烷组合物，其可还包括至少一种加强性填料(F)、至少一种抑制剂(G)、及其他添加剂(H)。

5.  如权利要求1-4之一的硅氧烷组合物，其中所述有机氢聚硅氧烷(B)每个分子含有5-40个SiH基，且在25℃测量的粘度为0.002-1帕斯卡·秒。

6.  如权利要求1-5之一的硅氧烷组合物，其中所述有机氢聚硅氧烷(B)含有苯基作为R⁴基。

7.  如权利要求1-6之一的硅氧烷组合物，其中所述粘合促进剂(D)选自以下组中：H(CH₃)₂Si-O-(Si(CH₃)₂-O)_n-OSi(CH₃)₂H，n＝5、6、8、10或12，H(CH₃)₂Si-O-(Si(Ph)(CH₃)-O)-(Si(CH₃)₂-O)₅-OSi(CH₃)₂H及H(CH₃)₂Si-O-(Si(Ph)(CH₃)-O)₃-(Si(CH₃)₂-O)₈-OSi(CH₃)₂H。

8.  如权利要求1-7之一的硅氧烷组合物，其中该组合物是由两种成分(i)及(ii)组成，成分(i)包括组分(A)、(B)、及(D)以及任选(C)，成分(ii)包括组分(A)及任选(C)或(D)，条件是(C)不可同时存在于该两种成分内，但必须至少存在于成分(i)及(ii)之一内。

9.  一种加成-交联硅氧烷弹性体，其由至少一种权利要求1-7之一的加成-交联硅氧烷组合物制得。

10.  如权利要求1-7之一的自粘性加成-交联硅氧烷组合物的调配方法，其包括：依照任何顺序，混合成分(A)、(B)、(C)、(D)及(E)，以及任选的(F)、(H)或(G)。

11.  一种用于交联自粘性加成-交联硅氧烷组合物的方法，其包括通过加热权利要求1-7至少之一的加成-交联硅氧烷组合物来交联。

12.  一种使自粘性加成-交联硅氧烷组合物接合至至少一种底材的方法，其包括：将权利要求1-7至少之一的加成-交联硅氧烷组合物涂敷在底材上并实施加热。

13.  一种复合材料，其包括权利要求1-7至少之一的自粘性加成-交联硅氧烷组合物及至少一种底材。

14.  如权利要求1-5之一的自粘性加成-交联硅氧烷组合物用于通过涂覆、粘接或熔铸制备复合材料，用于制造模制品，以及用于包覆及用于粘接电机及电子元件的用途。

自粘性加成-交联硅氧烷组合物
技术领域
本发明涉及自粘性加成-交联硅氧烷组合物，涉及加成-交联硅氧烷弹性体，以及其制备方法。
背景技术
众所周知，加成-交联硅氧烷弹性体对许多底材(例如：塑料、金属或玻璃)的粘合性甚低。例如，若将加成-交联硅氧烷弹性体组合物涂敷在底材上，随后交联，所得硅氧烷弹性体施以低拉力通常即可毫无问题地将其自该底材表面移除。诚然，在许多情况下，可观察到硅氧烷弹性体自底材自然脱离。但，因在许多应用场合，硅氧烷弹性体对底材的牢固及持久粘合性特别重要，为获得底材与硅氧烷弹性体间的牢固粘合，曾建议过许多特别措施。
原则上，在涂敷加成-交联硅氧烷弹性体组合物之前，以适当的方式改变底材或底材表面的化学和/或物理性质，可增加硅氧烷弹性体与底材间所形成的组件粘合性。例如，通过用粘合促进剂添加剂(称为底剂)预处理底材表面、等离子体处理底材表面、将特别添加剂混入底材、特意修改底材形态或增加表面粗糙度均可达成此目的。这些措施的缺点包括：需要更多加工步骤或需要对底材性质提出特别要求。
特意修改该加成-交联硅氧烷弹性体组合物的化学和/或物理性质更可增加硅氧烷弹性体与底材间所形成组件的粘合性。许多粘合促进添加剂已经公开，当将这些添加剂混入未交联硅氧烷组合物内，旨在使所制硅氧烷弹性体对各种底材具有自粘作用。例如，EP0875536A2的欧洲公开说明书中曾公开环氧-官能烷氧基硅烷和/或烷氧基硅氧烷粘合促进剂。US4,257,936中曾公开丙烯酰基三烷氧基硅烷与环型氢聚硅氧烷的加成生成物具有粘合促进剂的作用。US4,011,247中曾公开氢聚硅氧烷的环氧加成生成物。而US3,510,001中曾公开异氰酸三烷基酯的烷氧基硅烷加成生成物。US5,312,855公开具有SiH基及烷氧基甲硅烷基或缩水甘油基的硅氧烷化合物结合具有2个或多个烯丙基酯基的有机化合物作为粘合促进剂。
US5,438,094中曾公开了自粘性加成-交联硅氧烷组合物。这些组合物包括特定有机氢聚硅氧烷作为交联剂及每个分子具有至少一个脂族不饱和基及两个亚苯基骨架的化合物作为粘合促进剂。
所申请专利的有机氢硅氧烷具有通式(1)、(2)或(3)：
R₃Si(O-SiHR)_nOSiR₃               (1)
(OSiHR)_n环                          (2)
R_4-lSi(OSiHR₂)_l                  (3)
在式(1)、(2)及(3)中，R基是经取代或未经取代的单价烃基，l是3或4，且n是至少为3的整数。
相反，US5,438,094中曾公开非发明的具有通式(4)的有机聚硅氧烷成分：
Me₃Si-(SiHMe)₅-(OSiMe₂)₈-SiMe₃    (4)
在某些情况下，这些利用所述粘合添加剂的现有技术自粘性加成-交联硅氧烷橡胶组合物对金属类及若干有机树脂及塑料的粘合作用有所改进。但，其缺点是：这些自粘性加成-交联硅氧烷橡胶尤其对问题性塑料(例如：尼龙树脂、聚碳酸酯树脂及丙烯酸树脂)以及金属的粘合作用并未获得改进。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的缺点，并且尤其改进对各种塑料如：尼龙树脂、聚碳酸酯树脂及丙烯酸树脂以及金属的粘合作用。
惊奇地发现：利用本发明硅氧烷组合物所制自粘性硅氧烷橡胶组合物，不仅对各种金属而且对不同有机塑料的粘合作用均极优良。尤其对通常认作问题性塑料的塑料(例如：尼龙树脂、聚碳酸酯树脂及丙烯酸树脂)的粘合作用亦甚佳。
所以本发明提供加成-交联硅氧烷组合物，其包括至少一种有机聚硅氧烷、至少一种有机氢聚硅氧烷、以及至少一种氢化硅烷化催化剂，另外包括至少两种粘合促进剂。
优选的加成-交联硅氧烷组合物包括：
(A)包括通式(1)单元的有机聚硅氧烷：
R¹_aR²_bSiO_(4-a-b)/2               (I)，
其中
R¹是羟基或具有1至20个碳原子的单价的、未经取代或经卤素取代的烃基，其不含有脂族不饱和基，并且其中单个碳原子可已经由氧、氮、硫或磷原子替代，
R²是具有1至10个碳原子的单价的、脂族不饱和、未经取代或经卤素取代的烃基，其中单个碳原子可已经由氧、氮、硫或磷原子替代，
a是0、1、2或3，以及
b是0、1、2或3，
条件是(a+b)的和≤3，每个分子具有平均至少两个脂族不饱和基R²，以及25℃温度下所测有机聚硅氧烷(A)的粘度为0.001至40,000帕斯卡·秒。
(B)包括具有通式(II)单元的有机氢聚硅氧烷：
R³_cR⁴_dR⁵_e/2H_fSiO_{(4-c-d-e-f)/2}        (II)
其中
R³是具有1至20个碳原子的单价脂族饱和烃基，
R⁴是(a)具有6至15个碳原子的单价、未经取代或经卤素取代的烃基，其包括至少一个芳烃C₆环，或(b)具有2至20个碳原子的单价、未经取代或经卤素取代的饱和烃基，其中单个碳原子可已经氧、氮、硫或磷原子替代，
R⁵是具有6至20个碳原子的两价、未经取代或经卤素取代的烃基，其中单个碳原子可已经由氧、氮、硫或磷原子替代，该基的两侧是硅键结的，
c是0、1、2或3，
d是0、1、2或3，
e是0、1、2或3，及
f是0、1、2或3，
条件是(c+d+2e+f)的和≤3，该有机氢聚硅氧烷(B)每个分子含有至少3个SiH基，并且25℃温度下所测有机氢聚硅氧烷(B)的粘度为0.0005至100帕斯卡·秒，
(C)至少一个具有通式(III)的粘合促进剂：

其中
R¹²是氢原子、羟基、卤原子、烷基、烯基、烷氧基、烯氧基或芳基，或是含有烯基、烷氧基、缩水甘油基、羰基、羰基氧基、甲硅烷基氧基或烷氧基甲硅烷基、至少一个R¹²基是烯基或含有烯基的单价有机基，及
X是-(R¹³-)C(-R¹³)-，-(O＝)S(＝O)-，-(O＝)S-，-C(＝O)-，-O-(CH₃-)Si(-CH₃)-O-，-(CH₂)₅及-O-其中
R¹³是氢原子、卤原子或经取代或未经取代的烷基、芳基、烯基或炔基，
s是至少为2的正数，以及
r是0或1，
(D)至少一种以下通式(IV)的粘合促进剂：

其中R¹是与上述定义相同，
R²⁰是羟基或氢原子，及
w是零或正数，
条件是w≤250及25℃温度下所测粘合促进剂(D)的粘度为0.0005至2000毫帕斯卡·秒，
及
(E)至少一种氢化硅烷化催化剂。
只有经由通式(III)的粘合促进剂及通式(IV)的粘合促进剂的发明性增效效果才可获得优异的粘合作用。
胜过现有技术的优点是：一方面对问题性塑料(特别是聚碳酸酯)的粘合作用得到改进。甚至在粘合性组件与水接触后的粘合作用亦尤其得到改进。
粘合促进剂(C)是每个分子具有至少一个脂族不饱和基及两个苯骨架的化合物。结合粘合催化剂(D)，粘合促进剂(C)进一步提高还包括成分(A)及(B)的组合物的粘合作用，所以该组合物变得胶粘。粘合促进剂(C)最好含有脂族型不饱和基(例如：烯基及对-亚苯基骨架)。粘合促进剂(C)通常具有通式(III)，优选具有以下通式(V)。

在通式(III)中，R¹²总是独立地为氢原子、羟基、卤原子、烷基、烯基、烷氧基、烯氧基或芳基，或者是含有烯基、烷氧基、缩水甘油基、羰基、羰氧基、甲硅烷基氧基或烷氧基甲硅烷基的单价有机基。优选至少一个(最好1至4个)R¹²基是烯基或含有烯基的单价有机基。
X优选自以下组中：-(R¹³-)C(-R¹³)-、-(O＝)S(＝O)-、-(O＝)S-、-C(＝O)-、-O-(CH₃-)Si(-CH₃)-O-、-(CH₂)₅-及-O-，其中R¹³总是独立地为氢原子、卤原子或经取代或未经取代的烷基、烯基或炔基及s是至少为2(尤以2至4更佳)的正数。指数r以0或1为佳。
在R¹²及R¹³中，烷基及烷氧基应以具有1至10个碳原子为佳，但以1至8个碳原子较佳，尤以1至6个碳原子更佳。芳基应以具有6至10个碳原子为佳，尤以6至8个碳原子更佳。烯基、炔基及烯氧基应以具有2至10个碳原子为佳，但2至8个碳原子较佳，尤以2至6个碳原子更佳。该单价有机基应以具有1至12个碳原子为佳但2至10个碳原子较佳，尤以2至8个碳原子更佳。
烷基、烯基及芳基的实例是：对于烷基，甲基、乙基、丙基、异丙基、丁基、叔丁基、己基、环己基，及辛基；对于烯基，乙烯基、烯丙基、丙烯基、异丙烯基、丁烯基、己烯基及环己烯基；对于芳基，苯基、甲苯基、二甲苯基，及芳烷基，例如：苯甲基及苯乙基，炔基的实例包含乙炔基。烷氧基及烯氧基地实例是：甲氧基、乙氧基、丙氧基、异丙氧基、丁氧基、叔丁氧基、甲氧基乙氧基、乙氧基乙氧基、乙烯基氧基、烯丙基氧基、丙烯基氧基、异丙烯氧基及丁烯氧基。
含有烯基、烷氧基、缩水甘油基、羰基、羰基氧基、甲硅烷基氧基或烷氧基甲硅烷基的单价有机基的优选实例是例如下列诸基：
CH₂＝C(-R′)-C(＝O)-O-
其中R′是一氢原子或甲基，
(R″O)_XSi(-R″_3-X)-(CH₂)_y-O-
其中R″是一具有1至6个碳原子的单价烃基，如：烷基、烯基及芳基，例如：x是1、2或3，及y是0至6的整数，

其中z是1至6的整数，及

其中z是1至6的整数。
粘合促进剂(C)的另一优选实例是由通式(VI)代表：

通式(VI)内的R¹⁴总是独立的为氢原子、羟基、卤原子、具有1至10个碳原子(但以1至8个碳原子较佳，尤以1至6个碳原子更佳)的烷基，或具有2至10个碳原子(但以2至8个碳原子较佳，尤以2至6个碳原子更佳)的烯基。同样地R¹⁵总是独立的为具有2至12个(尤以2至10个更佳)碳原子的烯基、含有具有2至12个(尤以2至10个更佳)碳原子的烯基的单价有机基，或-R¹⁶_t-SiR¹⁷或-CO-R¹⁷。R¹⁶是具有1至6个碳原子(尤以1至4个碳原子更佳)的亚烷基。t是0或1。R¹⁷是具有1至6个碳原子的烷基、具有2至6个碳原子的烯基或具有1至6个碳原子的烷氧基。
至少一个R¹⁵基最好是烯基或含有烯基的单价有机基。
x及r的定义与上述相同。
烷基及烯基的实例及含有烯基的单价有机基的实例与R¹²基相同。
例如，亚烷基的优选实例包含：亚甲基、亚乙基、三亚甲基、四亚甲基、六亚甲基，及甲基亚乙基。
具有通式(VI)的粘合促进剂(C)的特别优选实例是：
及

其中X¹是-O-、-CH₂-、-(CH₃-)C(-CH₃)-或-O-(CH₃-)Si(-CH₃)-O-，及R¹⁸总是独立的为氢原子、乙烯基或烯丙基。
为达到本发明粘合促进剂(D)的效果，其中仅具有端基SiH(例如：Si(CH₃)₂H基)且无SiH基位于链内则甚重要。唯独如此方能得到最佳粘合作用。
粘合促进剂(D)内的合适R¹基是：甲基、苯基、亚苯基，及3，3，3-三氟丙基，其中尤以甲基及苯基最佳。
在通式(IV)中，w是不超过250的整数，但以不超过50为佳。w是3至60的整数更佳，尤以3至15最佳。w的最佳值是因为这些值可得到最大效果，亦即最佳粘合作用。其理由是：首先，若w大于或等于3，该粘合促进剂(D)的沸点已够高，在实际反应前无需实施挥发作用；其次，若w小于或等于15，粘合促进剂(D)已够短而在硅氧烷化合物内甚易移动，至于粘合反应快速到达硅氧烷化合物表面，在该处粘合促进剂(D)连同底材、粘合促进剂(C)，及(必要时)有机氢聚硅氧烷(B)形成粘合作用，亦可另外惊奇地得到对聚碳酸酯的粘合作用。
例如，本发明粘合促进剂(D)的优选实例是包括(Ph)₂SiO单元及(CH₃)₂SiO单元或(Ph)(CH₃)SiO及(CH₃)₂SiO单元或-OSi-C₆H₄-SiO单元及(CH₃)₂SiO单元的共聚物，这些共聚物优选每个具有H(CH₃)₂SiO端基，也可以是包括(CH₃)₂SiO单元并含有H(CH₃)₂SiO端基的均聚物。
例如，最合适者是由²⁹Si-NMR谱测定具有下列平均组分的化合物作为粘合促进剂(D)：
H(CH₃)₂Si-O-(Si(CH₃)₂-O)_n-OSi(CH₃)₂H，n＝5、6、8、10或12，H(CH₃)₂Si-O-(Si(Ph)(CH₃)-O)-(Si(CH₃)₂-O)₅-OSi(CH₃)₂H及H(CH₃)₂Si-O-(-Si(Ph)(CH₃)-O)₃-(Si(CH₃)₂-O)₈-OSi(CH₃)₂H。
成分(A)，(B)，(C)及(D)总是可包括单独一种化合物或这些各个不同成分的预期混合物。
合适R¹基总是各自独立互不相干的烷基，如：甲基、乙基、丙基、异丙基、叔丁基、正戊基、异戊基、新戊基、叔戊基、正辛基、2-乙基己基、2，2，4-三甲基戊基、正壬基及十八基，环烷基，如：环戊基、环己基、环庚基、降冰片基、金刚烷基乙基或冰片基，芳基或烷芳基，如：苯基，乙苯基、甲苯基、二甲苯基、2，4，6-三甲苯基或萘基，芳烷基，如：苯甲基、2-苯丙基或苯乙基，以及卤化的衍生物，及用有机基(前述诸基，例如：3，3，3-三氟丙基、3-碘丙基、3-异氰酸酯基丙基、氨基丙基，甲基丙烯酰氧基甲基或氰乙基)官能化的衍生物。合适的R¹基含有1至10个碳原子及任选经卤素取代。特别合适的R¹基是甲基、苯基，及3，3，3-三氟丙基，尤以甲基最佳。
R²基优选适用于氢化硅烷化反应。其实例是烯基及炔基，如：乙烯基、烯丙基、异丙烯基、3-丁烯基、2，4-戊二烯基、丁二烯基、5-己烯基、十一碳烯基、乙炔基、丙炔基及己炔基；环烯基，如：环戊烯基、环己烯基、3-环己烯基乙基、5-二环庚烯基、降冰片烯基、4-环辛烯基或环辛二烯基；烯基芳基，如：苯乙烯基或苯乙烯基乙基，以及上述诸基的卤化衍生物及含杂原子衍生物，例如：2-溴乙烯基、3-溴-1-丙炔基、1-氯-2-甲基丙基、1-甲氧基乙烯基、环戊烯基氧基、3-环己烯基氧基、丙烯酰基、丙烯酰氧基、甲基丙烯酰基或甲基丙烯酰基氧基。适合的R²基是乙烯基、烯丙基及5-己烯基，最合适者是乙烯基。
在25℃温度下所测具有通式(I)的二有机聚硅烷(A)的粘度以0.1至30000帕斯卡·秒为佳，尤以粘度范围为1至30000帕斯卡·秒更佳。视加成-交联组合物的性质而定，不同的粘度范围特别合适。室温交联二成分组合物(RTV-2)的粘度以0.1至10帕斯卡·秒特别合适，液态硅氧烷橡胶(LSR)化合物以1至100帕斯卡秒及高温交联(HTV)化合物以2000至40000帕斯卡·秒特别合适。
R³的实例是：烷基，如：甲基、乙基、丙基、异丙基，叔丁基，正辛基、2-乙基己基及十八基，及环烷基，例如：环戊基，环己基、降冰片基或冰片基。合适的R³基是具有1至10个碳原子的烃基。最合适的R³基是甲基。
R⁴的实例是：苯基、甲苯基、二甲苯基，联苯基、蒽基、茚基、菲基、萘基、苯甲基、苯乙基或苯丙基，及卤化的衍生物，及用有机基(上述诸基，例如：邻、间或对氯苯基、五氟苯基、溴甲苯基、三氟甲苯基、苯氧基、苯甲基氧基、苯甲基氧基乙基、苯甲酰基、苯甲酰基氧基、对叔丁基苯氧基丙基、4-硝基苯基、喹啉基或五氟苯甲酰基氧基)官能化的衍生物。
具有2至20个碳原子的烃基R⁴的实例是：3-氯丙基、3-溴丙基、3，3，3-三氟丙基、2-氟乙基、1，1-二氢过氟十二基或2-氰基乙基。
特别合适的R⁴基是：苯基及3，3，3-三氟丙基。
合适的R⁵基是具有通式(VII)者，
-(O)_s-(R⁶)_t-(O)_u-(X)_w-(O)_u-(R⁶)_t-(O)_s-(VII)，
其中
s、t、u及w各自独立为0、1或2，这些R⁶基可相同或不同且各是具有1至10个碳原子的两价、未经取代或卤素取代的、不含脂族不饱和基的烃基(其中个别碳原子可已经由氧、氮、硫或磷原子取代)，例如：-CH₂-、-CH₂-CH₂-、-CH₂-CH₂-CH₂-、-CF₂-、-CH₂-CF₂-、-CH₂-CH-(CH₃)-、-C(CH₃)₂-、-CH₂-C(CH₃)₂-、-C(CH₃)₂-CH₂-、CH₂-CH₂-O-或-CF₂-CF₂-O-，及X是两价基，例如-Ph-、-Ph-O-Ph-、-Ph-S-Ph-、-Ph-SO₂-Ph-、-Ph-CH₂-Ph-、-Ph-C(CH₃)₂-Ph-、-Ph-C(CF₃)₂-Ph-、-Ph-C(O)-Ph-、环亚己烷基或亚降冰片基，其中Ph代表亚苯基。
特别合适的R⁵基是亚苯基。
具有通式(II)的合适有机氢聚硅氧烷(B)是直链型、支链型及环型有机氢聚硅氧烷。这些环型有机氢聚硅氧烷最好是由具有通式H(CH₃)SiO_2/2、(CH₃)(C₆H₅)SiO_2/2、(C₆H₅)₂SiO_2/2或(CH₃)₂SiO_2/2的单元及其混合物所组成。这些直链型或支链型有机氢聚硅氧烷以由具有通式(CH₃)₃SiO_1/2、H(CH₃)₂SiO_1/2、H(CH₃)SiO_2/2、(CH₃)(C₆H₅)SiO_2/2、(C₆H₅)₂SiO_2/2、(C₆H₅)SiO_3/2、(CH₃)SiO_3/2、(CH₃)₂SiO_2/2或O_1/2(CH₃)₂Si-C₆H₄-(CH₃)₂SiO_1/2的单元或其混合物所组成，其中以每个分子所有硅-键结有机基的0至18摩尔％(尤以1至18摩尔％更佳)是由苯基及亚苯基组成为佳。
特别合适的具有通式(II)有机氢聚硅氧烷(B)是直链型及支链型有机氢聚硅氧烷。这些直链型及支链型有机氢聚硅氧烷以由具有通式(CH₃)₃SiO_1/2、H(CH₃)SiO_2/2、(CH₃)(C₆H₅)SiO_2/2、(C₆H₅)₂SiO_2/2、(C₆H₅)SiO_3/2、及(CH₃)₂SiO_2/2的单元及其混合物所组成为佳，尤以每个分子所有硅-键结有机基的3至7摩尔％是由苯基组成则更佳。
有机氢聚硅氧烷(B)以每个分子含有5至40个SiH基为佳。在25℃温度下所测组分(B)的粘度以0.002至1帕斯卡·秒为佳。
由于SiH基的不稳定性，组分(B)可包含少量(通常低于100ppm)Si-键结OH基，这是其制备过程中的必然结果。
例如，这些有机氢聚硅氧烷(B)的合适实例是：含有具有(CH₃)₃SiO_1/2端基的(Ph)₂SiO单元及(CH₃)HSi单元的共聚物，含有(Ph)₂SiO、(CH₃)₂SiO及(CH₃)HSi单元的共聚物，含有(Ph)SiO_3/2及(CH₃)₂SiO及(CH₃)HSi单元的共聚物，及含有(Ph)(CH₃)SiO、(CH₃)₂SiO及(CH₃)HSi单元的共聚物，含有(Ph)(CH₃)SiO及(CH₃)HSi单元的共聚物，含有-OSi-C₆H₄-SiO、(CH₃)₂SiO及(CH₃)HSi单元的共聚物，及含有-OSi-C₆H₄-SiO及(CH₃)HSi单元的共聚物。
可通过²⁹Si-NMR谱测定、具有下列平均组分的其它合适有机氢聚硅氧烷(B)：(CH₃)₃Si-O-(Si(Ph)(CH₃)-O)₃-(Si(CH₃)H-O)₁₀-OSi(CH₃)₃、(CH₃)₃Si-O-(-Si(Ph)(CH₃)-O)₃-(-Si(CH₃)₂-O)₃-(Si(CH₃)H-O)₁₀-OSi(CH₃)₃或
(CH₃)₃Si-O-(-Si(Ph)(CH₃)-O)₃-(-Si(CH₃)₂-O)₃-(Si(CH₃)H-O)₁₀-OSi(CH₃)₃及由-Si(Ph)-O_3/2、-Si(CH₃)H-O及-Si(CH₃)₂-O单元组成的、摩尔比为2∶17∶4、具有(CH₃)₃Si-O端基的共聚物。
本发明的合适组合物含有100重量份具有通式(1)的二有机聚硅氧烷(A)，0.1份至50重量份具有通式(II)的有机氢聚硅氧烷(B)，0.1至15重量份具有通式(III)的有机粘合促进剂(C)，0.01至15重量份具有通式(IV)的含SiH粘合促进剂(D)，催化剂量至少一种氢化硅烷化催化剂(E)，以及(必要时)0至100重量份的加强性填料(F)，0至5重量份的抑制剂(G)，及0至60重量份的其它添加剂(H)。
本发明的特别合适组合物含有100重量份具有通式(I)的二有机聚硅氧烷(A)，0.5份至10重量份具有通式(II)的有机氢聚硅氧烷(B)，0.5至7重量份具有通式(III)的有机粘合促进剂(C)，0.2至5重量份具有通式(IV)之粘合促进剂(D)，催化剂量至少一种氢化硅烷化催化剂(E)，以及(必要时)10至45重量份加强性填料(F)，0.01至0.5重量份抑制剂(G)，及0至60重量份之其他添加剂(H)。
氢化硅烷化催化剂(E)是用作具有通式(I)的二有机聚硅氧烷(A)之脂族不饱和烃基R²与具有通式(II)之有机氢聚硅氧烷(B)之硅-键结氢原子之加成反应(称作氢化硅烷化)催化剂。在现有技术中，许多适当氢化硅烷化催化剂已经公开。原则上，符合现有技术及加成-交联硅氧烷橡胶组合物中使用之任何氢化硅烷化催化剂均可使用。
作为氢化硅烷化催化剂(E)，以使用金属(例如：铂、铑、钯、钌及铱，尤以铂更佳)及其化合物为佳。也许这些金属是固定在细微载体材料上，例如：活性碳，金属氧化物(如：氧化铝，或硅石)。
以使用铂及铂化合物为佳。尤以使用可溶于聚有机硅氧烷的铂化合物更佳。例如，作为可溶性铂化合物，可用具有通式PtCl₂(烯)₂及HPtCl₃(烯)的铂-烯复合物(其中所用的烯以具有2至8个碳原子的烯如：乙烯、丙烯、丁烯及辛烯之同分异构物)、或具有5至7个碳原子的环烯(例如：环戊烯、环己烯及环庚烯)。例如，其他可溶性铂催化剂是：具有通式(PtCl₂C₃H₆)₂的铂-环丙烷复合物，六氯铂酸与醇、醚及醛的反应生成物或其混合物，或在有碳酸氢钠乙醇溶液存在的情况下，六氯铂酸与甲基乙烯基环四硅氧烷的反应生成物。附有磷、硫及胺配体的铂催化剂(例如：(Ph₃P)₂PtCl₂)亦可使用。特别合适者是铂与乙烯基硅氧烷的复合物，例如：对称-二乙烯基四甲基二硅氧烷。
氢化硅烷化催化剂(E)的使用量是依照预期交联速率及经济条件。正常情况下，每100重量份二有机聚硅氧烷(A)，以使用1×10^-5至5×10^-2重量份为佳(尤以1×10^-4至1×10^-2重量份更佳)的铂催化剂(以铂金属为计算标准)
自粘性加成-交联硅氧烷组合物任选可包括其他组分，例如：填料(F)，抑制剂(G)，及其他添加剂(H)，例如：稳定剂、颜料及催化剂。
为获得交联硅氧烷橡胶内足够高的机械强度，最好将具有加强效果的填料(F)混入加成-交联硅氧烷组合物内作为一种组分。所用具有加强效果的填料(F)主要是沉积型及热解型硅石以及其混合物。按照BET法测定者，这些具有加强效果的填料的比表面积应至少为50平方米/克或最好为100至400平方米/克。此类具有加强效果的填料在硅氧烷橡胶界内是公知的材料。
这些硅石填料可具有亲水性或已经以已知方法加以疏水化。凡混入亲水性填料者需添加疏水剂。
在本发明可交联组合物内，具有加强效果的填料(F)的使用量为0至70重量％，尤以0至50重量％更佳。
本发明硅氧烷橡胶组合物也许可包含高达70重量％(尤以0.0001至40重量％更佳)的组分其他添加剂(H)。例如，这些添加剂可以是惰性填料、石英、滑石、树脂型聚有机硅氧烷、分散助剂、溶剂、粘合促进剂、颜料、染料、增塑剂、有机聚合物、热稳定剂等。其中包含的添加剂为：活性碳、石英粉、硅藻土、粘土、白垩、碳黑、石墨、金属氧化物、金属碳酸盐、金属硫酸盐、金属羧酸盐，金属粉尘，纤维，如：玻璃纤维、聚合物纤维、聚合物粉末，染料、颜料等。
另外亦可含有抑制剂(G)作为其他添加剂，用以设定本发明组合物的加工时间、开始温度及交联速率。这些抑制剂(G)同样地在加成-交联组合物领域内是公知的。常用抑制剂的实例是：炔属醇，例如：1-乙炔基-1-环己醇、2-甲基-3-丁炔-2-醇及3，5-二甲基-1-己炔-3-醇、3-甲基-1-十二炔-3-醇，聚甲基乙烯基环硅氧烷，例如：1，3，5，7-四乙烯基四甲基四环硅氧烷、含有(CH₃)(CHR＝CH)SiO_2/2基及任选R₂(CHR＝CH)SiO_2/2端基的低分子量硅氧烷油，例如：二乙烯基四甲基二硅氧烷、四乙烯基二甲基二硅氧烷、三聚氰酸三烷基酯，顺丁烯二酸烷基酯，例如：顺丁烯二酸二烯丙基酯、顺丁烯二酸二甲酯，顺丁烯二酸二乙酯，反丁烯二酸烷基酯，例如：反丁烯二酸二烯丙基酯及反丁烯二酸二乙酯，有机过氧化物，例如：异丙苯过氧化氢、叔丁基过氧化氢及蒎烷过氧化氢、有机过氧化物、有机亚砜，有机胺，二胺，及酰胺，磷烷及亚磷酸盐，腈，三唑、二亚乙亚胺及肟。这些抑制剂(H)的作用视其化学结构而定，所以必须加以个别测定。
本发明组合物内抑制剂的使用量以0至50000ppm为佳，但以20至2000ppm较佳，尤以100至1000ppm更佳。
也许可添加传统自粘性加成-交联硅氧烷橡胶组合物内所用的其他组分(I)。这些组分以有机聚硅氧烷化合物为佳。尤以环型或直链型、每个分子具有至少一个SiH基及至少一个烷氧基硅烷基和/或缩水甘油基的有机聚硅氧烷化合物更佳。例如，US 5312855中曾公开这些化合物，该专利文献的有关内容将视作本公开资料的一部分。
再者，在一个优选实施方案中，本发明加成-交联硅氧烷组合物曾添加含有环氧基及可水解且具有通式(VII)的有机硅化合物、其部分水解产物或其混合物：
R⁷_gR⁸_hR⁹_iSiO_(4-g-h-i)/2                 (VII)，
其中
R⁷是氢、羟基或任选卤素-取代或氰-取代、任选含有氧、氮、硫或磷、具有1至20个碳原子的饱和单价烃基，
R⁸是具有2至20个碳原子、含有至少一个环氧基、任选卤素-取代，任选含有氧、氮、硫或磷原子的单价烃基，
R⁹是具有1至20个碳原子、可水解、单价、任选卤素-取代、任选含有氧、氮、硫或磷原子的烃基，该R⁹基是经由-Si-O-C、Si-O-N-或Si-N-键与Si相连，
g是0至4的数，
h是大于0且小于4的数，及
i是大于0且小于4的数。
但(h+i)的和大于0且不超过4，(g+h+i)的和至少是4。
烃基R⁷的实例是：烷基，如：甲基、乙基、正丙基、异丙基、叔丁基、正戊基、异戊基、新戊基、叔戊基、正辛基、2-乙基己基，2，2，4-三甲基戊基，正壬基及十八基；环烷基，如：环戊基、环己基、环庚基、降冰片基，金刚烷基乙基或冰片基；芳基，如：苯基、乙苯基、甲苯基、二甲苯基、2，4，6-三甲苯基或萘基；芳烷基，如：苯甲基、苯乙基或苯丙基；烯基或炔基，如：乙烯基、烯丙基、异丙烯基、3-丁烯基、2，4-戊二烯基、丁二烯基，5-己烯基、十一碳烯基、乙炔基、丙炔基及己炔基：环烯基，如：环戊烯基、环己烯基，3-环己烯基乙基，5-二环庚烯基、降冰片烯基，4-环辛烯基或环辛二烯基；芳烯基，如：苯乙烯基、苯乙炔基；及上述诸基的卤素-取代或含有杂原子的衍生物，如：3-氯-丙基，3-溴-丙基、十氟-1，1，2，2-四氢辛基、(对-氯甲基)苯基、(对-氯甲基)苯乙基、羟基甲基、羟基乙基、羟基丙基、羟基丁基、2-溴乙烯基、2-烯丙基氧基甲基、乙酰基、乙酰氧基甲基，乙酰氧基乙基，乙酰氧基丙基，3-苯氧基丙基，苯甲酰基氧基丙基、巯基丙基，氰基乙基，氰基丙基、3-氰基丁基，3-异氰酸酯基丙基、2-(碳甲氧基)乙基，10-(碳甲氧基)癸基，2-(羧基甲基硫)乙基、3-羧基丙基、氨基甲基、氨基乙基、氨基丙基，氨基己基、氨基乙基氨基丙基、3-(N-烯丙基氨基)丙基，(氨基乙基氨基甲基)苯乙基、间-氨基苯基、3-(间-氨基苯氧基)丙基、3-丙烯酰氧基丙基，3-丙烯酰氧基-2-羟基丙基，4-(丙烯酰基氧基甲基)苯乙基、甲基丙烯酰基氧基甲基，甲基丙烯酰基氧基乙基或甲基丙烯酰基氧基丙基。适合的R⁷基是：甲基、乙基、丙基、丁基、辛基、乙烯基、烯丙基、苯基，3，3，3-三氟丙基及氰基丙基。特别合适的R⁷基是：甲基、乙烯基及苯基。
R⁸基的实例是：环氧乙基、2，3-环氧丙基、3，4-环氧丁基、5，6-环氧己基、9，10-环氧癸基，缩水甘油基氧基、3-缩水甘油基氧基丙基、缩水甘油基氧基异丁基、2-甲基缩水甘油基氧基丙基、3-苯基缩水甘油基氧基丙基，缩水甘油基氧基苯基壬基，缩水甘油基氧基苯甲基乙基、3，4-环氧环己基，2-(3，4-环氧环己基)乙基、3-(3，4-环氧环己基)丙基，1，4-环氧环己基或2-(1，4-环氧环己基)乙基。合适的R⁸基是：3，4-环氧环己基、3-(3，4-环氧环己基)丙基及缩水甘油基氧基丙基。R⁸基以具有2至10个碳原子为佳。特别合适的R⁸基是缩水甘油基氧基丙基。
合适R⁹基的实例是：具有1至20个碳原子、可水解、单价、任选卤素-取代的烃基，其中个别氢原子可已经由氧，氮、硫或磷原子替代，且这些R⁹烃基是经由Si-O-C、Si-O-N-或Si-N-键与Si相连。
合意的R⁹基实例是：
a)具有通式-OR¹⁰的烷氧基、烯氧基或芳基氧基，例如：甲氧基、乙氧基、正丙氧基、异丙氧基、正丁氧基，仲丁氧基，叔丁氧基，2-乙基丁氧基、2-乙基己氧基、乙烯基氧基、烯丙基氧基、异丙烯基氧基，环丁烯基氧基，环己烯基氧基，1，3-丁二烯基氧基、炔丙基氧基、苯氧基、苯甲基氧基或间-、对-乙烯基苯甲基氧基；
b)具有通式-OCOR¹⁰的酰基氧基，例如：甲酰基氧基，乙酰基氧基、2-乙基己酰氧基，丙烯酰基氧基、甲基丙烯酰基氧基，苯甲酰基氧基或降冰片基乙酰基氧基；
c)具有通式-NH₂-，-NHR¹⁰或-NR¹⁰₂的氨基，例如：二甲基氨基，二异丙基氨基、烯丙基氨基、正丁基氨基、仲丁基氨基或环己基氨基；
d)具有通式-ON＝CH₂，-ON＝CHR¹⁰或-ON＝CR¹⁰₂的肟基，如：甲基乙基酮肟、甲基异丁基酮肟、甲基正戊基酮肟或二甲基酮肟基；
e)具有通式-NH-C(＝O)-R¹⁰或-NR¹⁰-C(＝O)-R¹⁰的酰胺基，例如：N-甲基苯甲酰胺基或N-甲基乙酰胺基；
f)具有通式-ONH₂，-ONHR¹⁰或-ONR¹⁰₂的胺氧基，例如：羟基胺基；或
g)上述基的衍生物、更加复杂组合物的衍生物、卤素-取代或含有杂原子的衍生物，例如：对-氨基苯氧基、2-甲氧基乙氧基，1-甲氧基-2-丙氧基、1-甲氧基异丙烯基氧基、甲氧基乙氧基乙氧基、1-甲氧基-2-甲基丙烯基氧基、丙烯酰基氧基甲氧基、甲基丙烯酰基氧基(聚亚乙氧基)、呋喃基氧基、N-乙烯基甲酰胺基以及O-Ph-C(＝O)-Ph、-O-C(CF₃)＝CH-C(＝O)-CF₃、-O-C(CH₃)＝CH-C(＝O)-CH₃、-O-C(CH₃)₂-CH＝CH₂、-NH-C(＝O)-CH₃、-O-C(＝O)-CH₂Br、-O-C(＝O)-CF₃、-O-C(＝O)-C≡CH或-O-CH₂-C(＝O)-O-Si(CH₃)₃。
另外组分(I)的使用量以0至5重量％为佳，但以0至1重量％较佳，尤以0至0.5重量％更佳。添加这些化合物可对不同金属及有机塑料类的粘合作用产生进一步的改进，而且可增加本发明组合物所粘合的材料种类。
在本发明的加成-交联硅氧烷组合物中以由两成分(i)及(ii)组成的组合物为佳，成分(i)包括组分(A)、(B)及(D)以及(必要时)(C)，成分(ii)包括组分(A)及(必要时)(C)或(D)，但(C)不可同时存在于该两种成分内而必须至少存在于成分(i)及(ii)中的一种成分内。
实施自粘性加成-交联硅氧烷组合物的调配工作是依照任何顺序混合成分(A)，(B)，(C)、(D)及(E)，以及(若采用)(F)、(H)或(G)。
通过加热实施自粘性加成-交联硅氧烷组合物交联时，以30至250℃为佳，但以最低50℃较佳，且以最低100℃更佳，再以不超过200℃特佳，尤以不超过180℃最佳。
本发明还提供：以包括成分(A)、(B)、(C)、(D)及(E)的本发明组合物为主要成分的加成-交联硅氧烷弹性体。
本发明还提供一种用以制备该加成-交联硅氧烷弹性体的方法，该方法包括：混合成分(A)、(B)，(C)、(D)及(E)。
本发明还提供一种通过这些加成-交联硅氧烷弹性体连接两种底材的方法，该方法包括：将本发明的组合物涂敷在底材上并最好在30至250℃温度下予以加热。
于底材上或至少两种底材间，通过交联本发明的加成-交联硅氧烷组合物，将这些加成-交联硅氧烷组合物涂敷在底材上并随后最好通过加热将其加以交联，可将这些加成-交联硅氧烷组合物连接在这些底材上，形成复合材料。
凡拟达成加成-交联硅氧烷弹性体与底材(最好是由有机塑料、金属或玻璃组成)间有效粘合作用的任何场合，尤其可有利地采用自粘性加成-交联硅氧烷组合物。该底材可以是：模制品、薄膜或涂层。
通过涂装、粘合，及熔铸这些自粘性加成-交联硅氧组合物适于制造复合材料及制造模制品，尤其这些自粘性加成-交联取硅氧组合物适用于包覆及粘合电机及电子元件以及制造复合模制品。在此情况下，复合模制品意谓由一种复合材料制的单一模制品，该模制品是由硅氧烷弹性体部分(由若干硅氧烷组合物制成)及至少一种底材以适当的方式组成，使两部分间形成牢固、持久的粘合作用。最好通过将有机塑料加工成为复合模制物品，之后使本发明的硅氧烷组合物与该物品连接在一起，(例如)以射出成形法(通过挤压成形作用)或以所谓的压制成形法实施交联作用，制成此类复合模制品。复合材料(尤其复合模制品)可用于极为宽广的应用场合：(例如)电子产品、家用器具、公用事业用品、建筑及汽车工业、医药工程、运动器材及休闲用品的制造。
与自粘性加成-交联硅氧烷组合物有关的优越粘合作用是由四种重要组分(A)、(B)(有机氢聚硅氧烷)、(C)及(D)(粘合促进剂)相互作用的结果所产生。
在上述说明中，这些字母在每种情况总是各自独立地采用其定义。
具体实施方式
除特定说明外，在下列诸实施例中，所有压力均是大气压力，所有温度均是20℃，所有份数均是重量份(Gew.-Teile)。
在下列发明性实施例1至3及比较例1至3的组合物中是使用基础材料(GM1及GM2)，有机氢聚硅氧烷(B1)及(B2)，及粘合促进剂(C)及(D)作为组分。
基础材料1(GM1)：
于附有西袼玛叶片的双螺旋挤压机(Werner & Pfleiderer)内装255份粘度为20帕斯卡·秒的、乙烯基二甲基甲硅烷氧基-封端的聚二甲基硅氧烷，并将该进料加热至150℃，再添加180份BET比表面积为300平方米/克及碳含量为3.95重量％的疏水性热解型硅石。随后用165重量份的上述聚二甲基硅氧烷将所制高粘度材料加以稀释。在真空(10毫巴)及温度150℃的情况下将该材料加以捏合而移除挥发性组分，历时1小时。于辊筒上，在25℃温度下，将100份此混合物混以0.05份抑制剂1-乙炔基-1-环己醇以延长室温下的固化时间及10ppm铂(呈铂-二乙烯基四甲基二硅氧烷复合物在乙烯基-封端的聚二甲基硅氧烷中的形式；可商购、ABCR GmbH & Co，Germany)而形成均质材料。
基础材料2(GM2)：
于附有西格玛叶片的双螺旋挤压机(Werner & Pfleiderer)内将589.4份、Brabender塑性为630mkp、对应于平均摩尔质量约为500000克/摩尔的乙烯基二甲基甲硅烷氧基-封端的聚二甲基硅氧烷与252.6份BET比表面积为300平方米/克及碳含量为3.95重量％的疏水性热解型硅石(分批计量加入)加以混合，历时4小时，而形成均质材料。于辊筒上，在20℃温度下，将500克如此制得的基础材料混以0.15份抑制剂1-乙炔基-1-环己醇及5ppm铂(呈铂-二乙烯基四甲基二硅氧烷复合物在乙烯基-封端的聚二甲基硅氧烷中的形式；可商购，ABCRGmbH & Co，Germany)而形成均质材料。
聚有机氢硅氧烷1(B1)：
将5.0千克、依照²⁹Si-NMR测定具有数均链长n＝53，三甲基甲硅烷氧基-封端的聚甲基氢硅氧烷(CH₃)₃Si-(OSiHCH₃)_n-O-Si(CH₃)₃与5.0千克由二甲基甲硅烷氧基及甲基苯基甲硅烷氧基单元以15.2∶21.8摩尔比组成、25℃温度下粘度为0.1帕斯卡·秒的三甲基甲硅烷氧基-封端的硅氧烷共聚物装入搅拌器内。在不停搅拌及室温的情况下，添加1.8克氯化磷腈(依照US-A4,203,913制得)。施以＜20毫巴的真空，之后搅拌该混合物5分钟，继之用氮打破真空。随后在100℃温度下搅拌该混合物2小时。添加14克六甲基二硅氮烷并继续搅拌15分钟。最后施以＜10毫巴的真空，在100℃温度下，将混合物内的挥发性组分赶出去，历时1小时，此期间搅拌工作继续进行，用氮将该真空打破，将该反应混合物冷却至室温，并通过过滤作用将反应生成物分离出来。所得是三甲基甲硅烷氧基-封端的聚有机氢硅氧烷，该聚有机氢硅氧烷是由-O-Si(CH₃)₂-、-O-SiH(CH₃)-及-O-Si(CH₃)Ph-单元以15.2∶63.0∶21.8的摩尔比组成，其在25℃温度下的粘度为32.1平方毫米/秒。该产物平均每个分子含有17个SiH基。
聚有机氢硅氧烷2(B2)：
此是三甲基甲硅烷氧基-封端的聚有机氢硅氧烷，每个分子平均含有34个-O-SiH(CH₃)单元。其是依照现有技术制得。
粘合促进剂1(C)：
此是2，2-双(4-烯丙基氧基苯基)丙烷。该化合物你依照Sorrell，T.N.，Yuan，H.，J.Org.Chem.，62，(1977)，1899至1902页。
粘合促进剂2(D)：
此是α，ω-氢二甲基甲硅烷氧基聚二甲基硅氧烷，依照²⁹Si-NMR测定，其中平均含有10个二甲基甲硅烷氧基单元。其是依照现有技术制得。
实施例
将基础材料(GM)与聚有机氢硅氧烷(B1，B2)、粘合促进剂(C)、及粘合促进剂(D)均匀混合，之后在真空及室温的情况下将该混合物加以除气。在各个混合物中个别成分的用量(份数重量比)列入表1内。
将所得硅氧烷橡胶混合物进行粘合性测试。
发明性实施例1至3及比较例1至3的组合物粘合性的表征
将60×25×2毫米的底材窄条插入不锈钢压缩模内，该模充以待测试的加成-交联硅氧烷弹性体材料。在温度120℃，压力30吨的情况下，实施硫化3分钟。随后于强制空气烘干室内，在100℃温度下，将该层制品加以调理1小时。将所形成的薄片自底材窄条及硅氧烷弹性体窄条移除及储存3天之后，将该刚体底材元件牢固地夹住并在剥离试验中测定分离粘合硅氧烷弹性体窄条所需的最大脱除力。该脱除力是依照DIN 53531(具有下列特点：载体板的厚度为2毫米及位于该载体板上方的弹性体厚度为4毫米)且所用单位为牛顿/毫米。每个实施例量测5个薄片，所测脱除力是其平均值，且内聚破坏的比例是以百分率表示的。内聚破坏的百分率是指硅氧烷弹性体完全分离且无来自底材表面的残留物。100％内聚破坏是指唯独通过硅氧烷弹性体内裂痕扩大面发生脱层现象。
底材
发明性及非发明性加成-交联硅氧烷弹性体的粘合性是于聚碳酸酯(PC)：[Makrolon(Bayer AG)及LEXAN(GE Plastics)]上测试。所有这些混合物另外于下列底材上测试，且总是有例外，在通常内聚破坏的情况下，比较例3可达成佳至甚佳的粘合性：聚丁烯邻苯二甲酸酯(PBT)，例如：Ultradur(BASF AG；30％玻璃纤维(GF))，PocanB3235(Bayer AG)及Valox(GE Plastics)，聚酰胺，例如：DurethanBKV30(Bayer AG，30％GF)，Grilamid TR 55(EMS-ChemieGmbH)及Ultramid(BASF)，及铝(工业级；未涂底)。
表1：实施例、通式、断裂拉力[牛顿/毫米]，及内聚破坏比例(％)，
塑料：Lexan