甲苯废气回收方法.pdf

涉及一种甲苯废气作为原料回收与处理环境污染的方法。其步骤为甲苯废气经过滤器、冷却器、引风机进入装有活性炭的吸附装置；经吸附后的净化气排入大气；当吸附装置中的活性炭吸附甲苯至饱和时，进入吸附装置的甲苯废气切换进入另外吸收装置，同时关闭原吸附饱和的吸附装置的阀门；对吸附饱和的吸附装置进行脱附；经脱附的甲苯、热水及水蒸汽冷却至常温；冷却后的混合液体自动分层后，上层甲苯流入甲苯中间储槽，下层清水排放；中间储槽的甲苯抽送至甲苯原料槽。其回收率高于65％。净化了生产车间的环境，净化后的净化气的甲苯含量＜40mg/m3，达国标二级标准，苯＜17mg/m3，甲苯＜60mg/m3。

1、  甲苯废气回收方法，其特征在于其工艺步骤为：
1)由排风机排出的甲苯废气经管道进入过滤器；
2)经过滤器的甲苯废气进入冷却器；
3)排出冷却器的甲苯废气经引风机进入装有活性炭的吸附装置；
4)经吸附装置吸附后的净化气直接排入大气；
5)当吸附装置中的活性炭吸附甲苯至饱和时，进入吸附装置的甲苯废气切换进入另外吸收装置，同时关闭原吸附饱和的吸附装置的进气阀、出气阀和排空阀；
6)对吸附饱和的吸附装置进行脱附操作：即开启吸附装置的水蒸汽阀门让其升温至110～115℃；
7)经脱附的甲苯、热水及水蒸汽进入冷却器冷却至常温；
8)冷却后的混合液体进入自动分层器自动分层后，上层甲苯由上部出口流入甲苯中间储槽，下层清水排放；
9)中间储槽的甲苯抽送至甲苯原料槽。

2、  如权利要求1所述的甲苯废气回收方法，其特征在于所说的吸附装置至少设1个。

甲苯废气回收方法
(1)技术领域
本发明涉及一种甲苯废气作为原料回收与处理环境污染的方法。
(2)背景技术
甲苯是一种良好的有机溶剂，主要与汽油一起作为涂料的稀释剂，广泛用于橡胶、布匹防水涂胶、胶带、合成皮革和油墨印刷等行业中。甲苯本身具有低沸点(沸点110.6℃)、易挥发，而布匹涂布方便等特点，但涂胶后的布匹在后续工序中要求胶层甲苯尽快蒸发干净，以其达到胶层不发粘。甲苯又是一种有一定毒性的物质，其蒸气对人体皮肤、黏膜有刺激作用，同时对中枢神经系统有麻醉作用，长期作用可影响肝肾功能。因此，车间空气中最高允许浓度为40mg/m³。由此可见，鉴于上述甲苯的物化特性，回收治理含甲苯的废气有着极其积极的意义。
(3)发明内容
本发明旨在提供一种将工业生产中的甲苯废气作为原料回收，综合处理环境污染的方法。
本发明的工艺步骤为：
1)由排风机排出的甲苯废气经管道进入过滤器；
2)经过滤器的甲苯废气进入冷却器；
3)排出冷却器的甲苯废气经引风机进入装有活性炭的吸附装置；
4)经吸附装置吸附后的净化气直接排入大气；
5)当吸附装置中的活性炭吸附甲苯至饱和时，进入吸附装置的甲苯废气切换进入另外吸收装置，同时关闭原吸附饱和的吸附装置的进气阀、出气阀和排空阀；
6)对吸附饱和的吸附装置进行脱附操作：即开启吸附装置地水蒸汽阀门让其升温至110～115℃；
7)经脱附的甲苯、热水及水蒸汽进入冷却器冷却至常温；
8)冷却后的混合液体进入自动分层器自动分层后，上层甲苯由上部出口流入甲苯中间储槽，下层清水排放；
9)中间储槽的甲苯抽送至甲苯原料槽，以供使用。
所说的吸附装置至少设1个。
众所周知，甲苯与苯是目前危害人体、污染环境最严重的工业溶剂之一，自身有毒，长期吸入对人体造成严重毒害。本发明针对现有社会存在的严重问题，提供一种根据其特有的物理、化学物质对甲苯废气进行回收、综合处理其环境污染的方法，其回收率高于65％。更重要的是净化了生产车间的环境，净化后的净化气的甲苯含量＜40mg/m³，达到国标GB16297-1996《大气污染物排放标准》二级标准，苯＜17mg/m³，甲苯＜60mg/m³。设备回收治理效率达97％以上。系统回收成本较低，每吨甲苯的回收总成本约为800元，仅为市场价的四分之一，因此有很好的经济效益。系统的工艺自动化程度高，操作简单，基本无人工费用，若设置异常保护报警装置，则系统的运行十分安全可靠。
(4)附图说明
图1为本发明实施例的工艺流程图。
(5)具体实施方式
以下实施例将结合附图对本发明作进一步的说明。
如图1所示，车间各涂层机1散发出来的含甲苯废气由排风机2经控制装置3，不含甲苯的气体A直接排放，含甲苯废气的经支管进入过滤器4和冷却器5，出冷却器5的废气温度在25℃左右，此种含甲苯废气由高压离心风机6抽送进入装有活性炭的吸附罐7内。甲苯废气在通过活性炭层时，甲苯被具有高比表面积、高选择吸附性的活性炭所吸附，进而附着在活性炭缝隙中，排出吸附罐7的气体为净化气B，可直接通过排气烟囱排入大气。吸附罐7吸附一定时间(一般设定120分钟，可根据废气中甲苯的深度高低进行调节)，活性炭吸附甲苯至饱和后，废气经自控系统自动切换进入另外吸附罐继续吸附。关闭吸附饱和罐废气进口阀、出口阀和排空阀。开启脱附再生系统相关阀门，进行饱和罐的脱附操作，即开启水蒸汽阀门8，让其升温到110～115℃，保持一定时间(一般设定脱附时间为115分钟)，从活性炭表面被脱附下来的甲苯和热水及小部分蒸汽进入冷却器9冷却到25℃后，混合液体进入自动分层器10自动分层后，上层甲苯由上部出口流入甲苯中间储槽11，下层清水C自动定期排放。中间储槽11的甲苯由齿轮泵12抽送至甲苯原料大储槽13重新使用。吸附脱附交替进行，如此循环往复，保证了甲苯的连续回收。