预成形塑料环形毛坯的制造装置及其相关设备 技术领域 本发明涉及合成材料毛坯的形成装置及安装有该装置的设备，该毛坯随后供压模使用以模制最终成品。特别地，由本发明预制成形的毛坯是环形，而此毛坯例如用于构成柔性管式的分送器头。
背景技术 已知形式的一种设备在文献US 4,352,775中作了充分的说明，应当参考其原文以完整地进行说明。在美国专利所描述的设备中，环形毛坯是用合成材料管挤压机制成，在挤压机的挤压口设有变换阀元件，该变换阀元件紧邻所述挤压口，设置成使其能从所述管切出具有预定厚度的环。
这种设备的生产率受到形成毛坯所需时间的限制，这取决于所述柔性管的挤压速度，和由所述阀元件关闭挤压机口以便切下环所用的时间。
本发明的目的在于提供一种每小时生产率高的制造塑料环形毛坯的装置，其中，制造环形毛坯所用时间最小。
发明内容 本发明通过一种装置实现此目的和其它目的，该装置的特征由权利要求限定。
特别地，本发明的装置包括可移动本体，设置在合成材料挤压管上方，此本体至少支撑一个固定刀具和至少一个可运动刀具，该可运动刀具可以在工作位置与停止位置之间运动，在工作位置时，可运动刀具与所述管的内边缘相互作用，在停止位置时，可运动刀具远离所述内边缘，所述可运动刀具由适当的气动装置和/或机械装置操作。
所述可移动本体与一种装置相结合，该装置使其绕本体自身之外的垂直轴线转动。推荐所述装置包括一种旋转盘，旋转盘支撑数个根据本发明的装置，该装置在邻近旋转盘的边缘处彼此等距设置。所述转盘由驱动装置驱动，在挤压机的上方保持旋转，该挤压机挤压出合成材料管，本发明的装置从该管制出毛坯。与所述挤压机相距一个角度的地方，设置了接收装置，制成的毛坯或者环落入其中。所述接收装置可以由一种简单的收集箱构成，或者由所生产产品的成形模的一部分构成。
这些环用装置使其落入所述接收装置，推荐使用气动装置，本发明设置了这种装置。
本发明的操作特征与结构特征，通过对推荐实施例所给予的说明将更加清楚，这些实施例不具有限制作用并在附图中示出。
图1为设备平面视图的原理图，本发明的装置安装在该设备上。
图2为图1沿II-II剖切的剖视图。
图3为沿图2中箭头III观察的视图。
图4、5、6和7示出了本发明的图2所示装置在各不同运行阶段的情况。
图8、9、10示出了本发明的第一变型方案。
图11和12为本发明另一个变型方案的剖视图。
图1示出了具有转盘2的可旋转式设备1，该设备由未示出的适当驱动装置保持其旋转。转盘2支撑数个装置3以制造合成材料环形毛坯，该装置设置在邻近转盘边缘的圆周，彼此相隔相等的角度间距。在所述转盘的下方，设置了轴线处于垂直方向的挤压机4，以挤压合成材料管40，所述装置3从该管上切出具有预定轴向尺寸的环41，以构成环形毛坯。这些环形毛坯(或者环)41随后一次一个地存放在合适的接收装置5(图1)中。
此接收装置既可以是一种收集箱也可以是所生产产品的成形模的一部分。
参看图2，每一个所述装置3包括本体6，该本体设有环形空腔60，该空腔的口被下衬套7封闭，该衬套借助于用螺钉固定在本体6下侧的第二体11，保持压贴空腔60的口。所述第二体11包括后壁110和侧壁111，固定刀具12紧固在后壁上。
空腔60的内壁与衬套7的上表面限定了室8，活塞9在室内滑动，该活塞将室8的内部空间分为两个室80和81。活塞9与可运动刀具10连接，此刀具在衬套7的轴向孔内滑动，在该刀具的下端具有楔形部，该楔形部暴露在处于本体11的侧壁111和后壁110之间的衬套之下。
可运动刀具10可以在工作位置与提升的停止位置之间定位，在如图4、5、6、和7所示的工作位置，刀具切去管40从挤压机露出的部分，在提升的停止位置，刀具远离所述部分。
参看图1-7，可运动刀具被气动式装置驱动处于上述两个位置之间，气动式装置包括两个导管13和14以送入和放出增压流体，增压流体通常为空气，此导管分别在室80和81有开口，该室与排出和引入增压流体的常用装置连接。
装置3中的每一个装置，也设置了气动系统以使制成的环形毛坯分离。
该系统15包括数个与未示出的一般输送装置连接的增压空气输送导管150，该输送装置分别设置在上体部的内部，在衬套7之内，处于衬套7与下体部11之间。
本发明的操作由处理器按下述方式控制。
参看图2、4、5、6、7，当转盘2使装置3的可运动刀具10处于管40的中央通道上方时，处理器使增压流体送入室81，使可运动刀具10下降(图4)，刀具变成插入从挤压机4突出的管40的内部。由于转盘连续旋转，转盘2迫使刀具10贴靠管地内壁，刀具开始切穿所述管40的一部分。同时，固定刀具12切穿管的后部，从而切出一圈合成材料以构成预制环形毛坯，该环形毛坯将用于随后的产品模制。当环41已经被切掉时，它仍旧附着在两个刀具10和12上，而转盘继续旋转。当装置3处于接收装置5的上方时，处理器使增压空气经过导管150排出，于是环41落入所述接收装置5。
然后，处理器通过将增压流体送入室80而使可运动刀具10上升，与此同时，将室81中的增压流体释放。本发明的两个变型方案分别在图8、9和10以及图11和12中示出，现予以说明，其与上述不同之处，在于装置3的可运动刀具所用的驱动装置。在说明和附图中，本发明第一实施例中已经说明过的元件用相同的字符表示。
图8、9和10示出了本发明的第一变型方案，其中，刀具由机械式装置驱动。
特别地，装置3的上本体6和转盘2均设有孔，杆20穿过该孔，杆的上端设有凸轮从动滚子21，该滚子在两个固定的槽形凸轮22和23之间滑动，该槽形凸轮固定在机身上并设置在转盘2的上方。杆20的下端与支撑可运动刀具10的活塞9连接，此活塞在这种情况下只起引导装置的作用。
从图8可以看出，当装置3处于邻近挤压机4时，凸轮22和23的轮廓形状制成使可运动刀具10下降，并进入管形元件40的内部。转盘2的旋转使该装置转动并转换位置，于是刀具10和12从所述管40上切下具有按预定尺寸的一个环41，该环构成随后产品成形使用的预制毛坯。
通过从导管150排出增压空气，环41被卸入装置5，于是，环41落入所述接收装置5。
图11和12示出了本发明的又一个变型方案，该变型方案也涉及可运动刀具驱动装置。
在此方案中，转盘2的上方只设置一个凸轮即上凸轮24，贴靠凸轮的滚子21，由设置在腔8内部的弹性装置保持施压。特别地，所述弹性装置包括弹簧25，弹簧的一端贴靠在衬套7的上表面，而弹簧的另一端贴靠在活塞9的下表面，这样恒定地保持滚子21压贴在凸轮的轮廓表面。
此变型方案的操作与第一变型方案所述总体一致。
最后，在本发明未示出的另一个变型方案中，刀具通过与导管连接的气动式装置下降，该导管在室81开口，所述装置与已经说明过的装置13一致。相反，刀具借助于与弹簧25相同且设置在相同位置的弹簧上升，即该弹簧设置在室80内。
本发明并不局限于所示及所述，而且在下述权利要求所限定的范围内，还包括本发明的全部技术等同及其组合。