用于滑动门或窗的框格 技术领域 本发明涉及一种用于滑动门或窗的框格， 具体涉及可在至少一个轨道上在打开位 置与关闭位置之间滑动的框格。
背景技术 常规或上升 - 滑动型的滑动门和窗是已知的， 且基本上包括 ：
- 固定框架 ；
- 至少一个移动框架或框格， 其水平滑动并相对于固定框架打开和关闭 ；
- 至少一个滑动单元或载座， 其与框格的底部横档关联， 并搁置在水平基部轨道 上， 且设计成使框格能够沿两个方向滑动 ；
- 控制件， 其位于移动框架上并设计成致动操作装置， 当框格的竖直件与固定框架 的竖直件接触以将框格停止在关闭位置时， 该操作装置可用于移动关闭装置并与使框格与 固定框架脱开从而框格可滑动打开， 且反之亦然 ；
- 关闭装置， 该关闭装置因此至少在框格的竖直件与固定框架的竖直件之间 ( 在 关闭构造中边缘与边缘彼此邻靠 ) 作用。
在上升 - 滑动型滑动门或窗的情况下， 操作装置允许脱开关闭装置以及框格相对 于载座升高 ( 从而将位于框格上的挡风雨条远离轨道移动 ) 并在框格关闭位置处使框格下 降从而将挡风雨条恢复到其密封门或窗的位置。
用于门或窗的滑动框格的当前基本结构将用于沿周边关闭玻璃的由金属或合成 材料制成的框架与内部隔离室组合。
框格框架通常包括固定在一起的四个部分 ( 形成两个竖直件和两个横档 ) 且玻璃 ( 具有平坦的周边轮廓 ) 施加在这四个部分上。
框架的延伸段的相应端部通常以 45°切割， 从而它们可与邻接的延伸段的相应端 部连结 ( 通过专用的已知内角装置 )。
一旦该框架完成， 则在其上进行一组加工操作 ( 切割、 挖槽、 钻孔、 开槽等 ) 以形成 用于以下的壳体或适当通道 ：
- 控制件， 即手柄 ；
- 关闭装置 ( 掣子或用于掣子的壳体 )，
- 传动装置的插入，
- 滑动载座， 以及
- 用于插入专用槽道的操作杆的延伸段。
因此， 这样构造的框格可能不仅具有相当大的总重量， 而且由于存在可见外部框 架而并不总是被接受的外观 ( 根据其所安装的房间 ) 以及尤其是由于施加对于其移动和关 闭所必需的附件而必需的加工造成的高昂的生产成本。
发明内容因此， 本发明的目的是通过提供一种用于滑动门或窗的框格而克服这些缺点， 该 框格极其合理， 具有减轻的总重量、 改进的热力性能、 较低的生产成本、 但仍与常规框格一 样可靠和牢固。
本发明还有一目的是提供与常规框格相比改进外观并还可用在称为 “幕墙” 的全 玻璃建筑结构上的框格。
又一目的是提供一种易于组装并具有， 关于密封和诸如上升 - 滑动型框格中的载 座之类的控制和滑动件的可操作性方便的结构连续性的框格。
这些目的通过这样一种框格来实现， 其中用于玻璃的主体形成朝向外部开口的周 边壳体， 该周边壳体与形成主体内的框架的刚性型材配合。
三个这种刚性型材形成朝向外部开口的区域， 该区域配备有附件， 且在使用时用 于操作和 / 或驱动主体的装置容纳在该区域中和 / 或可在该区域中滑动。
这样， 获得完全玻璃的外表面。
三个刚性型材中的每个包括三个部分， 其中两个部分是几何形状适于壳体的侧 部， 且一个部分是中心头部， 该中心头部包括第一密封或隔离件并双侧与两侧部关联并形 成壳体内的最内部表面。 这增加框格内部 / 外部热力密封。
此外， 这三个刚性型材各形成使用时容纳用于主体和附件 ( 例如手柄和载座 ) 的 操作杆的槽道， 用于主体和附件的操作杆用于在使用时驱动和 / 或打开和关闭框格。
该槽道平行于第一隔离件延伸并靠近将其与上方的框格隔离室隔离的所述构件。
与形成框格底部横档的主体的壳体内部关联的刚性型材容纳一对滑动载座， 该对 滑动载座部分插入槽道内并可连接到操作杆， 使用时载座可滑动地支承主体。
这样， 形成用于载座的 “隐藏” 壳体， 而不改变框格的外观， 通过杆将载座连接到主 操作件以在需要时进行协同的打开和关闭操作运动 ( 例如 “上升 - 滑动” 型门或窗 )。
此外， 形成框格的一个竖直件和两个横档的三个刚性型材中的每个具有邻接端 部， 这些邻接端部倾斜使得可连结并形成用于框架的角部的连续覆盖件。
型材的这些端部通过与邻接型材的相应最内部表面关联的角形件连结， 从而使槽 道沿三个侧部不间断地延伸。
这允许沿三个侧部在框格上的各控制、 操作和滑动件之间可靠的连接。
有利的是， 角形件可通过将其容纳在存在于第一密封件内的管状壳体而关联在该 型材内 ： 这样， 减小尺寸并断开金属件之间的接触表面， 因此保持高的框格热密封效率。
附图说明 因而， 本发明用一种用于门或窗的框格， 尤其是用于滑动门或窗的框格来实现该 目的， 该框格包括所附权利要求书中的一项或多项中阐述的技术特征， 本发明的参照以上 目的技术特征清楚地描述在下面的权利要求书中， 参照示出本发明优选实施例的附图， 从 以下的详细描述中可以明了本发明的优点， 提供本发明优选实施例仅是为了举例而已， 而 不限制本发明概念的范围， 在附图中 ：
- 图 1 是根据本发明的滑动门或窗的框格的示意性正视图， 为了更好地示出其它 部件而剖切了某些部件 ；
- 图 2 是根据图 1 的线 II-II 的剖视图， 剖切了某些部件以更好地示出其它部件 ； - 图 3 是根据图 1 的线 III-III 的剖视图， 剖切了某些部件以更好地示出其它部 - 图 4 示出图 2 的替代实施例， 其中沿根据本发明的框格的横档施加操作和滑动件；
件； - 图 5 示出图 1 的细节 A， 某些部件为剖视图且另一些部件被剖切以更好地示出某 些技术细节 ；
- 图 6 示出根据水平面剖视图的框格的替代实施例 ；
- 图 7 是图 2 的门或窗的替代实施例的分解局部侧视图 ；
- 图 8 是图 7 的门或窗的分解立体图 ；
- 图 9 是关于图 7 和 8 的实施例的细节的立体图 ；
- 图 10 是图 7 和 8 的门或窗的正视图， 某些部件被剖切以更好地示出某些技术细 节；
- 图 11 和 12 分别是根据本发明的框格的一部分， 具体分别是组装好的和正在组装 的框格的第一底角区域的的立体图和分解立体图 ；
- 图 13 和 14 分别是根据本发明的框格的一部分， 具体分别是组装好的和正在组装 的框格的第二底角区域的的立体图和分解立体图 ；
- 图 15 是根据本发明的滑动框格的分解立体图 ；
-- 图 16 示出图 15 的放大细节 P1 ；
-- 图 17 示出图 15 的放大细节 P2。
具体实施方式
参照附图， 且具体参照图 1， 整体标以附图标记 100 的根据本发明的框格可用于滑 动门、 窗或落地窗。
标示为 101 的门或窗可包括例如固定框架 102、 至少一个移动框架或框格 100、 一 个或一对载座 9 以及至少一个控制件 M( 以下更详细描述的手柄 )。
更具体地说， 框格 100 可相对于固定框架 102 在关闭位置 ( 见图 1) 和打开位置 ( 未示出 ) 之间滑动。
更详细地说， 框格 100 可沿设置于固定框架 101 的基部处的固定轨道 105 水平滑 动， 且在其完全打开位置 ( 未示出 ) 时可 ( 仅仅是示例 ) 与固定框格 106 重叠或与沿与第 一框格相反方向打开的也移动的框格重叠。
图 1 也通过示例而非限制本发明的范围示意性地示出一对载座 9， 每个载座 9 与框 格 100 的底部横档关联并由轨道 105 引导以使框格 100 能够滑向以及滑自上述打开和关闭 位置 ( 在图 4、 15 和 16 中示出载座 9 的实例 )。
为了简化目的， 本文尤其关注的单独的框格 100 将仅进行个别描述， 并不由此将 本发明限于具有相同特性的同一门或窗中的甚至两个框格。框格 100 基本上包括 ：
- 主体 1， 包括双侧由相应玻璃板 3、 4 形成的隔离室 2， 玻璃板 3、 4 的尺寸大于隔离 室 2 的尺寸， 从而形成朝向外部开口的周边壳体 5 ； 以及
- 刚性型材 6， 对主体 1 本身的每侧形成主体 1 内的框架， 并设计成通过相应固定装置 7 稳定地容纳在每个壳体 5 内。
在主体 1 的至少三个侧部上， 有相应的刚性型材 6， 刚性型材 6 形成朝向外部开口 并配备有附件的区域， 用于在使用时操作和 / 或驱动主体 1 的装置 8、 9、 10 容纳在该区域内 和 / 或可在该区域内滑动。
显然， 三个型材 6 是设置在形成施加有手柄 M 的前部竖直件、 两个横档 ( 顶部和底 部 ) 的各侧部上的型材， 而后部竖直件可能甚至没有配备有附件的区域。
已知类型的隔离室 2 以已知方式通过在玻璃板 3、 4 之间用适当的粘结剂或结构硅 树脂插入隔离垫片 S 而形成 “双层玻璃” 而获得。
还如图 2 和 3 所示， 上述刚性型材 6 或如图所示还有第四型材 6 各形成至少一个 槽道 11， 用于使用时操作和 / 或驱动主体 1 的装置 8、 9、 10 的一部分可容纳在槽道内和 / 或 在槽道内滑动。
在结构方面且在图 1 至 6 和 11 至 14 中所示的第一结构方案中， 每个刚性型材 6 具有长度 L6， 长度 L6 基本上等于主体 1 的相应侧的总长度 L1。
如图 4、 6、 8、 10、 11 至 14 以及 16 至 17 所示， 三个上述刚性型材包括三个部分， 其 中两个部分是几何形状适于在内部形成附件区域的壳体 5 的侧部 6a 和 6b， 且一个部分是包 括第一密封隔离件 17 的中心部分， 该中心部分在双侧与两侧部 6a 和 6b 关联并形成壳体 5 内的最内部型材区域。 这三个刚性型材 6 的附件区域对于每个型材由至少一个槽道 11 形成， 至少一个槽 道 11 在使用时容纳至少一个杆 8， 至少一个杆 8 用于操作在使用时驱动和 / 或打开和关闭 框格 100 的主装置 9 和附属装置 10。
如所参照附图清楚地示出的， 该槽道 11 靠近第一隔离件 17 形成， 因此将附件区域 与隔离室 2 内的最内部接触点分开， 从而保持良好框格 100 周边热力密封。
图 4、 15 和 16 示出刚性型材 6m 如何形成框格 100 的底部横档， 该底部横档容纳一 对滑动载座 9， 滑动载座 9 部分插入槽道 11 内并可连接至操作杆 8， 因此在使用时可滑动地 支承主体 1， 即支承框格 100 整体。
关于连结刚性型材 6， 尤其是连结形成框格 100 的前部竖直件 103 和两个横档 6m 和 105 的型材的系统， 这些型材具有邻接端部， 该邻接端部形状做成倾斜的， 使它们能够连 结并形成用于框架角部的连续覆盖件 ( 具体参见图 11、 12 和 16)。
型材 6 的这些端部通过与邻接型材 6 的相应最内部表面关联的角形件或支架 12 连结， 从而使槽道 11 也沿三个侧部不间断地延伸。
因此， 在该实施例中， 形成框格 100 前部竖直件 103 的内部框架的刚性型材 6 具有 两个端部， 这两个端部以等于 45°的角 α 成形， 即倾斜， 从而两端部与形成顶部和底部横 档的每个型材 6m 和 105 的相应端部连接， 型材 6m 和 105 的相应端部也具有相同的倾斜形 状。
因此， 基本上， 三个型材 6 的每个邻接端部设置成 45°角以获得与相应型材 6 的邻 接倾斜平面接触的倾斜平面， 且使用时形成框架的直角 ( 参见图 11 和 16)。
这些角部区域还通过形成型材 6 的上述第一隔离件 17( 基本上是密封件 ) 连结。
该第一隔离件 17 包括中心管状壳体 C6， 该中心管状壳体 C6 在组装期间可容纳用 于连结型材 6 的角形件 12。
角形件 12 包括螺纹壳体 12b， 而第一隔离件 17 在角部区域包括通孔 17a( 参见图12)。 在将角形件 12 的延伸段插入管状壳体 C6 内之后， 螺钉 12a 从型材 6 外部穿入通 孔 17a 内并拧紧在角形件 12 的壳体 12b 内， 从而通过与第一隔离件 17 的内部部分接触而 稳定地将角形件 12 连结到型材 6。
这使得会形成热桥的金属件之间内部接触的中断， 但同时提供型材 6 的精确、 方 便且快速的连结。
此外， 使用管状壳体 C6 进行连结允许附件区域作业空间保持不变， 包括型材 6 的 槽道 11 保持不变。
相反， 两个型材 6m 和 105 具有用于与形成后部竖直件的第四型材 6d 联接的形状 像直角的相对端部， 第四型材的形状也像直角 ： 这仅出于结构原因， 由于在后部部分和在该 非限制实施例中没有传动和操作或关闭件。
如图 13、 14 和 17 所示， 形成框格 100 第二 ( 后部 ) 竖直件的该第四型材 6d 包括 管状壳体 P， 管状壳体 P 的相应端部可与相应角形连结堵头 110 的部分 110a 配合。
这些堵头 110 中的每个可通过螺钉件以第二部分 110b 关联在存在于形成框格 100 横档 6m 和 105 的两个型材的相应端部处的相应槽道 11 内， 从而实现三个型材 6d、 6m 和 105 之间的直角连结。此外， 堵头 110 可配备有框格 100 凹槽封闭、 密封和阻尼块 110c。
使用刚性型材 6 形成的 “内部框架” 可隐藏起来， 从而不能从外部看到， 因为沿着 接纳刚性型材 6 的玻璃板 3 和 4 的边缘， 可能有遮蔽表面 13， 遮蔽表面 13 的高度 H13 至少 等于壳体 5 的深度。
遮蔽表面 13 可在主体 1 的生产期间直接形成在玻璃板 3、 4 的外部或内部。
更详细地检查每个刚性型材 6， 其具有可与玻璃板 3 和 4 的内侧表面面对面放置的 至少双侧的一对表面 14， 以及可与玻璃板 3、 4 的边缘面对面放置的一对凸缘 15。上述两对 14 和 15 通过固定装置 7 与玻璃板 3 和 4 关联， 所述表面形成每个型材 6 的侧部 6a 和 6b。
在所示实施例中， 固定装置 7 可以是粘结剂， 例如结构硅树脂的形式。
或者 ( 参见图 4)， 除了双侧成对表面 14 之外， 每个刚性型材还可包括靠近表面 14 的自由端定位并可与自由端关联的一对支架 16。
显然， 该对支承支架 16 又可与玻璃板 3 和 4 的边缘面对面放置并可通过固定装置 7 与玻璃板 3 和 4 关联。
刚性型材 6 的类型和功能特征可根据必须安装框格 100 的门或窗的技术要求而变 化。
在图 2、 3 和 5 中， 至少上述三个刚性型材 6 的部分可包括单个本体， 其中由管状件 形成的壳体 C6 直接通过用于将操作件容纳在槽道 11 上方的型材形成。
具体来说， 该壳体 C6 用于施加用于关联型材 6 的端部的支架 12。
在已提到的情况下， 参见图 4、 6、 8、 10、 11 至 14 以及 15 至 17， 每个刚性型材 6 整体 为单个本体， 但具有靠近隔离室 2 的内部区域， 包括沿刚性型材 6 的全长延伸的第一隔离件 17 或密封件。如已经指出的， 该结构得以获得改进的门或窗的总体热隔断特性。
如已经指出的， 主构件和附属件是诸如载座 9( 图 4、 15 和 16 中可见 )、 关闭掣子 10( 图 6 和图 15 中可见 ) 以及图 1 和 3 中明显可见的手柄 M 之类的构件。
如已知的， 所述构件直接或间接连接到杆 8 以允许框格 100 的打开 - 关闭和驱动 在图 15 至 17 中， 这些构件示出在以下描述的 “上升 - 滑动” 型门或窗的组装示意操作。
图中。 回到刚性型材 6， 每个刚性型材 6 双侧设有第一突起或凸缘 18， 第一突起或凸缘 18 设计成联接到第二外部密封装置 19， 第二外部密封装置 19 平行于玻璃板 3、 4 延伸并突出到 玻璃板 3、 4 外部。
此外， 刚性型材 6 可设有第二突起或凸缘 20， 第二突起或凸缘 20 设计成联接到第 三密封装置 21， 该第三密封装置 21 面向由第二突起或凸缘 20 本身形成的内部空间。这也 允许侧部处的密封件与固定框架 102 接触。
在这些第二凸缘 20 处， 有平坦角部件 111， 各平坦角部件 111 可配合在相应邻接型 材 6 形成的三个角部处每个第二突起或凸缘 20 内的相应壳体内。
所述角部件 111 设置在每个角形连结件 12 的相对侧上， 因此允许组装期间改进型 材的对准和框格 100 的角部处有较好的热密封。
如图 5 所示， 主体 1 在使用时限定竖直件的一侧上在玻璃板 3、 4 之一的至少一个 边缘上具有凹槽 22。
盖板 23 可配装到凹槽 22， 所述板配备有至少一个通孔 24 以稳定地容纳控制手柄 M， 控制手柄 M 可连接到存在于相应刚性型材 6 内的操作和 / 或驱动装置 8、 9、 10。
板 23 的尺寸大于凹槽 22 的尺寸， 使得该板可使用结构硅树脂或其它粘合剂与玻 璃板 3 或 4 关联。
此外， 根据所要施加的手柄 M 的类型 ( 常规手柄、 长插销、 图 15 中可见的存在用于 钥匙锁芯的开口 )， 板 23 可在其表面上设有两个或多个不同壳体。
如也在图 5 中清楚可见的， 凹槽 22 具有深度 H22， 该深度 H22 较佳地小于主体 1 的 周边壳体 5 的深度 H5。
图 7 和 10 示出根据本发明的框格 100 的另一实施例。
在该实施例中， 有可在由主体 1 形成的每个角部处关联的角部连结和关闭件 25。
这些角部件 25 中的每个设有用于连接存在于邻接刚性型材 6 内的附件区域的至 少一个沟槽 26。
使用这些角部件 25 确保每个刚性型材 6 的长度 L6 小于主体 1 的相应侧的总长 L1。
在该侧的每端在主体 1 壳体 5 的自由区域内设有角部件 25， 该角部件 25 限定基本 上等于主体 1 的该侧的长度 L1 的尺寸 LT。
为了保持良好密封， 在该实施例中， 第二外部密封装置 19 延伸超过刚性型材 6 的 相应端， 使得他们可配装至角部连结件 25 上的相应壳体或凸缘 25a。
图 7 至 10 还示出每个角部件 25 包括 ：
- 直角外部件 25c ；
- 多个延伸件 27， 多个延伸件 27 沿相应连结头从外部件 25c 突出并设计成联接到 刚性型材 6 中的一个 ；
- 内部连接沟槽 26， 该内部连接沟槽 26 还形成供用于操作和 / 或驱动装置 8、 9、 10
的连接和传动件穿过的槽道 11′ ( 已知类型且未示出的构件 ) ；
- 至少上述双侧成对外部凸缘 25a， 用于联接到从刚性型材 6 突出的第二外部密封 装置 19。
具体来说， 在该情况下， 有三个延伸件 27， 使用时， 三个延伸件设置成 ： 两个在相 应刚性型材 6 的凸缘 15 或 16 处， 并与凸缘和凸缘与玻璃板 3 和 4 的边缘之间的连结区域 都接触 ； 第三延伸件在图 10 中实施例中处于中心并配合在第一隔离件 17 内， 即是说在其管 状壳体 C6 内。
显然， 在图 2 中所示的实施例中， 第三延伸件 27( 具有倒 “T” 形状 ) 会联接到在该 情况下由型材 6 本身形成的壳体 C6。
在该情况下， 角部件 25 可通过粘合剂或结构硅树脂关联以使连结稳定。
因此， 这样构造的框格从设有两个玻璃板 3 和 4 的主体 1 开始组装， 两玻璃板 3 和 4 具有相应的隔离室 2、 壳体 5、 遮蔽边缘 13 以及至少一个凹槽 22。
然后将所要求的刚性型材 6 施加到主体 1 的壳体 5 内并通过上述构件稳定地连 结。
在该位置， 根据门或窗装配工的要求， 在型材内施加必要的附件。 如图 15 至 17 所示， 上升 - 滑动型框格可有以下附件。
沿三个型材 6m、 103 和 105 容纳在槽道 11 内的杆 8 的延伸段， 杆 8 的延伸段允许 连接各操作和滑动件。
手柄操作单元 120， 该手柄操作单元 120 设计成当操作手柄 M 时使得杆 8 的延伸部 根据要求沿两个方向滑动。
前部关闭掣子 121， 该前部关闭掣子 121 沿前部竖直件 103 设置。
角部驱动件 122， 该角部驱动件 122 在由竖直件 103 和由横档 6m 和 105 形成的角 部处。
沿顶部横档 105 的防上升堵头 123。
载座 9， 载座 9 连接到沿底部横档 6m 的槽道 11 并通过杆 8 的延伸段彼此连接， 以 允许在操作手柄 M 时根据要求使框格 100 上升以进行打开和下降以进行关闭。
一旦完全组装好， 框格就可输送至门或窗装配工， 然后装配工仅需将固定框架安 装在其所在的房间内， 并将已经配备有例如上述所有构件的移动框架插入即可。
因此， 这样构造的滑动框格由于提供配备有周边壳体的主体而实现了预定目标， 这不再需要外部支承框架， 并由于使用周边刚性型材而实现了一种 “自支承” 双玻璃单元。
该全玻璃结构 ( 除了遮蔽边缘之外 ) 具有显著的优点 ：
- 减轻框格总重量 ；
- 缩短为框格提供附件所需的时间， 这是因为由于刚性型材的 “开口” 构造而消除 了诸如切割、 钻孔、 挖槽等的许多加工操作 ；
- 类似于常规框格的安全密封， 这是因为存在继续确保高度可靠性的标准类型的 附件 ；
- 高度的美观标准， 这是因为增加了总体玻璃表面面积 ；
- 改进的热力性能， 这尤其是由于与具有常规框架的框格相比扩大了隔离室。
上述的本发明易于进行工业应用且可以若干方式来修改和改适而不脱离本发明
概念的范围。而且， 本发明的所有细节方面都可用技术上等同的元素来替代。