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本发明提供一种减小了连接器的深度方向的尺寸的连接器。在外壳上将高速传送用的第一、第二信号触头以及接地触头的接触部沿着与嵌合/脱离方向正交的触头排列方向配置成一列，并在外壳上将非高速传送用的触头的接触部在第一、第二信号触头以及接地触头的接触部的下方沿着触头排列方向配置成一列。将第一、第二信号触头以及接地触头的端子部沿着触头排列方向配置成一列，将非高速传送用的触头的压入部沿着外壳的高度方向压入到外壳中，并配置在第一、第二信号触头以及接地触头的接触部与端子部之间。

1.  一种连接器，其特征在于，包括：
能够向对方侧连接器的对方侧外壳嵌合的外壳；以及
在上述外壳中保持的多个L字状的触头，
上述多个L字状的触头包括第一触头和第二触头，
上述第一触头和上述第二触头分别具有能够向上述对方侧连接器的对方侧触头接触的接触部、与连接对象物连接的连接部、和固定在上述外壳的固定部，
上述第一触头的接触部沿着相对连接器嵌合方向正交的触头排列方向排列成至少一列，
上述第二触头的接触部沿着上述触头排列方向排列成至少一列，
由上述第一触头的接触部形成的列与由上述第二触头的接触部形成的列平行，
相对由上述第二触头的接触部形成的列，由上述第一触头的接触部形成的列配置在与上述连接器嵌合方向以及上述触头排列方向分别正交的外壳高度方向的上方，
上述第一触头的连接部沿着上述触头排列方向排列成至少一列，
上述第二触头的连接部沿着上述触头排列方向排列成至少一列，
由上述第一触头的连接部形成的列与由上述第二触头的连接部形成的列平行，
相对由上述第二触头的连接部形成的列，由上述第一触头的连接部形成的列配置在上述连接器嵌合方向的后方，
上述第二触头的固定部在上述连接器嵌合方向上配置在上述第一触头的接触部与上述第一触头的连接部之间，沿着上述外壳高度方向压入到上述外壳中。

2.  根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，上述第一触头的连接部具有表面安装型的平面形状，
上述第二触头的连接部具有通孔插入型的销形状。

3.  根据权利要求2所述的连接器，其特征在于，上述第一触头的连接部向上述外壳之外突出。

4.  根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，在上述外壳中形成有凹部，在上述第二触头中形成有与上述凹部卡合的卡合部。

5.  根据权利要求2所述的连接器，其特征在于，在上述外壳中形成有凹部，在上述第二触头中形成有与上述凹部卡合的卡合部。

6.  根据权利要求3所述的连接器，其特征在于，在上述外壳中形成有凹部，在上述第二触头中形成有与上述凹部卡合的卡合部。

7.  根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，上述第一触头是高速传送用触头，上述第二触头是非高速传送用触头。

8.  根据权利要求2所述的连接器，其特征在于，上述第一触头是高速传送用触头，上述第二触头是非高速传送用触头。

9.  根据权利要求3所述的连接器，其特征在于，上述第一触头是高速传送用触头，上述第二触头是非高速传送用触头。

10.  根据权利要求7所述的连接器，其特征在于，上述高速传送用触头包括成对的高速传送用信号触头、和高速传送用接地触头，
成对的上述高速传送用信号触头和上述高速传送用接地触头被交替配置，并且成对的上述高速传送用信号触头的连接部配置于在上述触头排列方向上邻接的上述高速传送用接地触头的连接部之间。

11.  根据权利要求8所述的连接器，其特征在于，上述高速传送用触头包括成对的高速传送用信号触头、和高速传送用接地触头，
成对的上述高速传送用信号触头和上述高速传送用接地触头被交替配置，并且成对的上述高速传送用信号触头的连接部配置于在上述触头排列方向上邻接的上述高速传送用接地触头的连接部之间。

12.  根据权利要求9所述的连接器，其特征在于，上述高速传送用触头包括成对的高速传送用信号触头、和高速传送用接地触头，
成对的上述高速传送用信号触头和上述高速传送用接地触头被交替配置，并且成对的上述高速传送用信号触头的连接部配置于在上述触头排列方向上邻接的上述高速传送用接地触头的连接部之间。

13.  根据权利要求10所述的连接器，其特征在于，上述非高速传送用触头的连接部沿着上述触头排列方向配置成交错状。

14.  根据权利要求11所述的连接器，其特征在于，上述非高速传送用触头的连接部沿着上述触头排列方向配置成交错状。

15.  根据权利要求12所述的连接器，其特征在于，上述非高速传送用触头的连接部沿着上述触头排列方向配置成交错状。

连接器
技术领域
本发明涉及连接器(connector)，特别涉及缩小深度尺寸的连接器。
背景技术
以往，公知具备多个L字形的触头(connect)和保持该触头的绝缘体并安装到基板上的连接器(参照日本特开2002-334748号公报)。
绝缘体具有与对方侧连接器嵌合的嵌合部。L字形的触头具有接触部、被保持部和端子部。接触部沿着相对对方侧连接器的绝缘体的嵌合方向延伸。接触部在绝缘体的嵌合部沿着触头排列方向排列成上下两列。被保持部与接触部连接，沿着连接器的嵌合方向延伸，而被保持在绝缘体中。端子部焊接在基板的通孔。
一般，L字形的触头的被保持部沿着连接器的嵌合方向压入到绝缘体中。
在具有L字形的触头的连接器中，沿着连接器的嵌合方向延伸的触头的被保持部保持在绝缘体中，所以如果保持触头的被保持部的绝缘体的保持部分的长度(嵌合方向的长度)不为一定长度以上的话，则无法得到用于保持触头的被保持部的充分的保持力。
在上下配置有两列L字形的触头的接触部的上述连接器中，需要使上列的触头的被保持部的长度比下列的触头的被保持部的长度长。其原因为，如果上列的触头的被保持部的长度与下列的触头的被保持部的长度相同，则上列的触头的端子部与下列的触头的端子部接触。另外，保持触头的被保持部的绝缘体的保持部分的长度是以将保持下列的触头的被保持部的绝缘体的保持部分的长度设成最短长度为基准而决定的，所以保持上列的触头的被保持部的绝缘体的保持部分的长度比该基准的长度还长。如上决定绝缘体的保持部分的长度的原因在于，如果以保持上列的触头的被保持部的绝缘体的保持部分的长度为基准，则下列的触头的被保持部分的长度变短，而无法确保用于保持触头的充分的保持力。
因此，在以往的连接器中，存在保持上列的触头的被保持部的绝缘体的保持部分变长、连接器的深度方向的尺寸变大这样的问题。
发明内容
本发明是鉴于这样的情况而完成的，其课题在于提供一种减小连接器的深度方向的尺寸的连接器。
为了达成上述目的，本发明提供一种连接器，其特征在于，包括：能够向对方侧连接器的对方侧外壳嵌合的外壳；以及在该外壳中保持的多个L字状的触头，上述多个L字状的触头包括第一触头和第二触头，上述第一触头和上述第二触头分别具有能够向上述对方侧连接器的对方侧触头接触的接触部、与连接对象物连接的连接部、和固定在上述外壳的固定部，上述第一触头的接触部沿着相对连接器嵌合方向正交的触头排列方向排列成至少一列，上述第二触头的接触部沿着上述触头排列方向排列成至少一列，由上述第一触头的接触部形成的列与由上述第二触头的接触部形成的列平行，相对由上述第二触头的接触部形成的列，由上述第一触头的接触部形成的列配置在与上述连接器嵌合方向以及上述触头排列方向分别正交的外壳高度方向的上方，上述第一触头的连接部沿着上述触头排列方向排列成至少一列，上述第二触头的连接部沿着上述触头排列方向排列成至少一列，由上述第一触头的连接部形成的列与由上述第二触头的连接部形成的列平行，相对由上述第二触头的连接部形成的列，由上述第一触头的连接部形成的列配置在上述连接器嵌合方向的后方，上述第二触头的固定部在上述连接器嵌合方向上配置在上述第一触头的接触部与上述第一触头的连接部之间，沿着上述外壳高度方向压入到上述外壳中。
根据本发明的实施方式的连接器的结构，将第二触头的固定部在连接器嵌合方向上配置在第一触头的接触部与第一触头的连接部之间，并且沿着外壳的高度方向压入到外壳中，所以可以减小第二触头的连接器嵌合方向的长度，可以减小第一触头的连接器嵌合方向的长度。其结果，外壳的深度方向的尺寸变小。
优选为，上述第一触头的连接部具有表面安装型的平面形状，上述第二触头的连接部具有通孔插入型的销形状。
优选为，上述第一触头的连接部向上述外壳之外突出。
优选为，在上述外壳中形成有凹部，在上述第二触头中形成有与上述凹部卡合的卡合部。
优选为，上述第一触头是高速传送用触头，上述第二触头是非高速传送用触头。
优选为，上述高速传送用触头包括成对的上述高速传送用信号触头、和高速传送用接地触头，成对的上述高速传送用信号触头和上述高速传送用接地触头被交替配置，并且成对的上述高速传送用信号触头的连接部配置于在上述触头排列方向上邻接的上述高速传送用接地触头的连接部之间。
优选为，上述非高速传送用触头的连接部沿着上述触头排列方向配置成交错状。
根据本发明，可以减小连接器的深度方向的尺寸。
本发明的上述以及其他目的、特征以及有益效果通过基于附图的下述详细说明将更加明确。
附图说明
图1A是本发明的第一实施方式的连接器的主视图。
图1B是该连接器的侧视图。
图1C是该连接器的后视图。
图1D是该连接器的仰视图。
图2A是沿着图1C的IIA-IIA线的剖面图。
图2B是图2A的S部的放大图。
图3是示出图1A～1D所示的连接器的触头的接触部的配置的概念图。
图4是示出图1A～1D所示的连接器的触头的端子部的配置的概念图。
图5A是示出图1A～1D所示的连接器的非高速传送用的触头的展开形状的立体图。
图5B是示出对图5A所示的触头实施了弯曲加工的状态的立体图。
图5C是图5B所示的触头的立体图。
图6是安装有图1A～1D所示的连接器的印刷基板的一部分的平面图。
具体实施方式
以下，根据附图对本发明的实施方式进行说明。
如图1A～图2B所示，连接器1具备外壳3、多个触头5和壳体7。
外壳3由绝缘性的树脂形成。如图2A所示，外壳3具有底板部31、后壁部32、侧壁部33、保持部34和突出部35。底板部31是板状，在其底面形成有一对定位用凸起部(boss)36。定位用凸起部36被插入到图6所示的印刷基板(连接对象物)21的定位孔21d中。后壁部32与底板部31的后部连接。在后壁部32的前面(内侧的面)和后面(外侧的面)按照规定间隔分别形成有多个压入槽32a、32b。压入槽32a、32b沿着外壳3的高度方向H(与触头排列方向C和嵌合/脱离方向A正交的方向)延伸。两个侧壁部33分别与后壁部32的两侧部连接。保持部34是板状，与后壁部32连接。保持部34沿着相对未图示的对方侧连接器的外壳的嵌合/脱离方向(连接器嵌合方向)A延伸，与底板部31平行。在保持部34的前端部下面形成有凹部34a(参照图2B)。突出部35与后壁部32、两个侧壁部33以及保持部34分别连接。在突出部35中形成有用于调整阻抗值的孔35a。
在触头5中，包括高速传送用的触头(第一触头)和非高速传送触头(第二触头)54、54’。在高速传送用的触头中，包括第一信号触头(高速传送用信号触头)51、第二信号触头(高速传送用信号触头)52和接地触头(高速传送用接地触头)53。在外壳3中，按照规定间隔分别配置了这些触头51、52、53。在外壳3中，按照等间隔交替配置了非高速传送用的触头54和非高速传送用的触头54’。由一个第一信号触头51和一个第二信号触头52构成一对高速传送用信号触头。由一对高速传送用信号触头51、52和一个接地触头53构成差分信号传送用的一组触头群。
如图2A所示，第一信号触头51具有接触部51a、固定部51b、连结部51c和端子部(连接部)51d，是通过对具有弹性的金属板实施冲裁加工以及弯曲加工而形成的。接触部51a与未图示的对方侧连接器的对方侧触头接触。接触部51a配置在保持部34的上面。固定部51b是通过所谓注模(mold in)成型法埋入到外壳3的。连结部51c连结固定部51b与端子部51d。端子部51d与连结部51c连接。端子部51d具有表面安装型的平面形状，被焊接到印刷基板21上的焊盘21a上(参照图6)。
第二信号触头52的形状与第一信号触头51的形状相同，所以在图2A中，将与第二信号触头52相关的标号(52、52a～52d)写入到与第一信号触头51相关的标号(51、51a～51d)的旁边的括号内，而省略第二信号触头52的图示。第二信号触头52具有接触部52a、固定部52b、连结部52c和端子部(连接部)52d，是通过对具有弹性的金属板实施冲裁加工以及弯曲加工而形成的。接触部52a与对方侧连接器的对方侧触头接触。接触部52a配置在保持部34的上面。固定部52b是通过所谓注模成型法埋入到外壳3的。连结部52c连结固定部52b与端子部52d。端子部52d与连结部52c连接。端子部52d被焊接在印刷基板21上的焊盘21a上(参照图6)。
接地触头53的形状与第一信号触头51的形状相同，所以在图2A中，将与接地触头53相关的标号(53、53a～53d)写入到与第一信号触头51相关的标号(51、51a～51d)的旁边的括号内，而省略接地触头53的图示。接地触头53具有接触部53a、固定部53b、连结部53c和端子部(连接部)53d，是通过对具有弹性的金属板实施冲裁加工以及弯曲加工而形成的。接触部53a与对方侧连接器的对方侧触头接触。接触部53a配置在保持部34的上面。固定部53b是通过所谓注模成型法埋入到外壳3的。连结部53c连结固定部53b与端子部53d。端子部53d与连结部53c连接。端子部53d被焊接在印刷基板21上的焊盘21a上(参照图6)。
如图2A、图2B所示，非高速传送用的触头54具有接触部54a、压入部(固定部)54b、连结部54c、端子部(连接部)54d、配置变换部54e和防脱部(卡合部)54f。接触部54a与对方侧连接器的对方侧触头接触。接触部54a配置在保持部34的下面。压入部54b被压入到外壳3的压入槽32a中。连结部54c连结接触部54a与压入部54b。端子部54d具有通孔插入型的销形状，被插入到印刷基板21的通孔21b(参照图6)并被焊接。配置变换部54e连结压入部54b与端子部54d。配置变换部54e向后方弯曲，改变端子部54d相对压入部54b的位置(嵌合/脱离方向A的位置)。端子部54d与压入部54b相比还位于后方。防脱部54f与保持部34的凹部34a卡合，通过粘接剂等固定在保持部34(参照图2B)。
除了配置变换部54e’，非高速传送用的触头54’具有与触头54同样的结构。配置变换部54e’向前方弯曲，使端子部54d’与压入部54b’相比还位于前方。其结果，端子部54d、54d’成为交错配置(参照图4)。因此，在用假想直线来连接端子部54d、54d’时，形成左右对称的山形沿着触头排列方向C连接的一个锯齿形曲线。端子部54d、54d’被插入到印刷基板21的通孔21b并被焊接。印刷基板21的通孔21b与端子部54d、54d’的交错配置对应地配置成交错状(参照图6)。
如图5A～图5C所示，触头54、54’是通过对具有弹性的金属板实施冲裁加工以及弯曲加工而形成的。展开形状时的触头54的长度与触头54’的长度相同，所以冲裁加工后的弯曲加工变得容易。冲裁加工后的触头54、54’与托架54g连接。
在弯曲加工时，触头54的配置变换部54e向规定的方向弯曲，触头54’的配置变换部54e’向与规定的方向相反方向弯曲(参照图5C)。即使在弯曲加工之后，多个触头54、54’也与托架54g相连接。因此，可以将多个触头54、54’沿着外壳3的高度方向H一起压入到外壳3的压入槽32a中。在将触头54、54’的压入部54b、54b’压入到压入槽32a中之后，从触头54、54’切离托架54g。
壳体7是金属制，如图1A～图1D所示，具有脚片7a、接触片7b和锁片7c。脚片7a焊接在印刷基板21的通孔21c(参照图6)并被接地。接触片7b通过形成在壳体7的侧壁上的窗孔7d与对方侧连接器的对方侧壳体(未图示)接触。锁片7c配置在形成于壳体7的底面上的孔7e内。锁片7c与对方侧连接器的对方侧壳体卡合，对壳体7固定对方侧壳体。
如图3所示，第一、第二信号触头51、52的接触部51a、52a和接地触头53的接触部53a分别沿着相对嵌合/脱离方向A正交的触头排列方向C排列成一列。
触头54、54’的接触部54a、54a’沿着触头排列方向C排列成一列。
由第一、第二信号触头51、52的接触部51a、52a与接地触头53的接触部53a形成的列、和由触头54、54’的接触部54a、54a’形成的列平行。
成对的第一、第二信号触头51、52的接触部51a、52a配置于在触头排列方向C上邻接的接地触头53的接触部53a之间。由第一、第二信号触头51、52与接地触头53形成的列的触头排列方向C的间距、和由触头54、54’形成的列的触头排列方向C的间距不同。
如图4所示，第一、第二信号触头51、52的端子部51d、52d和接地触头53的端子部53d分别沿着触头排列方向C排列成一列。
成对的第一、第二信号触头51、52的端子部51d、52d配置于在触头排列方向C上邻接的接地触头53的端子部53d之间。
触头54、54’的端子部54d、54d’沿着触头排列方向C排列成两列。由第一、第二信号触头51、52的端子部51d、52d与接地触头53的端子部53d形成的列、和由触头54、54’的端子部54d、54d’形成的两列平行。构成该两列的触头54的端子部54d和触头54’的端子部54d’沿着触头排列方向C配置成交错状。因此，在用假想直线来连接端子部54d、54d’时，形成左右对称的山形沿着触头排列方向C连接的一个锯齿形曲线。
如上所述，根据本实施方式，将触头54、54’的压入部54b、54b’沿着嵌合/脱离方向A配置在触头51、52、53的接触部51a、52a、53a与端子部51d、52d、53d之间，并沿着外壳3的高度方向压入到外壳3中，所以可以减小触头54、54’的嵌合/脱离方向A的长度，并可以减小触头51、52、53的嵌合/脱离方向A的长度。其结果，外壳3的深度方向的尺寸变小，连接器的深度尺寸也变小。
另外，高速传送用的第一、第二信号触头51、52的接触部51a、52a与高速传送用的接地触头53的接触部53a沿着触头排列方向C排列成一列，成对的第一、第二信号触头51、52的接触部51a、52a配置于在触头排列方向C上邻接的接地触头53的接触部53a之间，所以成对的第一、第二信号触头51、52与其他成对的第一、第二信号触头之间的传送特性的偏差、串扰被抑制，可以防止传送劣化。
进而，成对的第一、第二信号触头51、52的端子部51d、52d配置于在触头排列方向C上邻接的接地触头53的端子部53d之间，所以抑制了成对的第一、第二信号触头51、52的端子部51d、52d和与其邻接的其他成对的第一、第二信号触头51、52的端子部51d、52d之间的串扰，而防止传送劣化。
另外，由第一、第二信号触头51、52的端子部51d、52d与接地触头53的端子部53d形成的列、和由触头54、54’的端子部54d、54d’形成的两个列平行，所以可以减小外壳3的触头排列方向C的长度，可以谋求连接器1的小型化。进而，由于将触头54的端子部54d和触头54’的端子部54d’沿着触头排列方向C配置成交错状，所以可以减小印刷基板21的设置有通孔21b的部分的排列方向P的尺寸。
进而，触头51、52、53、54、54’的端子部51d、52d、53d、54d、54d’向外壳3之外突出，所以可以容易地确认端子部51d、52d、53d、54d、54d’的焊接状态，并且可以容易地修补连接器1。
另外，触头54、54’的防脱部54f、54f’固定在外壳3的保持部34的凹部34a，所以可以防止接触部54a、54a’的不稳定。
另外，虽然将高速传送用的触头51、52、53用作第一触头，将非高速传送用的触头54、54’用作第二触头，但第一触头不限于高速传送用的触头，同样地，第二触头也不限于非高速传送用的触头54、54’。
另外，虽然触头51、52、53的固定部51b、52b、53b是通过所谓的注模成形而埋入外壳3的，但也可以将固定部51b、52b、53b压入到外壳3而固定在外壳3中。
另外，虽然将SMT用的端子部51d、52d、53d用作触头51、52、53的连接部，但第一触头的连接部也可以是通孔插入用的端子部。
另外，虽然将通孔插入用的端子部54d、54d’用作非高速传送用的触头54、54’的连接部，但触头54、54’的连接部也可以是SMT用的端子部。
以上是本发明的优选方式的说明，对于本领域技术人员来说可以不脱离本发明的精神以及范围而进行各种变更。