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铸铝电机转子的生产方法
    【技术领域】

    本发明涉及一种电机转子的生产方法，特别是一种铸铝电机转子的生产方法。

    背景技术

    众所周知，由于电机的各项性能要求的限制，现行的铸铝电机转子的转子槽口可分为两种，即开口槽和闭口槽。开口槽转子各项性能都强于闭口槽的转子，但是开口槽的生产工艺要求较高，因开口槽在铸铝时，铝水容易跑到转子外围，这一情况造成铝端环与转子铁心的同轴度下降，增加了转子脱模的阻力，从而影响到铸铝模具的寿命。同时，铝水的外跑也会造成铝水的过多的消耗和浪费。

    【发明内容】

    本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种生产方便，控制铝水外跑，而得到开口槽转子的铸铝电机转子的生产方法。

    为了达到上述目的，本发明所设计的铸铝电机转子的生产方法，是先对转子冲压成型，其中转子槽口为闭口槽，闭口槽在靠近转子外沿部分设有向外凸起的外凸部，外凸部顶部通过转子外沿封闭；接着对转子进行铸铝，铸铝后对转子进行外圆精车，车掉转子外沿封闭外凸部的部分，使闭口槽改变为开口槽。一般，外凸部根据闭口槽的中心线中心对称。

    为了保证电机转子和电机定子之间的转动间隙，所述的转子外沿封闭外凸部的厚度小于电机气隙的宽度，在外圆精车时车掉的外沿厚度为电机气隙的宽度。

    本发明设计的这种铸铝电机转子的生产方法，利用特殊的加工方法和槽结构，将现有技术中封闭槽的加工特点和开口槽的加工特点有机的结合，避免了封闭槽加工过程的缺点，有效地防止了，加工过程中铝水外跑的缺点，从而防止出现转子同轴度下降，浪费铝水的缺陷，也延长了铸铝模具的寿命。通过这种加工方法得到的电机转子，是纯粹的开口槽。同时这种铸铝电机转子的生产方法适合与各种电机转子的生产加工。

    【附图说明】

    图1是本发明实施例1电机转子未精车前的结构示意图；

    图2是本发明实施例1电机转子精车完成后的结构示意图。

    【具体实施方式】

    下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。

    实施例1：

    如图1所示，本实施例描述的铸铝电机转子的生产方法，是先对转子1冲压成型，冲压成型的转子1槽口为闭口槽2，闭口槽2在靠近转子外沿3部分设有向外凸起的外凸部4，外凸部4顶部通过转子外沿3封闭，且外凸部4根据闭口槽2的中心线中心对称。接着对转子1进行铸铝，铸铝后对转子进行外圆精车，车掉转子外沿3封闭外凸部的部分，使闭口槽2改变为开口槽。所述的转子外沿3封闭外凸部的厚度h小于电机气隙的宽度b，在外圆精车时车掉的外沿厚度为电机气隙的宽度b，得到如图2所示结构。