等离子显示屏、排气管及其封离方法 【技术领域】
本发明属于等离子显示屏领域，涉及一种等离子显示屏的排气管、排气管的封离方法、以及由该方法获得的等离子显示屏。
背景技术
目前，由于等离子显示屏(PDP)具有的诸多优点，已经被越来越广泛应用在公共显示以及家用领域。
通常，等离子显示屏基本结构由前后基板组成，其中：前基板包括排列在前基板的下表面上的多对维持电极、覆盖在多对维持电极和前基板的下表面上的前介质层、以及覆盖在前介质层的下表面上的保护层；其中，多对维持电极中的每一对均包括公共电极和扫描电极，公共电极和扫描电极均包括汇流电极和透明电极；后基板包括排列在所述后基板的上表面上且与所述多对维持电极正交的多个寻址电极、覆盖在所述多个寻址电极和所述后基板的上表面上的后介质层、设置在所述后介质层的上表面上且与所述多个寻址电极平行的多条第一障壁、以及设置在所述后介质层的上表面上且与所述多条第一障壁正交的多条第二障壁，为了能够进行发光，在障壁结构内还有三基色荧光粉。
为了使等离子显示屏能发出真空紫外光以激发荧光粉发光，在等离子显示屏的制造过程中，对等离子显示屏内部结构进行抽真空后，需要注入能够放电发出真空紫外光的工作气体，即潘宁气体(惰性气体)，由被激发的潘宁气体发出的真空紫外光激发荧光粉发出三基色可见光并显示图像。
在等离子显示屏的制造过程中，在充入工作气体以前，需要对等离子显示屏进行抽真空。
不论对等离子显示屏抽真空，还是充工作气体，都需要将等离子显示屏与设备的真空系统相连接，通常使用排气管(以下简称Tip管)来连接等离子显示屏与设备的真空系统。为了使等离子显示屏成为脱离设备的产品，需要将Tip管进行封离，即将Tip管从中间熔断，使等离子显示屏与设备分离。然后等离子显示屏才能流转到下一道工序，即老练和点灯检查工序，并完成等离子显示屏的制作。
现在已经设计出全自动化的系统完成等离子屏的封接、排气充气，Tip管切断一体化设备。Tip管是连接等离子显示屏与充排气设备的玻璃管，其一端与等离子显示屏连接，另一端与充排气设备连接，参见中国发明专利03110393.6。
目前使用的切断Tip管的方法有电加热与燃气加热。
如图1a和图1b所示，Tip管11通常包括喇叭口11a和Tip管管体11b，现在常用的Tip管11还包括用于Tip管11和等离子显示屏密封的低玻环11c。
加热Tip管的燃烧头12基本结构包括内部有气管(气孔)的支架12a，用以提供气体，喷射燃气和氧气的小孔12b，当燃烧头燃烧时，还有火焰头13在燃烧。
通常使用电加热或者燃气加热对Tip管进行封离，其过程为(这里以燃气加热为例)：(1)使用燃气火焰13对Tip管11的封离处16进行预热处理；(2)使用燃气火焰13对Tip管的封离处16集中加热，使Tip管封离处软化，同时下拉废弃残余Tip管管体，在拉力和大气压的作用下使Tip管熔断(见图2)；(3)使用燃气火焰13对等离子显示屏残余Tip管21b的封离处16进行退火处理。
17为抽气过程中的连接真空系统与Tip管的泵头，其内部或关联设备(图中未示出)有废弃Tip管的管体22的下拉组件。
在封离过程中，废弃残余Tip管22的下拉动作有多种形式，目的在于使软化的Tip管受力拉伸并熔断。
但是使用燃气火焰作为加热Tip管的热源将带来以下问题：
1.Tip管封离过程中必须使用高温火焰，容易影响等离子显示屏排气口处的荧光粉发光质量；
2.Tip管封离时很难控制PDP上残余Tip管的高度，当残余Tip管高度过大时，影响后工序的加工，并增加了PDP损坏的风险；当残余Tip管高度过小，封离过程容易影响PDP排气口附近的荧光粉发光质量。
3.使用燃气加热时，火焰喷射头的出气小孔容易发生堵孔现象，从而使封离过程失败；
4.需要使用特定的燃气才能使火焰中心产生额定的高温，从而带来燃气选别的压力。
由于燃气火焰头具有流动性的气体，不易精确控制，因此需要有一种新的封离方式来解决以上问题。
使用电加热封离排气管时，虽然不存在燃气的火焰不稳定问题，以及燃气堵孔问题，但加热效果没有燃气好，也存在排气管高度不易精确控制地问题。
【发明内容】
本发明目的在于提供一种等离子显示屏的排气管，以使得在不影响PDP排气口附近荧光粉发光质量的情况下进一步减小排气管的高度，并实现残余Tip管高度精确控制。本发明的目的还在于提供一种等离子显示屏排气管的封离方法和由该方法得到的等离子显示屏。
为此，一方面，本发明提供了一种等离子显示屏的排气管，其中，排气管包括玻璃管本体和固定于玻璃管本体待封离处的适于在交变磁场下感生电涡流而发热的加热件。
其中，上述玻璃管本体包括：喇叭口，适于与等离子显示屏的排气孔对位；低玻环，适于在封接时连接等离子显示屏与喇叭口；以及管体，延伸自喇叭口。
其中，上述加热件在靠近喇叭口的管体部位外周延伸。进一步地，加热件还在喇叭口的靠近管体的部位外周延伸。
其中，上述加热件为导磁性金属材料制成。进一步地，加热件由含铁的合金材料制成。
其中，上述加热件为具有一定宽度的环。该环上具有壁厚较厚的隆起部位。
其中，上述加热件还可以为一组圈。进一步地，一组圈中的若干个圈密集排列。
根据本发明，由于整个Tip管的封离过程没有发生明火，也没有热空气流动，因此完全不会对Tip管附近的荧光粉发光性能产生影响。另外，排气管的待封离处的位置由加热件确定，因而可以减小排气管的高度，并实现残余Tip管高度精确控制。
另一方面，本发明提供了一种等离子显示屏的排气管的封离方法，在封离过程中，提供供磁组件，向排气管的加热件提供强度可变的交变磁场，以使加热件产生不同的加热温度。
其中，上述封离过程包括对排气管封离处的预热过程、对排气管封离处的封离加热过程、以及对排气管封离处的退火加热过程，其中在封离加热过程中，供磁组件向加热件提供的交变磁场的强度大于预热过程的强度和退火加热过程中的强度。
其中，上述供磁组件包括：供磁线圈，适于在交变电流的驱动下，产生交变磁场；控制部分，为供磁线圈提供强度可变的交变电流。
其中，上述封离加热过程还包括利用下拉设备对排气管的下拉过程。
此外，本发明还提供了一种由上述封离方法获得的等离子显示屏。
应该指出，权利要求书中和上文中所提到的“加热件”与下文中的“发热组件”指的是同一构件，可以相互替换。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明的其它的目的、特征和效果作进一步详细的说明。
【附图说明】
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分。图中，
图1a和图1b是现有等离子显示屏封离构件示意图，包括封离处的等离子显示屏、Tip管与加热火焰喷射头；
图2是现有等离子显示屏的封离过程示意图；
图3是本发明的等离子显示屏封离构件示意图，包括封离处的等离子显示屏、Tip管与设备供磁组件；
图4是本发明的等离子显示屏的封离过程示意图；以及
图5a至图5e是本发明的5种Tip管发热组件示意图。
【具体实施方式】
下面将参考附图并结合优选实施例，来详细说明本发明。
图3是本发明的等离子显示屏封离构件示意图，包括封离处附近的等离子显示屏、Tip管与设备供磁组件；图4是本发明的等离子显示屏的封离过程示意图；图5是本发明的几种Tip管发热组件示意图。
如图3所示，本发明的等离子显示屏封离方法及构件包括：封离前的等离子显示屏15，用于等离子显示屏排气的位于后基板上的排气孔14，用于连接等离子显示屏15与充排气装置17的排气管31，用于向Tip管31提供交变磁场的设备供磁组件32。
再如图3所示，等离子显示屏上的排气孔14与Tip管31的喇叭口31a是导通的，以使气体排出(或充入)等离子显示屏15。
Tip管31包括：喇叭口11a，便于Tip管31与等离子显示屏上的排气孔14对位，同时增加Tip管31与等离子显示屏15的封接效果；Tip管管体11b，用于连接Tip管喇叭口31a与充排气装置17；发热组件31a，用于接收设备供磁组件32发出的交变磁场并产生热量的金属，优选为金属圆环；用于在封接时连接等离子显示屏15与Tip管31的低玻环11c。其中发热组件31a位于Tip管封离处16。
设备供磁组件32包括：供磁线圈32a，在带信号的电流驱动下，能发射不同强度的交变磁场；控制部分32b，能够向供磁线圈提供带信号的具有一定强度的交变电流。
Tip管封离分三个步骤进行，如图4所示：
第一步，Tip管预热：供磁线圈32a在控制部分32b的交变电流驱动下，向发热组件31a发射交变磁场，从而使发热组件31a产生感生电涡流而发热，此时提供的交变磁场强度较小，加热过程比较缓和，能够使Tip管31逐渐升温。
第二步，Tip管封离加热：供磁线圈32a在控制部分32b的交变电流驱动下，向发热组件31a发射交变磁场，从而使发热组件31a产生感生电涡流而发热，此时提供的交变磁场强度较大，使发热组件31a产生大量热量，此热量将对Tip管封离处16进行集中加热并使该处软化，在泵头组件及相关设备17对废弃残余Tip管22的下拉动作与外界大气压的作用下，Tip管封离处16逐步收缩并封接在一起，并且废弃残余Tip管22在下拉力作用下，与等离子显示屏上的残余Tip管41分离。
第三步，Tip管退火加热：供磁线圈32a在控制部分32b的交变电流驱动下，向发热组件31a发射交变磁场，从而使发热组件31a产生感生电涡流而发热，此时提供的交变磁场较小，发热组件31a将对等离子显示屏上的残余Tip管封离处16进行退火，消除Tip管封离处16的残余应力，并优化Tip管封离效果。
在这里，为了增加发热组件31a的磁感应效果，发热组件31a优选材料为导磁性金属，例如铁、钴、镍，及各种含有导磁性金属的合金或钢材等，进一步的，为了考虑成本问题，优选采用含铁的合金。
图5a至图5e是本发明Tip管的几个实施例，用以更好的解释本发明的构想和精神。
如图5a的发热组件为环状金属，该环状金属可以嵌套住Tip管的喇叭口与管体交界处用以对Tip管封离处进行加热。
如图5b的发热组件为环状金属，该环状金属嵌套住Tip管喇叭口下方的Tip管管体，用以对Tip管封离处进行加热。
如图5c的发热组件为金属线圈，该金属线圈嵌套住Tip管喇叭口下方的Tip管管体，用以对Tip管封离处进行加热。
如图5d的发热组件为环状金属，该环状金属嵌套住Tip管喇叭口下方的Tip管管体，并且，该环状金属的中间比上下两端要厚，因此可以更多地集中热量，此处对应Tip管封离点，上下两端较薄的金属可以缓冲热量对Tip管非封离区的高强度加热，从而使封离过程更具有可控性。
如图5e的发热组件为金属线圈，该金属线圈嵌套住Tip管喇叭口下方的Tip管管体，并且，该金属线圈的中间比上下两端轧数更多，线圈密度更大，因此可以更多地集中热量，此处对应Tip管封离点，上下两端线圈密度较小的金属线圈可以缓冲热量对Tip管非封离区的高强度加热，从而使封离过程更具有可控性。
根据以上所述的等离子显示屏封离方法及构件，由于整个Tip管的封离过程没有发生明火，也没有热空气流动，因此不会对Tip管附近的荧光粉发光性能产生影响；同时，由于可以忽略整个封离过程对等离子显示屏排气管附件玻璃以及附近荧光粉发光性能的影响，从而为等离子显示屏上Tip管发热组件位置的设计带来很大的自由度，即等离子显示屏上的残余Tip管高度精确可调，并且高度可以作的很小；另外，由于封离过程结束后，金属发热组件将留在等离子显示屏上的残余Tip管上，将对Tip管起到极大的保护作用，减小了Tip管损坏的风险。
如上述，由于整个封离过程不需要使用燃气进行加热，因此完全没有燃气燃烧不稳定的问题，也没有火焰喷射头出气小孔堵孔的问题，使得整个封离过程更加稳定可靠；由于不需要使用特殊的燃气产生高温，完全使用电能进行加热，整个封离构件结构简单，也没有特殊的燃气的采购和成本问题。
综上所述，根据本发明实施例的等离子显示屏封离方法及构件将带来以下优点：
1.封离过程不会对排气管附近的荧光粉发光性能产生影响；
2.等离子显示屏上的残余Tip管高度精确可调；残余Tip管可以做到很小的高度，封离后的等离子显示器排气管保护容易；
3.等离子显示屏上的残余Tip管封离处留有金属部件进行保护，增加了残余Tip管的强度；
4.没有火焰喷射头出气小孔堵孔的问题，也没有燃气燃烧稳定性的问题，封离过程更平稳可靠；
5.不需要使用特殊的燃气产生高温，完全使用电能进行加热，整个封离构件结构简单，也没有燃气选别的压力。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。