化学驱采出液冷冻分离技术 本发明涉及一种分离技术，特别是石油开采工业中对原油及采出液进行脱水脱盐，原油破乳及化学驱替剂的分离技术。
由现有技术可知，在注水采油和化学驱强化采油中，采出的原油必须进行脱水脱盐，破乳和分离化学驱替剂，否则会给原油运输、炼制带来重大问题。通常采用的原油脱水脱盐方法有：(1)沉降脱水脱盐法，包括重力沉降和加热沉降，重力沉降主要是利用油和含盐水溶液的密度差异进行沉降分异，加热沉降是在加热条件下促进这种分异作用；(2)化学脱水脱盐，是在含盐水溶液的原油混合体系中加入一定量的特定化学剂，让化学剂与盐水组分进行作用，增加盐水和原油间某些物性的差异，从而达到脱水脱盐的目的；(3)电法脱水脱盐，包括电加热法和电磁场作用法；(4)离心脱水脱盐，含盐水的原油体系在高速离心机中因原油和盐水的比重差异进行脱水脱盐；(5)固相接触脱水脱盐，由于原油和含盐水溶液在与某些固相物质接触时在固相物质表面的亲和性不同，从而达到分离脱水脱盐的目的。原油破乳是脱水脱盐和分离化学驱替剂的关键环节，目前的破乳方法有(1)化学破乳法，是在乳化的原油一水一盐一化学驱替剂体系中加入破乳剂，破坏油/水界面，达到破乳的目的；(2)电破乳法，采用电加热或者电磁震荡破坏油/水界面，并建立高压电场，促进油和水的同相聚集，并利用自然沉降，达到分离的目的。
上述的破乳方法中，化学破乳法较为成功，已经为多家石油公司或油田使用；电磁震荡对很少的原油体系(少于100毫升)在室内实验是成功的，但对大剂量的还没办法。至于对化学驱采出液的化学驱替剂的分离还无能为力，这种研究现状严重阻碍了化学驱强化采油地继续发展，化学驱强化采油要继续发展必须首先解决原油的脱水，破乳和化学驱替剂的分离工作。
对于传统的原油脱水脱盐方法，破乳方法最大的优点就是已经为广大用户所接受，并在这些方面作了很多的研究，运行现状较为良好，但是这些传统方法和正在研究的化学驱替剂过程中原油一水一化学驱替剂体系的脱水、破乳，化学驱替剂的分离方法，有如下的局限：(1)必须消耗大量的人工能源，如原油脱水这一环节的能源损耗占原油炼制总量损耗的25％-40％；(2)多数还必须加入一定的化学剂，如破乳剂，破乳剂必须经过复杂的人工合成；(3)处理工艺措施十分复杂，如大庆油田原油两段脱水工艺就包括分离缓冲器，加药罐、加药泵、输油泵、加热炉、沉降脱水缓冲罐，脱水泵、加热炉、电脱水器、缓冲罐、外输机等11个环节，有的多级加药就更复杂；(4)破乳剂只能一次性使用，化学驱中的化学剂也只能一次性使用，并且附属物还会破坏生态环境。因此，改进现有技术中对采出的原油中的盐、水、化学驱替剂的分离方法是有必要的。
本发明的目的是为了克服现有技术的缺点，提供一种更为经济并有效的化学驱采出液分离技术。
为实现上述目的，本发明的方案为：一种从原油中分离出化学驱采出液的方法，包括将盛装原油采出液的容器置于低温的环境中，根据原油中各种物质的物理特性如凝固点，比重等的不同而在一定温度条件下形成固态或液态，从而分离出所需的物质。
在上述方案中，冷冻的条件可以是自然形成的，也可以是人工形成的。
上述的冷冻分离法是根据原油，水、化学驱替剂体系的物理特性，包括不同的凝固点，比重，以及盐组分，化学驱替剂和原油水的亲和性不同而提出，其中原油的凝固点最低，化学驱替剂体系属于水溶性体系，与水可以完全亲和，其凝固点与水的凝固点相当，远远高于油的凝固点，一般说来，中国各大油田的原油凝固点都较低，都低于零下50℃，而零下10℃时，水和化学驱替剂体系早已变成固态，而原油仍处于流动状态，并且化学驱替剂水体系的比重高于原油的比重，在自然冷却过程中发生重力分异，使原油和水、化学驱替剂等迥然分开，这是一个有别于现有技术的分离方法。
下面结合实施例对方案作更详细的说明：
图1为分离塔的正视图；
在油田现场设置一定数量的图示的分离塔作为盛装原油采出液的容器，分离塔包括分离罐主体(1)，顶部流体输入口(2)，顶部蒸发窗(3)，侧面流体输出口(4)，流体可视窗(5)，及底部水体排放口(6)，在北方的冬季实施本发明的方案可以利用自然低温，从生产井的采出液可直接进入分离塔，当气温在零下几度时油水便会截然分开，上浮的原油可通过管线进入另一分离塔进行再次分离，达到要求后便可进行输出炼制。
如果在气候温和的季节，在分离罐周围或内部设置人工冷源，也可以达到同样的效果。
采用上述冷冻方法脱水脱盐，破乳，分离化学驱替剂有许多优点，首先适应范围广，中国大部分油田冬季温度低，可以节省大量能源和人力，低温冷冻分离技术在一定的温度范围内不会改变原油的组分和性质，分离出的化学驱替剂可以再次解冻，重复使用，因此对保护生态环境和提高经济效益有不可估量的价值。
综上所述，本发明的方案是成功的。