本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种从整体上加强门窗
框、扇刚性的方法，它采用从门窗框、扇的周边或平面方向，向内、向外或
上下平面挤压并嵌入加固刚性元件的方法，从而使门窗框、扇的整体刚性得
以提高。
本发明的另一个目的在于提供一种整体加固型门窗框、扇。它采用四件
角形刚性元件，从门窗框、扇的周边方向，向内或向外挤入门窗框、扇的边
框中预留的槽中并固定，或由一件与门窗框、扇大小型状相适应的整体框型
钢性元件平面压入门窗框、扇边框正面预留的槽中并固定。从而起到整体加
固并提高门窗框、扇刚性的作用。
本发明的目的是这样实现的，一种加强门窗框、扇刚性的方法：
1、一种整体加强门窗框、扇刚性的方法，其特征在于包括下述步骤：
a、在门窗型材制造时预留或加工出与刚性元件的截面形状相同的嵌入
槽。
b、将门窗型材装配成所需尺寸的门窗框或扇；
c、将角形刚性元件摆放在门窗框、扇的四角处，并在两个相邻的角形
刚性元件之间设有导向定位紧固元件。
d、从门窗框、扇的四周同边处同时向内或向外挤压角形刚性元件，使
其挤入型材上与之相对应的预留槽中。
2、一种整体加强门窗框、扇刚性的方法，其特征在于包括下述步骤：a、
b、(与1相同)，c、将整体框型刚性元件放置在门窗框、扇预留槽上方，
平面整体向下挤压，使其挤入型材上与之相对应的预留槽中。
3、如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的导向定位紧固元件为
一与角形刚性元件截面形状相同的导杆，该导杆插入相邻两刚性元件端部预
留的孔中。
4、如权利要求3所述的方法，其特征在于：所述的导杆为锥形，它与刚
性元件内孔中锥形相配合，使之越挤越紧。
5、如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的导向定住紧固元件为
一与角形刚性元件截面形状相同的套管，该套管套在相邻两刚性元件的端部
上。
6、如权利要求5所述的方法，其特征在于：所述的套管内表面为锥形，
它与刚性元件端部外表面上锥形相配合，使之越挤越紧或越拉越紧。
7、如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的导向定位紧固元件可
直接设置在角形刚性元件的端部，其端部形状为相互配合的楔形表面，在楔
形表面上设置有倒刺，使两相邻刚性元件相互沿楔形表面滑动并被所述的倒
刺所锁定。
8、如权利要求3或4或6之一所述的方法，其特征在于：所述的导向定位
紧固元件上均可设有终极限位台，以防止角形刚性元件过度或错位被挤压或
拉伸。
9、如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的塑性型材内部仍可插
入加强型钢。
10、一种采用如权利要求1或2所述方法的整体加固型门窗框、扇，包括
塑性材料制成的门窗框、扇，其特征在于：所述的门窗框、扇周边的内表面、
平面或外表处设有嵌入槽，该嵌入槽围绕门窗框、扇形成完整的一周，嵌入
槽内装配有起加固作用的：1、由角形刚性元件。2、整体框型刚性元件。和
两相邻的角型刚性元件之间设置的导向定位紧固元件组成的一个框型整体。
11、如权利要求10所述的门窗框、扇，其特征在于：所述的角形刚性元
件、整体框型刚性元件的截面形状与嵌入槽的形状相配合，可以为圆形、方
型、三角形或矩形，刚性元件与嵌入槽之间为紧密配合。
12、如权利要求10或11所述的的门窗框、扇，其特征在于：所述的导向
定位紧固元件为：表面设计成锥形面导杆，该锥形导杆和被插入的刚性元件
端部的锥形孔形成紧配合。
13、如权利要求10或11所述的门窗框、扇，其特征在于：所述的导向定
位紧固元件为：内表面设计成锥形面套管，该锥形套管套接在刚性元件端部
的锥形表面上形成紧配合。
14、如权利要求10或11所述的门窗框、扇，其特征在于：所述的导向定
住元件为设置在刚性元件端部上的楔形表面，该楔形表面上设置有倒剌，两
相邻的楔形面可形成紧配合。
15、如权利要求1至14所述的门窗框、扇，其特征在于：门窗框、扇是
由非金属材料制造的。
16、如权利要求1至14所述的门窗框、扇，其特征在于：门窗框、扇是
由塑料制造的。
17、如权利要求1至14所述的门窗框、扇，其特征在于：门窗框、扇是
由PVC树脂材料制造的。
采用本发明方法制得的整体加固型门窗，可使门窗，尤其是由非金属材
料制成的门窗的整体刚性得以大幅度提高，特别是用于塑料门窗时，完全克
服了塑料门窗角部承受切向力差，整体抗风压能力差的弱点，门窗框的平直
度，单扇跨度得以明显改善提高，更加突出了塑料门窗的优点。而且这种方
法工艺简单，制造成本很低。提高了门窗的采光面积，减少了型材的消耗，
也大大降低了每平方米的五金件的费用。
下面结合附图，对本发明的方法及装置的实施例作进一步详细地描述如
下。