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1、10申请公布号CN101997254A43申请公布日20110330CN101997254ACN101997254A21申请号200910166298222申请日20090818H01R39/04200601H01R43/0620060171申请人钱永球地址226335江苏省通州区海晏镇永平村二组107号72发明人钱永球54发明名称碳换向器的新型制造方法及其产品57摘要本发明碳换向器是由碳合金层、铜金属骨架、绝缘体复合成相应多极的一个整体。本发明公开了一种碳换向器的新型制造方法，主要涉及到制造碳换向器的铜基片结构件及注塑的制造方法。首先是将银铜板材按照多极要求冲制成型，银铜骨架基片上设计多个用。
2、于碳合金层粉体镶嵌的孔和多个用于绝缘体导流的孔，以及设计用于起到固定碳合金粉层、绝缘注塑体的突出部件和凹槽；将碳合金粉体和绝缘体材料经200680度热压或真空烧结在银铜骨架基片上，然后通过换向器的铣槽机及常规工艺加工并将上述整体部件进行电镀镀以锡或银等金属以防止裸露的铜的氧化及腐蚀，处理成一个具有导电、耐磨、耐高温、耐腐蚀的高强度、长寿命的碳换向器。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图2页CN101997259A1/1页21一种碳换向器是由碳合金层、银铜骨架基片、绝缘体复合成相应多极的一个整体，其特征在于银铜骨架基片是采用银铜板材按照多极要。
3、求冲制而成，并进行表面碳合金处理；在银铜骨架基片上设计有多个不同形状的突出部件和凹槽，用于固定换向器的碳合金摩擦层和绝缘体材料；碳合金粉层及绝缘体材料是在经温度为200680度热压或真空烧结在银铜骨架基片，然后用碳换向器的铣槽机等常规工艺加工并将加工好的整体进行电镀处理。2如权利要求1所述的碳换向器的制造方法，其特征在于在银铜骨架基片本体10上设有多个用于使碳合金层粉体18与银铜骨架基片本体10连为一体的孔113如权利要求1所述的碳换向器的制造方法，其特征在于在银铜骨架基片本体10上设有多个用于固定碳合金层粉体18和连接银铜骨架基片本体10的绝缘体材料19的注塑孔124如权利要求1所述的碳换向。
4、器的制造方法，其特征在于在银铜骨架基片本体10上设有与电机多极转子连接部135如权利要求1所述的碳换向器的制造方法，其特征在于在银铜骨架基片本体10中心内园周边和骨架基片本体13底端内侧两翼设有多个突出部件14、176如权利要求1所述的碳换向器的制造方法，其特征在于在银铜骨架基片本体10的背面加工有各向多极凹槽15，在15一端设有多极凹槽167如权利要求1所述的碳换向器的制造方法，其特征在于碳合金粉层18是经温度为200680度热压或真空烧结在银铜骨架基片10上成为整体的。8如权利要求1所述的碳换向器的制造方法，其特征在于绝缘材料体是经温度为200260度时注塑热压在银铜骨架基片本体10和碳合。
5、金粉层18的复合体上形成的复合多极绝缘体19、20。9如权利要求1所述的碳换向器的制造方法，其特征在于在换向器的四周裸露在外的铜件上镀以金属锡或银。10如权利要求6所述的背面加工有各向多极凹槽可设计为六极、八极、十极、十二极、十四极等。11如权利要求1所述的碳换向器的制造方法，其特征在于银铜骨架基片处理的碳合金中至少含有金属银、锡和铜的成分。权利要求书CN101997254ACN101997259A1/2页3碳换向器的新型制造方法及其产品技术领域0001本发明碳换向器的新型制造方法，尤其涉及到制造碳换向器的铜基片结构件及注塑的制造方法。背景技术0002目前，汽车燃油泵电机的换向器都以铜换向器或。
6、是以碳石墨片钎焊铜件为主，但在实际使用中电机在旋转时，电刷在换向器表面频繁换向，摩擦而产生火花热量，这时换向器径向和相邻片间变形量较大，火花等级也变大，碳换向器的连接基片与碳片的焊接处，易发生脱焊；或连接基片因焊接虚实不牢固，经汽油的长期腐蚀导致开焊、碳片与连接基片的脱离等因素影响到电机的正常工作。发明内容0003为解决生产使用上的不足，本发明提供一种能使金属骨架基片与碳合金摩擦层及绝缘体间的结合牢固、耐高温、耐腐蚀，性能可靠，工艺简单、结构合理的制造方法。0004为实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现。碳换向器的金属骨架基片主要是选用含银铜薄板材，经冲压弯曲成形，在银铜骨架基片件上设计。
7、多个使用功能不同的铜金属骨架件。在铜金属骨架上复合嵌入碳合金层，经绝缘体注塑而成。并在内孔周边、碳圈外侧注入绝缘体材料，使之连接为整体。0005附图0006图1、银铜骨架基片按照多极要求冲制的平面结构示意图0007图2、经冲压后银铜骨架基片的侧视图0008图3、碳合金层18经11与银铜骨架基片10连为整体的剖视图0009图4、绝缘注塑体19经12将碳合金层18和银铜骨架基片10连为整体的剖视图0010图5、碳换向器的底部绝缘体19的示意图0011图6、碳换向器的碳合金摩擦层表面示意图0012具体实施方法0013本发明碳换向器是由碳合金层、铜金属骨架、绝缘体复合成相应多极的一个整体。0014一、。
8、先将含银铜板材按照多极要求冲制成银铜骨架基片10，并用碳银铜的合金将表面处理。如图1，设计多个碳合金嵌件孔11使之连接牢固、层间电阻小、导电性能优越的特点。0015在银铜骨架基片10设计多个绝缘体导流孔12，使之碳换向器绝缘体与外侧绝缘体连接，保护碳铜连接牢固。0016为保证电机多极转子与铜线的连接在银铜骨架基片10上设计多个铜挂线钓部13。0017在银铜骨架基片10中心园孔的外侧及铜挂线钓部13的底部，设计多个突出部件如14、17，在注入绝缘体时嵌入，以便在基体注塑时紧紧扣牢，起到固定、增强整体性能。说明书CN101997254ACN101997259A2/2页40018在银铜骨架基片10背。
9、面加工各向的凹槽，可使铣槽加工时减少深度，有利于整体牢固15。如图2所示，在银铜骨架基片10圆周上设计相应多极的凹槽16，主要用于碳合金层18与银铜骨架基片10外周加固绝缘体19的连接。0019二、将碳合金层18与银铜骨架基片10复合成型，如图3。将碳合金粉体料经200680度热压在银铜骨架基片10上，使碳合金粉层18部分经11部件嵌入与银铜骨架基片10连接为整个部件。0020三、在银铜骨架基片10与碳合金粉层18的复合件的上面，复合有相应多极的经绝缘体注塑或压塑成一个整体19，如图5。绝缘体材料经200260度热压塑在银铜骨架基片10与碳合金粉层18的复合件的架上，在热压塑中绝缘体材料软流体。
10、经12导流孔固化在碳换向器的外圆周边，经20软流体固化在碳换向器内孔周边上，内孔圆周可以固定在电枢中轴上，如图4。0021银铜骨架基片由冲制加工而成，银铜骨架基片上有切割分极的凹槽可设计六极、八极、十极、十二极、十四极等；凹槽是在注塑成一体后，通过换向器铣槽机完成，铣切深度即为银铜骨架基片的厚度，径向切断整体的银铜骨架，使之成为多个单体状的呈导电连接的部件，使每单个极片之间不形成短路；并切断银铜骨架的连接，使之成为多个单体的金属导电体部件，依靠绝缘体把多个金属导电体部件和呈导电连接的部件连接成为一个整体而不会脱落。0022最后经常规工艺处理碳换向器其一端加工成平面、铜挂线钩部打弯等工艺加工成一个具有导电耐磨功能的碳换向器的部件。图6上18表示为碳合金属多极耐磨面，图6中的19、20为碳换向器圆周、内孔绝缘体固定体，图6中的13为碳换向器的铜线挂钩经弯曲成形状。0023将上述整体部件进行电镀，镀以锡或银等金属以防止裸露铜的氧化及腐蚀。说明书CN101997254ACN101997259A1/2页5图1图2图3图4说明书附图CN101997254ACN101997259A2/2页6图5图6说明书附图CN101997254A。