高效节能稀土永磁同步电动机.pdf

本发明涉及电动机技术，特别是一种高效节能稀土永磁同步电动机。目前稀土永磁同步电动机转子铁心一般采用转子冲片叠压而成。本发明采取一种高效节能稀土永磁同步电动机，包括定子、转子，转子包括主轴、永磁体、铸钢转子铁心、端板、槽楔、垫块和垫条，在主轴与永磁体之间连接隔磁衬套，永磁体安放在铸钢转子铁心永磁体槽中，由槽楔和端板固定，主轴与铸钢转子铁心采用热套配合技术方案，它起动转矩大、过载能力强、与相同规格的感应电动机相比其综合效率提高5％左右，功率因数提高10％以上，平均节电可达15％-30％。

1、  一种高效节能稀土永磁同步电动机，包括定子、转子，其特征是：转子包括主轴、永磁体、铸钢转子铁心、端板、槽楔、垫块和垫条，在主轴与永磁体之间连接隔磁衬套，永磁体安放在铸钢转子铁心永磁体槽中，由槽楔和端板固定，主轴与铸钢转子铁心采用热套配合。

2、  根据权利要求1所述一种高效节能稀土永磁同步电动机，其特征是：转子磁路结构采用内置切向式结构，在一个极距下的磁通由相邻两个磁极并联提供。

3、  根据权利要求1或2所述一种高效节能稀土永磁同步电动机，其特征是：定子铁心采用叠片结构，线圈采用星形接法的双层短距绕组。

高效节能稀土永磁同步电动机
技术领域
本发明涉及电动机技术，特别是一种高效节能稀土永磁同步电动机。
背景技术
目前稀土永磁同步电动机转子铁心一般采用转子冲片叠压而成。由于采用叠片式转子铁心的电机，起动电流较大，起动时对电网的冲击较大，甚至无法起动，对供电设备的容量要求也较高，而且电机综合效率、功率因数、节电效果仍不够理想。
发明内容
本发明目的是提供一种起动转矩大、过载能力强、与相同规格的感应电动机相比其综合效率提高5％左右，功率因数提高10％以上，平均节电可达15％-30％，效率不仅在额定负载时高，而且在轻载时仍保持较高数值的高效节能稀土永磁同步电动机。
本发明技术方案：一种高效节能稀土永磁同步电动机，包括定子、转子，转子包括主轴、永磁体、铸钢转子铁心、端板、槽楔、垫块和垫条，在主轴与永磁体之间连接隔磁衬套，永磁体安放在铸钢转子铁心永磁体槽中，由槽楔和端板固定，主轴与铸钢转子铁心采用热套配合；
转子磁路结构采用内置切向式结构，在一个极距下的磁通由相邻两个磁极并联提供；
定子铁心采用叠片结构，线圈采用星形接法的双层短距绕组。
本发明是Y系列电动机的替代产品，结构安装尺寸与同规格的Y系列电动机安装尺寸相同，替代极为方便；可用以替代比它大1∽2个功率等级(或大一个机座号)的异步电动机；具有效率高、功率因数高、起动转矩大、过载能力强；与相同规格的感应电动机相比其综合效率提高5％左右，功率因数提高10％以上，平均节电可达15％-30％；效率不仅在额定负载时高，而且在轻载时仍保持较高数值；可降低线路损耗，省去补偿电容器及它的更新和维护费用，同时，将有一半左右的电网潜在容量挖掘出来，相当于电网供电能力提高了一倍，这部分电能可用来扩大再生产，为新建项目供电，省去了新建送变电设施的费用，极大地提高了电网的利用率，降低了电网增容费，其经济效益和社会效益十分显著。
附图说明
图1为本发明转子部分结构示意图。
图2为图1左视图(A-A剖示)。
图3为本发明铸钢转子铁心结构示意图。
图中1垫块，2槽楔，3永磁体，4垫条，5铸钢转子铁心，6主轴，7端板，8隔磁衬套，9铸钢块，S永磁体南极，N永磁体北极。
具体实施方式
本发明铸钢转子铁心由铸钢块和隔磁衬套组焊而成，使电动机在保证较大的起动转矩的前提下，达到降低起动电流的目的，从而提高电机的起动性能。转子磁路结构采用内置切向式结构，其优点在于一个极距下的磁通由相邻两个磁极并联提供，可得到更大的每极磁通而且有利于提高电动机的功率密度和扩展电动机的恒功率运行范围。转子由主轴、永磁体、转子铁心、端板、槽楔、垫块和垫条等构成(见图1)，主轴与转子铁心采用热套配合，为了不使电机中永磁体的漏磁系数过大而导致永磁材料利用率过低，在主轴与磁极之间采用隔磁衬套来减小漏磁，永磁体安放在转子铁心永磁体槽中，由槽楔和端板固定。
定子与普通感应电动机基本相同，由机座、铁心和绕组构成，定子铁心采用叠片结构以减小电动机运行时的铁耗，线圈采用星形接法的双层短距绕组。
本发明是用稀土永磁取代传统电励磁而制成的高效节能电机，具有运行可靠、体积小、重量轻、损耗小、效率和功率因数高等显著特点。