一种调整偏转线圈水平线圈的方法.pdf

一种调整偏转线圈水平线圈的方法，采用控制线圈开口部与颈部外形直径、内腔直径比率、颈部与开口部外延曲率的方法，达到明显改善动态性能、解决静态调整矛盾的目的，解决了按照常规调法半点大、绿色掉角，横线枕形、纵线桶枕形反向等问题，在同等条件下，材料用量少，会聚品位高并在一定范围内可取代打销钉办法，大大提高了设备功效；同时把习惯上抽象的桶形场和枕形场转化为直观的尺寸数据比较，调整方便、快捷。

1、  一种调整偏转线圈水平线圈的方法，其特征在于：包括以下步骤：
第一步，测量水平线圈的外腔颈部的直径(a)，水平线圈的开口部直径(d)，水平线圈内腔颈部直径(b)，水平线圈圈内腔开口部直径(c)；
第二步，依据下式(1)，(2)，计算K1，K2：
a/d＝K1(1)
K1是线圈外腔颈部和开口部直径比值，当一种模具设计完成后，为一定值，
b/c＝K2(2)
K2是线圈内腔颈部和开口部直径的比值；
第三步，增大线圈内腔颈部直径(b)至(b’)，增大范围为720mm，让线圈整个画面出现枕形，开口部桶形区增加进线量，增加开口部桶形量，半点变小，G掉变小，行幅变大，纵线桶形量由枕变桶，符合会聚规格要求；同时增加开口部内腔直径(c)至(c’)，避免上下枕形失真增大，增加范围0-5.0mm，增大的值能确保枕形失真满足规格，计算出K2’，K2’＝b’/c’并使K1-K2’＜K1-K2。

一种调整偏转线圈水平线圈的方法
技术领域
本发明涉及彩色显像管偏转线圈制造领域，具体涉及一种调整偏转线圈水平线圈的方法。
背景技术
在电视机使用的显示器的结构设计中，偏转线圈水平线圈存在的问题为：颈部小驹设计一般在5-7mm之间，6.12点G掉，半点处的横线枕形、纵线桶枕形反向，影响动会聚品位。目前对此调整的方法为：一、增加线圈间隙；让横线枕形变小，造成纵线桶形变大，否则，反之；二、利用销钉分线，桶形区增加圈数，纵线桶形量变大，否则，反之；三、抬高成型模山部，半点变小，G掉变小，桶形量变大，同时上下枕形失真变大，否则，反之；四、焊接面板，会使纵线桶形变小，横线枕形变大，否则，反之。以上方法，会聚只能兼顾，取其中间，同时也不能解决行幅与电感调整时的矛盾，即行幅小、电感低的问题，导致线圈不能达到最佳状态，虽然会聚问题最终靠校正材料通过调试作业来补正，但耗费材料、人工，影响产品竞争优势。总之，现有方法存在6.12点G掉，会聚品位差的缺点。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供了一种调整偏转线圈水平线圈的方法，具有6.12点G不掉，会聚品位好的优点。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：
变大水平线圈颈部内腔直径b，让水平线圈整个画面出现枕形，开口部桶形区增加进线量，增加开口部桶形量，半点变小，G掉变小，行幅变大，纵线桶形量由枕变桶；同时增加水平线圈开口部内腔直径c，避免上下枕形失真增大。
一种调整偏转线圈水平线圈的方法，包括以下步骤：
第一步，测量水平线圈的外腔颈部的直径a，水平线圈外腔开口部直径d，水平线圈内腔颈部直径b，水平线圈内腔开口部直径c。
第二步，依据下式(1)，(2)，计算K1，K2。
a/d＝K1    (1)
K1是线圈外腔颈部和开口部直径比值，当一种模具设计完成后，为一定值。
b/c＝K2    (2)，
K2是线圈内腔颈部和开口部直径的比值。
第三步，增大线圈内腔颈部直径b至b’，增大范围为7-20mm，让线圈整个画面出现枕形，开口部桶形区增加进线量，增加开口部桶形量，半点变小，G掉变小，行幅变大，纵线桶形量由枕变桶，符合会聚规格要求；同时增加开口部内腔直径c至c’，避免上下枕形失真增大，增加范围0-5.0mm，增大的值能确保枕形失真满足规格，计算出K2’，K2’＝b’/c’并使K1-K2’＜K1-K2。
由于增加了颈部内腔直径，在改善动态、静态性能的同时，使线圈线材使用量变少；同时又能使线圈完全和隔离器贴合，解决了G掉角、半点、横线反向问题，会聚品位得到大大改善。
附图说明
附图为偏转线圈水平线圈的正视图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明做进一步详细描述。
参见附图，本发明的方法是：通过变大水平线圈颈部内腔直径b，让水平线圈整个画面出现枕形，开口部桶形区增加进线量，增加开口部桶形量，半点变小，G掉变小，行幅变大，纵线桶形量由枕变桶；同时增加水平线圈开口部内腔直径c，避免上下枕形失真增大。
一种调整偏转线圈水平线圈的方法，包括以下步骤：
第一步，测量水平线圈的外腔颈部的直径a，水平线圈的开口部直径d，水平线圈内腔颈部直径b，水平线圈圈内腔开口部直径c。
第二步，依据下式(1)，(2)，计算K1，K2。
a/d＝K1    (1)
K1是线圈外腔颈部和开口部直径比值，当一种模具设计完成后，为一定值。
b/c＝K2    (2)，
K2是线圈内腔颈部和开口部直径的比值。
第三步，增大线圈内腔颈部直径b至b’，增大范围为7-20mm，让线圈整个画面出现枕形，开口部桶形区增加进线量，增加开口部桶形量，半点变小，G掉变小，行幅变大，纵线桶形量由枕变桶，符合会聚规格要求；同时增加开口部内腔直径c至c’，避免上下枕形失真增大，增加范围0-5.0mm，增大的值能确保枕形失真满足规格，计算出K2’，K2’＝b’/c’并使K1-K2’＜K1-K2。
附图中：a为偏转线圈水平线圈颈部外腔直径；b为偏转线圈水平线圈颈部内腔直径；c为偏转线圈水平线圈开口部内腔直径；d为偏转线圈水平线圈开口部外腔直径。
下面将以具体实施例对本发明作更详细的说明。
实施例一37cm15X的偏转线圈
第一步，测量水平线圈的外腔颈部直径a，水平线圈的开口部直径d，水平线圈内腔颈部直径b，水平线圈圈内腔开口部直径c，其中a＝36mm，b＝5mm，c＝52mm，d＝77mm；
第二步，依据下式(1)，(2)，计算K1，K2，
a/d＝K1    (1)
b/c＝K2    (2)
K1＝a/d＝36/77＝0.4675为定值，
K2＝b/c＝5/52＝0.096；
第三步，将b由5mm调整为b’＝16mm，c由52mm调整为c’＝57mm，计算出K2’
K2’＝b’/c’＝16/57＝0.28那么
K1-K2’＝0.1475    K1-K2＝0.3695
K1-K2’＜K1-K2
调整后的优点：①绿色掉角由0.8mm变为0.5mm；②半点会聚1.0mm，减少为0.5mm；③XH+会聚0.7mm，控制在0.4±0.1mm，满足了会聚的要求，品位得到大大改善，为后工序拓宽了调整裕度；④电感1.98mH(规格中心值)，行幅390(规格中心值)mm。
实施例二54cmFS的偏转线圈
第一步，测量水平线圈的外腔颈部直径a，水平线圈的开口部直径d，水平线圈内腔颈部直径b，水平线圈圈内腔开口部直径c，其中a＝31mm，b＝4mm，c＝52mm，d＝72mm；
第二步，依据下式(1)，(2)，计算K1，K2，
a/d＝K1    (1)
b/c＝K2    (2)
K1＝a/d＝31/72＝0.43为定值，
K2＝b/c＝4/52＝0.076；
第三步，将b由4mm调整为b’＝7mm；c由52mm调整为c’＝57mm；计算K2’
K2’＝b’/c’＝7/57＝0.1228那么
K1-K2’＝0.3072    K1-K2＝0.354
K1-K2’＜K1-K2
调整后的优点：①去掉颈部和开口部销钉；②上下梯形失真由上+下＝7mm，调整为上+下＝3mm；③绿色掉角由0.8mm变为0.5mm；④角部横线由1.6mm，减小为1.mm，满足会聚要求，简化了线圈形状。
实施例三64cmPF的偏转线圈
第一步，测量水平线圈的外腔颈部直径a，水平线圈的开口部直径d，水平线圈内腔颈部直径b，水平线圈圈内腔开口部直径c，其中a＝38mm，b＝12mm，c＝55mm，d＝85mm；
第二步，依据下式(1)，(2)，计算K1，K2，
a/d＝K1    (1)
b/c＝K2    (2)
K1＝a/d＝38/85＝0.447为定值，
K2＝b/c＝12/55＝0.218；
第三步，将b由12mm调整为b’＝18mm；c由55mm调整为c’＝57mm；计算K2’：
K2’＝b’/c’＝18/57＝0.315
K1-K2’＝0.132    K1-K2＝0.229
那么K1-K2’＜K1-K2
调整后的优点：①半点横线枕形从1.0mm变为0.6mm；②4个角部枕形1.2mm变为1.0mm；③10点绿色掉角由0.7mm变为0.5mm。
综上所述，本发明解决了按照常规调法半点大、绿色掉角，横线枕形、纵线桶枕形反向等问题，在同等条件下，材料用量少，会聚品位高并在一定范围内可取代打销钉办法，大大提高了设备功效；同时把习惯上抽象的桶形场和枕形场转化为直观的尺寸数据比较，调整方便、快捷。