石油开采聚驱过程中存留聚合物的改性处理技术.pdf

本发明的石油开采聚驱过程中存留聚合物的改性处理技术，是通过向油层中加入凝聚剂，使其与存留在油层中的聚合物发生交联而使聚合物改性，形成具有粒状结构的分散凝胶，以提高聚合物的驱油效果。采用本发明的技术，可延长油田的增产期限。在聚合物驱油结束后，加入本发明中的凝聚剂，可继续开采2％以上的石油储量，即比原聚合物驱油的效果还要增产20％以上。其成本仅为原来注入聚合物的三分之一到二分之一，而且工艺很简单，易于注入。

1、  一种石油开采聚驱过程中存留聚合物的改性处理技术，其特征在于：向油层中加入凝聚剂，使其与存留在油层中的聚合物发生交联而使聚合物改性，形成具有粒状结构的分散凝胶，以提高聚合物的驱油效果，具体步骤如下：
步骤1、凝聚剂原液的配制：
取20-50重量份的柠檬酸、10-30重量份的氯化铝、2-5重量份的氯化铁和35-65重量份的水混合配制成凝聚剂原液；
步骤2、调节凝聚剂原液的酸碱度：
向步骤1中所得凝聚剂原液中加入适量碱液，调节其pH值为6-8；
步骤3、配制凝聚剂注入水：
根据待加入凝聚剂的油层采出液中的聚合物的含量，按一定的比例向注入水中加入步骤2所得凝聚剂原液，配制成凝聚剂注入水；
步骤4、将凝聚剂注入水注入油层：
将步骤3所得凝聚剂注入水在一定温度和压力下注入油层中，使其与存留在油层中的聚合物发生交联而改性。

2、  根据权利要求1所述的石油开采聚驱过程中存留聚合物的改性处理技术，其特征在于：在所述的步骤3中，按1重量份的聚合物加入0.01-0.1重量份的凝聚剂原液计算需加入凝聚剂原液的量，然后据此将凝聚剂原液滴入注入水中，配制成1000重量份的水含0.01-0.03重量份凝聚剂原液的凝聚剂注入水。

3、  根据权利要求2所述的石油开采聚驱过程中存留聚合物的改性处理技术，其特征在于：在所述的步骤4中，所述的注入油层的凝聚剂注入水的温度控制在0-30℃，压力控制在5-20MPa。

4、  根据权利要求1所述的石油开采聚驱过程中存留聚合物的改性处理技术，其特征在于：所述的凝聚剂在聚合物驱油即将结束时加入油层。

5、  根据权利要求1所述的石油开采聚驱过程中存留聚合物的改性处理技术，其特征在于：所述的凝聚剂在聚合物驱油过程中与聚合物交替加入油层。

石油开采聚驱过程中存留聚合物的改性处理技术
技术领域
本发明涉及一种石油开采技术，尤其涉及一种石油开采聚驱过程中存留聚合物的改性处理技术。
背景技术
在石油开采中，利用聚合物驱油来提高石油采收率的技术，已在国内外广泛应用。尤其是在我国，老油区目前采用此项技术的石油年采出量已超过1000万吨，比水驱可提高采收率6-10％。我国使用规模比国外大，效果也比国外好。但利用聚合物驱油的效果也有限，当聚合物驱油的有效期结束时，油层中尚有10-20％的可动油储量未被采出，油层要被封死，同时，注入油层中的聚合物，将一同被废弃，造成资源和物资的损失和浪费。
发明内容
本发明的目的，是为了进一步提高注入油层中的聚合物的利用率，进一步提高石油的采收率，提供一种石油开采聚驱过程中存留聚合物的改性处理技术。
本发明所采取的技术措施是：一种石油开采聚驱过程中存留聚合物的改性处理技术，其特点是，向油层中加入凝聚剂，使其与存留在油层中的聚合物发生交联而使聚合物改性，形成具有粒状结构的分散凝胶，以提高聚合物的驱油效果，具体步骤如下：
步骤1、凝聚剂原液的配制：
取20-50重量份的柠檬酸、10-30重量份的氯化铝、2-5重量份的氯化铁和35-65重量份的水混合配制成凝聚剂原液；
步骤2、调节凝聚剂原液的酸碱度：
向步骤1中所得凝聚剂原液中加入适量碱液，调节其pH值为6-8；
步骤3、配制凝聚剂注入水：
根据待加入凝聚剂的油层采出液中的聚合物的含量，按一定的比例向注入水中加入步骤2所得凝聚剂原液，配制成凝聚剂注入水；
步骤4、将凝聚剂注入水注入油层：
将步骤3所得凝聚剂注入水在一定温度和压力下注入油层中，使其与存留在油层中的聚合物发生交联而改性。
在所述的步骤3中，按1重量份的聚合物加入0.01-0.1重量份的凝聚剂原液计算需加入凝聚剂原液的量，然后据此将凝聚剂原液滴入注入水中，配制成1000重量份的水含0.01-0.03重量份凝聚剂原液的凝聚剂注入水。
在所述的步骤4中，所述的注入油层的凝聚剂注入水的温度控制在0-30℃，压力控制在5-20MPa。
所述的凝聚剂在聚合物驱油即将结束时加入油层。
所述的凝聚剂在聚合物驱油过程中与聚合物交替加入油层。本发明的石油开采聚驱过程中存留聚合物的改性处理技术的优点在于：
1、可延长油田的增产期限。在聚合物驱油结束后，油层采不出油时，采用本发明的技术处理后，聚合物发生改性，形成具有粒状结构的分散凝胶，进入油田，可堵塞高渗透孔道，从而扩大扫油面积。与未交联聚合物相比，除增加驱替相粘度外，还可降低高渗透油层的渗透率，增加残余阻力，提高驱油效果。继续开采2％以上的石油储量，即比原聚合物驱油的效果还要增产20％以上。
2、被改性的聚合物，不再是靠调节流度的作用，而是同时具有改善油层渗透率差异的作用，以和聚合物驱油不同的机理，在油层中继续驱油。
3、在聚合物驱油结束后，如不采用本发明的技术时，则注入油层中的大量聚合物将被废弃。采用本发明的技术后，可使其改性后再利用。由于不需要再注入新的聚合物，省去了复杂的地面设备和能耗。
4、本发明的改性的方法是在注入水中加入少量的凝聚剂，其成本仅为原来注入聚合物的三分之一到二分之一，而且工艺很简单，易于注入。
具体实施方式
本发明的石油开采聚驱过程中存留聚合物的改性处理技术，是通过向油层中加入凝聚剂，使其与存留在油层中的聚合物发生交联而使聚合物改性，形成具有粒状结构的分散凝胶，以提高聚合物的驱油效果。
实施例1
首先取20公斤的柠檬酸、20公斤的氯化铝、3公斤的氯化铁和57公斤的水混合配制成凝聚剂原液；接着向凝聚剂原液中加入适量碱液，调节其pH值为6-8；然后根据待加入凝聚剂的油层采出液中的聚合物的含量，按1公斤的聚合物加入0.05公斤地凝聚剂原液计算需加入凝聚剂原液的量，然后据此将凝聚剂原液滴入注入水中，配制成1000公斤的水含0.02公斤凝聚剂原液的凝聚剂注入水。最后将凝聚剂注入水在温度20℃、压力15MPa条件下注入油层中，使其与存留在油层中的聚合物发生交联而改性。
实施例2
首先取35公斤的柠檬酸、10公斤的氯化铝、5公斤的氯化铁和50公斤的水混合配制成凝聚剂原液；接着向凝聚剂原液中加入适量碱液，调节其pH值为6-8；然后根据待加入凝聚剂的油层采出液中的聚合物的含量，按1公斤的聚合物加入0.1公斤的凝聚剂原液计算需加入凝聚剂原液的量，然后据此将凝聚剂原液滴入注入水中，配制成1000公斤的水含0.03公斤凝聚剂原液的凝聚剂注入水。最后将凝聚剂注入水在温度10℃、压力20MPa条件下注入油层中，使其与存留在油层中的聚合物发生交联而改性。
实施例3
首先取45公斤的柠檬酸、18公斤的氯化铝、2公斤份的氯化铁和35公斤的水混合配制成凝聚剂原液；接着向凝聚剂原液中加入适量碱液，调节其pH值为6-8。然后根据待加入凝聚剂的油层采出液中的聚合物的含量，按1公斤的聚合物加入0.02公斤的凝聚剂原液计算需加入凝聚剂原液的量，然后据此将凝聚剂原液滴入注入水中，配制成1000公斤的水含0.01公斤凝聚剂原液的凝聚剂注入水。最后将凝聚剂注入水在温度25C、压力10MPa条件下注入油层中，使其与存留在油层中的聚合物发生交联而改性。
本发明的石油开采聚驱过程中存留聚合物的改性处理技术，其凝聚剂可在聚合物驱油即将结束时加入油层，也可在聚合物驱油过程中与聚合物交替加入油层。
本发明石油开采聚驱过程中存留聚合物的改性处理技术的改性效果，通过对油层中采出的含聚合物的溶液，在不同的浓度下，加入不等量的凝聚剂，在电镜下观察其形态的变化，可以得到证明。
实验1、采出液含聚合物浓度为0.07％，不加凝聚剂，电镜下放大200倍，观察其形态为线状，同时有油层矿物微粒存在。
实验2、采出液含聚合物浓度为0.07％，加凝聚剂0.0023％，电镜下放大200倍，观察其形态，可见球状物微粒结构，说明聚合物在凝聚剂的作用下，形态已经改变。
实验3、采出液含聚合物浓度为0.01％，加凝聚剂0.007％，电镜下放大200倍，观察其形态，可见球状物微粒结构。
实验4、采出液含聚合物浓度为0.03％，加凝聚剂0.001％，电镜下放大200倍，观察其形态，可见球状物微粒结构。
实验5、采出液含聚合物浓度为0.03％，加凝聚剂0.003％，电镜下放大200倍，观察其形态，可见球状物微粒结构。
以上实验说明，存留聚合物在不同浓度下，与一定量的凝聚剂混合，均可改性，形成微粒，从而证明其在油层中，通过改性，可以改变油层渗透率，重新起驱油作用。