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双向形变膜式注油量化节流机构
    所属领域

    本发明涉及一种应用于自动注油器中的节流开关机构，特别是一种双向形变膜式注油量化节流机构。

    技术背景

    现有的自动注油器普遍采用定时电路控制电机带动齿轮变速推动机构产生压力将油压出，靠变速后的螺杆转动角度或周数产生定量的推进长度挤压活塞运动来实现注油开关和注油量地控制的，注油量控制不精确，而且所有的注油压力皆由控制系统的电池通过电机产生机械转动来提供，控制功耗大，电池使用寿命短。

    【发明内容】

    为了克服上述缺陷，本发明提出了一种利用双向形变膜式注油量化节流机构实现精确定量注油的设计，只需微小控制驱动力推动节流转子转动来实现定量注油及开关控制，能耗极省。

    本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：利用节流转子转动使节流形变膜在注油压力推动下发生弹性形变将节流量化腔中的油排出来实现单位注油量量化、注油开关控制和一次注油数量的控制，从而达到精确定量注油的目的。

    本发明的有益效果是：由于采用了双向形变膜式注油量化节流机构实现了单位注油量的控制，使注油量控制的精确度提高；由于双向形变膜式注油量化节流机构的控制过程只需提供节流转子的转动所需控制驱动力，使控制功耗大大减少，从而获得精确定量注油和降低控制功耗的有益效果。

    【附图说明】

    图1是本发明的立体结构示意图。

    图2是图1的正视全剖图。

    图3是图1的B-B剖视图。

    附图标记：出油嘴(1)、节流机构外筒(2)、节流形变膜(3)、节流量化腔(4)、节流转子(5)、进油嘴(6)、转子齿轮(7)、转子轴柄(8)。

    【具体实施方式】

    下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

    在节流机构外筒(2)内装置有节流转子(5)，节流转子(5)可在节流机构外筒(2)内转动并在所有界面存在密封功能。节流转子(5)上设置有节流量化腔(4)，节流量化腔(4)内装置有节流形变膜(3)，节流形变膜(3)可在节流量化腔(4)内发生纵向弹性形变；节流转子(5)设置有转子轴柄(8)，转子轴柄(8)上安装有转子齿轮(7)；当控制驱动力通过转子齿轮(7)、转子轴柄(8)驱动节流转子(5)在节流机构外筒(2)内转动，且当节流量化腔(4)的上口与进油嘴(6)对正时，润滑油就会通过进油嘴(6)进入节流量化腔(4)内，继而推动节流形变膜(3)向下发生弹性形变，将封存在节流量化腔(4)下段的油压入出油嘴(1)内，以实现对被润滑系统的注油操作。当节流形变膜(3)向下发生弹性形变并贴在节流量化腔(4)的底端时，节流形变膜(3)将节流量化腔(4)的下端出口封堵，完成一次定量注油的过程。

    当需再次注油时，启动控制驱动力推动节流转子(5)再旋转180°，即又重复上述操作，再次完成一次注油过程，实现了只驱动节流转子(5)转动使节流形变膜(3)在注油压力推动下发生弹性形变将节流量化腔(4)中的油排出来实现单位注油量量化、注油开关控制和一次注油数量控制的功能，从而达到了精密定量注油和降低控制功耗的有益效果。