作为胶凝材料的水泥，强度很高性能稳定。但它是脆性材料，抗冲击抗拉伸的性能很差。工程上用钢筋分担拉力和补强;从而得到了广泛的应用。而在轻小结构，特别是薄板、壳体上应用则大大受到限制。 为此，世界各国作了大量研究工作。目前提供的增强方法有二：（1）为纤维增强;（2）为聚合物浸渍增强。其中玻璃纤维增强水泥（代号为GRC），已投入工业化生产。
但因为玻璃纤维增强水泥（代号为GRC）技术，需要特制的抗碱纤维和低碱度水泥才能实行，致使推广不快成本高。所以，在这个领域里，又在研究增强碱度高的硅酸盐水泥的纤维品种。其方向多为新原料的合成纤维。
本发明为增强水泥的纤维提供的纤维新品种，也是用以增强硅酸盐水泥的，其原料为回收的废旧塑料捆扎条，经简单切割即为适用纤维。
废旧塑料捆扎条纤维，属于新型建筑材料领域。
就申请人所知目前现有技术增强水泥的纤维有：
（1）、钢纤维（黑龙江庆安钢铁厂）;
（2）、抗碱玻璃纤维（中国建材研究院“用喷射法生产GRC制品的工艺技术”）;
（3）、维尼纶纤维已通过市级鉴定（北京建材研究所）。
在现有增强水泥技术中，“GRC”技术已投入实用，但它需要特殊的含锆原料的抗碱纤维，而且只能与特制的低碱度水泥复合;切全国一、二家生产，材料需长途运输。塑料合成纤维虽可抗碱，但弹性很大。就是经过拉伸后，弹性也残留5%左右，影响增强效果。而钢纤维一般是用不起的。它们的共同特点均为新料制成，制备繁杂。使用时又切割为短纤维。
因此，本发明的目的：
1、为增强水泥提供一种能与桂酸盐水泥直接复合的、弹性变形极小、适合使用的能就地取材的纤维品种。以使纤维增强水泥技术容易普及。
2、为回收的废旧塑料捆扎条开辟新的用途，作到物尽其用，并有利环境保护。
发明是这样完成的
本发明纤维的原材料，为回收的废旧塑料捆扎条。经申请人研制地切割设备，加工纤维简单可靠。从制作的试件和简单试验结果看，申请人认为已能达到增强的要求。
废旧塑料捆扎条，即在商品包装中，捆在外面以使包装更为牢固的塑料压痕打包带。该带坚韧、拉力大、由聚丙烯混合料挤拉工艺生产。解剖后可以发现纵向呈长细纤维状结构，而横向粘结力不大。分割容易且纤维几乎没有弹性。将纤维于氢氧化钠溶液和盐酸中长期浸泡，外观和强度未发生变化。进而作成试件，在露天风雨日晒二年，强度也未变化，外露的单根纤维强度几乎如初。水泥对纤维的握力也未见减少。与同样条件GRC试件相比，没什么差别。可以判定这种纤维的增强性能是可靠的。在烘箱中测试其耐热性能与聚丙烯理论耐热一样，而埋在水泥里面的部分一定能耐更高的热度。因此确定该纤维增强水泥，能满足一般产品开发的性能，具有实用价值和发展前途。
能够将约15mm宽、0.7mm厚、长短不一的废旧塑料捆扎条，加工为理想的纤维，才能使本发明的实用性成为现实。申请人设计了如附图所示的简单机械，并制作简单样机进行试验，结果能一次完成纤维的切割，且长短可调、粗细随意。
附图1为切割机的中段剖面图，附图2为切割机侧视图（部分为入料槽剖开图）。
附图1、2中1为支承角铁，固定于机架。两支承角铁间夹一斜面木板，因木板斜面而空出的支承角铁间的部分，即形成原料入槽7。2为刀架，亦由两条较小角铁组成。并通过四支轴承支承并走行于支承角铁的水平肢上。3为固定在刀架上的刀片紧固装置。8为刀片。4为压紧装置，由弹簧、轴承及环框组成，使刀架仅贴料槽移动。5为机架，把支承角铁与产生往复运动的动力系统6联为一个整体。
本机械应使所有刀刃一律放到刀架角铁的水平肢背上，斜度在35°左右，而刀架角铁的水平肢背，又调到与原料槽上的平面“几乎同高”。料槽的起始段是刀架移动范围以外的部分，为入料段，深于15mm，到切割段由15mm深均匀减到0mm。当刀架往复运动到后死点后，随即离开抬高部位，使得刀刃与原料槽上平面几乎同高，在这时的运动中把由于推进而高出槽面的原料削下来。这就是所需的纤维。它像木工刨花那样由上部推出。每往复一次，刀架抬高一次，向前推进一次原料条，削下一层纤维。如此不断动作，直至把原料条推到槽深为0时切完。所要得到纤维的长短、粗细，均为每次推进的长短和刀刃的距离决定。
还需进一步说明如下三点：
1、刀刃平面与原料槽上平面“几乎同高”实际为“稍高”。这个间隙多少，由加工精确能力而定。以互相碰不到的最小值为宜。
2、回收的捆扎条长短不一。为了连续切割，事先要有接长打卷工序。接长用胶纸即可。
3、如以槽深的变化率为2%，则推进40mm，纤维粗约为0.8mm。这为主受力纤维。为配比合理，应有意识地切些毛细纤维掺用。
最后，纤维与水泥的掺合工艺、配合比及养生等事宜与现在纤维和硅酸盐水泥技术完全一样，不在赘述。
废旧塑料捆扎条纤维与现有增强水泥纤维比较有如下优点：
1、直接与各地城乡均有生产的硅酸盐水泥复合。解决了“GRC”技术需特制水泥长途运输问题。
2、钢纤维、玻璃纤维、合成纤维均需新料;而本发明为废旧物资利用。节约原材料、节约能源并有利环境保护。
3、使用中松懈容易，搅拌不结团。原料是有压痕的，则纤维与水泥的握裹力强;纤维又是没有弹性的，增强就会好。这些都有利于复合材料的质量保证。这一点比玻璃纤维和合成纤维均为优越。
申请人认为，往复运动浪费动力。由上边出纤维则不顺畅。因此是不理想的。该纤维切割机应设计为像石磨那样上下两个磨盘。上磨盘固定刀具，下磨盘入原料和出纤维。这个方案可不要事先接长原料条。因条件所限试验未采用本方案，无法作出进一步的说明。