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木工榫槽机床机身
    目前广泛采用的木工榫槽机床主要包括机身、工作台、电机传动装置、主轴、溜板、钻夹头和机凿架，溜板可沿溜板导轨上下滑动。这种木工榫槽机床的机身包括底座、立柱和溜板导轨，底座、立柱和溜板导轨三者是同一个铸铁件的三个不同部位。底座、立柱和溜板导轨为一体的结构存在以下缺点：一．采用铸铁件，由于受铸造工艺的限制，壁厚一般较厚，使用铸铁材料多，重量大，材料成本高；二．沙型铸造的劳动强度大，工艺复杂。三．溜板导轨需要进行机械加工，由于底座、立柱和溜板三者为一体，加工工艺复杂；四．铸件的表面一般比较粗糙，需要先对表面刮泥子，再上油漆，不但增加了工时，使成本上升，而且油漆的表面不自然，不美观。

    本发明的目的是，提供一种木工榫槽机床机身，它的立柱和溜板导轨为分体结构，降低材料成本和简化加工工艺。

    本发明的目的是这样实现的，木工榫槽机床机身，它包括底座1、固定在底座1上的立柱2和溜板导轨3。它的特殊之处是，立柱2和溜板导轨3采用分体结构，溜板导轨3通过固定装置固定在立柱2上。

    本发明的溜板导轨3采用燕尾导轨。

    本发明的立柱2采用冷拔钢管，其横截面可以为形，溜板导轨3固定在立柱2的侧面的平面上。

    本发明的立柱2采用冷拔钢管，其横截面还可以为“□”形，溜板导轨3固定在立柱2的一个侧面上。

    本发明的固定装置采用螺栓固定装置。

    本发明的底座1采用钢板拉伸制成，其横截面为形。

    本发明由于立柱2和溜板导轨3采用分体结构，溜板导轨3可以单独进行机械加工，加工工艺简单。立柱2可以采用冷拔钢管制造，冷拔工艺比沙型铸造简单，并且钢板的厚度较薄就可以达到要求的强度，节省材料，减轻重量，降低了成本。底座1可以采用钢板拉伸制造，拉伸工艺比沙型铸造简单，所用钢板厚度较薄就可以达到要求的强度，节省材料，降低了成本。另外，由于立柱2和底座1都采用钢板制造，外表面比较光滑，不需刮泥子就可直接喷漆，漆膜自然、美观，而且缩短了工时，降低了成本。

    下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细描述。

    图1为本实用新型的结构示意图。

    图2为图1中地A-A视图。

    图3为实施例1的B-B视图。

    图4为实施例2的B-B视图。

    实施例1：

    如图1、图2和图3所示，本实施例是一种木工榫槽机床机身，它包括底座1、立柱2和溜板导轨3。底座1采用钢板拉伸制成，其横截面为如图2所示的形。立柱2采用冷拔钢管，其横截面为如图3所示的形。立柱2的下端固定在法兰盘4上，固定方式可以采用焊接固定或紧定螺钉固定。法兰盘4通过螺栓5固定在底座1上。溜板导轨3采用燕尾导轨，它通过固定装置固定在立柱2的侧面的平面上。固定装置为螺栓固定装置，螺栓6将溜板导轨3固定在立柱2上。

    实施例2：

    如图1、图2和图4所示，本实施例是一种木工榫槽机床机身，除立柱2的横截面形状与实施例1不同外，其它结构与实施例1相同。立柱2采用冷拔钢管，其横截面为如图4所示的形。溜板导轨3通过固定装置固定在立柱2的一个侧面上，固定装置为螺栓固定装置，螺栓6将溜板导轨3固定在立柱2上。