消除烟煤燃烧时“黑烟”烟气的方法 【发明领域】
本发明涉及环境保护领域，更具体地，本发明涉及在I、II、III类烟煤燃烧时产生的“黑烟”烟气的消除方法。
【背景技术】
多年来，人们曾观察到烟煤在锅炉燃烧过程中因燃烧条件等因素的影响而没有完全燃烬，大量含有未燃烧的物质随烟气以“黑烟”的方式排放到大气中，由于国家对环境问题日益重视，对环境保护的法律法规越来越严格，因此采用再次燃烧的方法处理这种“黑烟”，处理后再向大气中排放，这样可以达到国家与地方有关的环保标准或规定。目前，对于将“黑烟”再次燃烧这一技术问题没有很好解决，特别是目前正在使用的反烧锅炉的燃烧技术尽管能使烟气燃烬，但是存在一个问题，即在操作过程中工作人员难以达到预定的燃烧技术效果，其原因是：反烧锅炉在燃烧过程中产生的烟气是经过高温区后才向大气中排放的，其燃烧效果应该是很好的，排放的烟气应是符合环保标准的，但是，实际上烟煤在反烧锅炉燃烧过程中，由烟煤中的煤焦油产生的“黑烟”烟气在没有完全燃烬时，工作人员是不能用操作工具搅动正在炉膛内燃烧的燃料的，这样，燃烧室地燃烧会产生风洞，由于风洞的存在，煤焦油产生的“黑烟”烟气不经过高温区，因此没有得到充分的燃烧，另外，由于工作人员不用操作工具搅动炉膛内正在燃烧的燃料，燃烧的灰渣也不能自行落下，这些灰渣造成烟煤燃烧区的通风不良，这样必然影响烟煤不能充分的燃烧，当这部分还没有完全燃烬的物质随烟气排放到大气中时，势必给空气带来污染，于是造成排放的烟气不符合国家或地方环保标准的要求。所以，目前的反烧锅炉还难以达到有关环境保护所要求的燃烧效果。因此，还需要对锅炉燃烧方法加以改进。
【发明内容】
[要解决的问题]
本发明的目的是提出一种在I、II、III类烟煤燃烧时产生“黑烟”烟气的消除方法，该方法可以达到在烟煤燃烧时产生的“黑烟”烟气燃烬，因此这样得到的烟气可以符合国家与地方环保标准。
[技术方案]
所研究的烟煤燃烧产生的“黑烟”烟气燃烬方法是，用两种燃料配合燃烧，能使“黑烟”烟气燃烬。目前只有型煤、焦炭、油可作为标准环保燃料。因此，本发明的方法是将I、II、III类烟煤与标准的环保燃料配合，烟煤在燃烧过程中产生的“黑烟”烟气加入适量的空气再在环保燃料中进行燃烧，使烟煤在燃烧中还未燃烬的燃料充分燃烬，从而排放到大气中的烟气达到国家与地方的环保标准。
下面将详细地描述本发明的烟煤燃烧方法。
本发明解决烟煤完全燃烬的方法是，在现有的锅炉中，在烟煤燃烧产生的“黑烟”烟气与适量的空气充分混合后，再通过所述环保燃料在燃烧过程中产生的高温区，在充分燃烬后的烟气再排放到大气中，这样的烟气是符合国家与地方环保标准的。
可以根据烟煤质量、锅炉运行状况以及其它条件等确定“黑烟”烟气与空气的比例。因为烟煤中原始植物矿化程度，矿物的种类及其含量，烟煤中含炭焦油量，烟煤粒度或粒度分布等因素都会影响其燃烧效果。因此，应根据具体情况进行调整这个比例。一般地，这个比例是烟气与空气的比例以体积计是10-90∶90-10。
所述的环保燃料是任何一种选自型煤、焦炭或油的燃料。优选地所述的环保燃料是焦炭。
所述的型煤可以是球形、方形、长方形、扁形或椭圆形等任何形状的型煤，其煤块的形状或大小不是特别关键的。
所述的焦炭可以是工业上使用的任何焦炭。
所述的油可以是柴油、原油或它们的混合物中的一种油。
本发明还涉及为实施根据本发明消除在烟煤燃烧时“黑烟”烟气方法而使用的设备，该设备由燃煤燃烧室A，环保燃料燃烧室B，引风机C，供给燃烧室A的通风入口A1，废气排放出口B2与可调式混合气体烟道D组成，而可调式混合气体烟道D包括可调式烟气隔板a1，可调式烟气加空气混合气体隔板a2，以及可调式空气进气口a3。其中环保燃料燃烧室B与引风机C的相对位置可以互换。
在现有的反烧锅炉中通入空气使用所述的环保燃料消除正烧锅炉所产生的“黑烟”烟气的方法或其设备，也属于本发明的保护范围之内。
[有益效果]
采用本发明的烟煤燃烧技术一个突出效果是烟煤可直接作为环保燃料使用。由于烟煤的价格比其它燃料的价格低，这样采用本发明的技术，使用烟煤作为主要锅炉燃料不但降低了燃料成本，其燃烧效果好于型煤的燃烧效果，灰渣量比型煤少得多，因此有利于环境保护，而且还比型煤的发热量高，燃烧速度快，这样提高了热效率，在产生同等热量的条件下，采用本发明的技术使用烟煤的成本比采用一般技术使用燃油的成本降低7-8倍以上，所以本发明的燃烧方法对环境保护和成本降低都是十分有益处的。
【附图说明】
图1是一种本发明消除在烟煤燃烧时“黑烟”烟气的方法示意图。
图2是另一种本发明消除在烟煤燃烧时“黑烟”烟气的方法示意图。
图1中A是燃煤燃烧室，B环保燃料燃烧室，C引风机，A1供给燃烧室A的通风入口，B2废气排放出口，即烟囱，D可调式混合气体烟道，其中a1是可调式烟气隔板，a2是可调式烟气加空气混合气体隔板，a3是可调式空气进气口。
图2中各个相同部分的标号与图1中相同，只是将环保燃料燃烧室B与引风机C相互位置倒换了。
【具体实施方式】
实施例1
根据图1所示的方法实施。图1中A是燃煤燃烧室，B环保燃料燃烧室，C引风机，A1供给燃烧室A的通风入口，B2废气排放出口，即烟囱，D可调式混合气体烟道，其中a1是可调式烟气隔板，a2可调式烟气加空气混合气体隔板，a3可调式空气进气口。
烟煤在通常的锅炉燃烧室A中燃烧产生了烟气，这种烟气再与由混合气体烟道D送来的空气混合，通过可调式烟气隔板a1，可调式烟气加空气混合气体隔板a2，可调式空气进气口a3相互调节达到烟气与空气的比例为20∶80，再通过引风机C将如此得到的可燃混合气体供给燃烧室B，在环保燃料焦炭中于1200-1400℃高温下燃烧，“黑烟”烟气与环保燃料共同燃烬后由B2排出烟气“废气”，这样得到的烟气可达到在林格漫1级以下的含量，因此符合国家规定的排放标准。
实施例2
根据图2中所示的方法实施。图2中A是燃煤燃烧室，B环保燃料燃烧室，C引风机，A1供给燃烧室A的通风入口，B2废气排放出口，即烟囱，D可调式混合气体烟道，其中a1是可调式烟气隔板，a2可调式烟气加空气混合气体隔板，a3可调式空气进气口。
烟煤在通常的锅炉燃烧室A中燃烧产生了烟气，这种烟气再与由混合气体烟道D送来的空气混合，通过可调式烟气隔板a1，可调式烟气加空气混合气体隔板a2，可调式空气进气口a3相互调节达到烟气与空气的比例为30∶70，将如此得到的可燃混合气体供给燃烧室B，再在环保燃料柴油中于1000-1200℃高温下燃烧，“黑烟”烟气与环保燃料共同燃烬后通过引风机C由B2排出烟气“废气”，这样得到的烟气可达到林格漫1级以下的含量，因此符合国家规定的排放标准。