具有转动式滑阀的四通换向阀.pdf

本发明涉及一种空调系统用的四通换向阀，包括阀体、滑阀、活塞总成、端盖以及进、出液管等，它的特点是滑阀为圆柱形，一端有外伸的隔板，另一端的外面套有侧壁开有螺旋形沟槽的螺旋套，滑阀销轴位于螺旋套管的沟槽之内，滑阀有外伸隔板的一端所在的阀体四周成十字形分别设有进液管、出液管和进出液管，当螺旋套上下运动时，滑阀可进行正反方向的90度转动，从而改变循环液体的流动方向。这种换向阀的加工工艺简单，有节能效果，而且使用寿命较长。

1、  一种具有转动式圆柱形滑阀的四通换向阀，包括阀体、滑阀、活塞总成、端盖、进液管、出液管、进出液管、毛细管进液管、毛细管出液管和毛细管进出液管，毛细管进出液管连接在活塞总成两侧的阀体上，进液管和出液管上分别设有毛细管进液管和毛细管出液管，其特征是滑阀主体为圆柱形，一端有外伸的隔板，另一端的外面套有侧壁开有螺旋形沟槽的螺旋套，滑阀的侧面有滑阀销轴，滑阀销轴位于螺旋套管的沟槽之内，螺旋套侧面有直形沟槽，圆柱形阀体上设有螺旋套销轴，该阀体通过螺旋套销轴与螺旋套活动连接，螺旋套顶端与活塞总成固定连接，滑阀有外伸隔板的一端所在的阀体四周成十字形分别设有进液管、出液管和进出液管。

2、  根据权利要求1所述的四通换向阀，其特征是所说的螺旋套的螺旋形沟槽设计应满足以下条件：在活塞总成的运动范围内，滑阀的转动角度为90度。

3、  根据权利要求1所述的四通换向阀，其特征是所说的阀体可以由圆柱形阀体与主阀体两部分组成，滑阀可以由不同直径的两段圆柱体组成，直径较小的滑阀圆柱体和螺旋套位于圆柱形阀体之内，直径较大的滑阀圆柱体位于主阀体之内。

4、  根据权利要求1所述的四通换向阀，其特征是滑阀销轴为圆柱形，外面套有环形圈。

5、  根据权利要求3所述的四通换向阀，其特征是所说的直径较大的滑阀圆柱体和主阀体之间设有密封圈。

6、  根据权利要求3所述的四通换向阀，其特征是所说的主阀体的底部设有主阀体端盖。

具有转动式滑阀的四通换向阀
技术领域  本发明涉及一种阀门，特别涉及一种四通换向阀。
背景技术  目前用于空调器的四通换向阀，其结构和在空调系统中的工作原理如图1所示。这种换向四通阀包括圆管形阀体(1)、滑阀(2)、活塞架(3)、活塞总成(4)和端盖(5)，活塞总成有两个，分别通过活塞架(3)连接在滑阀的左右两端，在园管形阀体(1)的一侧设有进液管(6)，另一侧设有出液管(8)和进出液管(7)、(9)，园管形阀体(1)的两端与毛细管进出液管(11)和(12)相连通，进液管(6)与出液管(8)分别与毛细管进液管(10)和(13)相连通。当先导阀(14)的电磁铁(15)处于通电或断电状态时，由于进出液管(11)和(12)的液体流向发生改变，阀体内的活塞总成(4)两侧出现方向不同的压差，推动滑阀(2)向左或向右移动，使出液管(8)分别与进出液管(7)和(9)相连通，从而改变了制冷液体介质在系统中的流向，使空调处于加热或制冷状态。
这种四通换向阀的缺点是：一、由于通过滑阀在阀体内的平移进行换向，对滑阀和相关部件的加工要求较高，工艺比较复杂；二、液体介质在流动过程中要充满阀体内两个活塞总成之间的形状复杂的空间，流动阻力大，耗能较大；
三、滑阀左右移动容易产生磨损，使用寿命较短。
发明内容  本发明的目的是提供一种具有转动式圆柱形滑阀的四通换向阀，这种阀加工工艺简单，使用寿命长，而且有明显的节能效果。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种具有转动式圆柱形滑阀的四通换向阀，包括阀体、滑阀、活塞总成、端盖、进液管、出液管、进出液管、毛细管进液管、毛细管出液管和毛细管进出液管，毛细管进出液管连接在活塞总成两侧的阀体上，进液管和出液管上分别设有毛细管进液管和毛细管出液管，其特征是滑阀主体为圆柱形，一端有外伸的隔板，另一端的外面套有侧壁开有螺旋形沟槽的螺旋套，滑阀的侧面有滑阀销轴，滑阀销轴位于螺旋套管的沟槽之内，螺旋套侧面有直形沟槽，圆柱形阀体上设有螺旋套销轴，该阀体通过螺旋套销轴与螺旋套活动连接，螺旋套顶端与活塞总成固定连接，滑阀有外伸隔板的一端所在的阀体四周成十字形分别设有进液管、出液管和进出液管。
上述技术方案中所说的螺旋套的螺旋形沟槽设计应满足以下条件：在活塞总成的运动范围内，滑阀的转动角度为90度。
上述技术方案中所说的阀体可以由圆柱形阀体与主阀体两部分组成，滑阀可以由不同直径的两段圆柱体组成，直径较小的滑阀圆柱体和螺旋套位于圆柱形阀体之内，直径较大的滑阀圆柱体位于主阀体之内。
上述技术方案中所说的直径较大的滑阀圆柱体和主阀体之间设有密封圈。密封圈的作用是在滑阀转动时防止液体泄漏。
上述技术方案中所说的滑阀销轴为圆柱形，外面套有环形圈。该圈的作用是在滑阀与螺旋套发生相对运动时减小摩擦力。
上述技术方案中所说的主阀体的底部设有端盖。
这种四通阀的基本思路是，由于滑阀上的销轴位于螺旋套的螺旋形沟槽内，当毛细管进出液管的液体流动产生压差，活塞总成带动螺旋套在阀体内作平动的时候，圆柱形的滑阀和滑阀上的隔板将转动90度，从而改变进液管、出液管和进出液管的流向，实现换向的的目的。和现有技术相比，滑阀的运动方式由滑动变成转动，运动方式的改变使结构、加工工艺和性能都随之发生了变化。
本发明的优点是：一、加工工艺简单易行，便于制造和装配；二、液体介质在阀内流动路径短，阻力小，有节能效果；三、滑阀的运动方式为转动，不易磨损，使用寿命较长；四、只要改变主阀体的大小即可适用于不同功率的空调器，阀的总体积相对较小。
附图说明  图1是现有的四通换向阀的结构和工作原理示意图。
图2是本发明的整体结构示意图(制冷循环状态)。
图3是本发明的整体结构示意图(制热循环状态)。
图4是本发明的主阀体内隔板位置与液体流向示意图(制冷循环状态)。
图5是本发明的主阀体内隔板位置与液体流向示意图(制热循环状态)。
图6是螺旋套结构示意图(正视图)。
图7是螺旋套结构示意图(后视图)。
具体实施方式  下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。
本实施例所说的具有转动式滑阀的四通换向阀，其结构如图2、图3、图4、图5所示，包括圆柱形阀体(1)、滑阀(2)、螺旋套(20)、活塞总成(4)、端盖(5)、主阀体(23)、主阀体端盖(19)，滑阀(2)由不同直径的两段圆柱体组成，直径较大的滑阀圆柱体位于主阀体(23)之内，其下端有外伸的隔板(24)，直径较小的滑阀圆柱体位于圆柱形阀体(1)之内，套有螺旋套(20)，该螺旋套(20)的侧壁开有螺旋形沟槽(25)和直形沟槽(26)，如图6和图7所示。滑阀(2)地侧面有滑阀销轴(21)，滑阀销轴(21)位于螺旋套(20)的沟槽(25)之内，圆柱形阀体(1)上设有螺旋套销轴(22)，该销轴(22)位于螺旋套的直形沟槽(26)之内，使圆柱形阀体(1)与螺旋套(20)活动连接，即螺旋套可在阀体(1)内作平动，而这种平动可带动滑阀(2)发生90度的转动。
螺旋套(20)的顶端与活塞总成(4)固定连接，主阀体(23)的四周设有进液管(6)、出液管(8)和进出液管(7)和(9)，活塞总成(4)两侧的阀体(1)上设有毛细管进出液管(11)和(12)，进液管(6)和出液管(8)上分别设有毛细管进液管(10)和毛细管出液管(13)。
本实施例在空调系统中使用时，其工作原理如下：
当先导阀(14)的电磁铁(15)处于接通状态时，液体介质从进液管(6)通过毛细管进液管(10)、先导阀(14)、毛细管进出液管(12)进入圆柱形阀体(1)内活塞总成(4)的左侧，活塞总成(4)左侧的液体介质则经毛细管进出液管(11)、先导阀(14)、毛细管出液管(13)进入出液管(8)，如图3所示。活塞总成(4)在压力差的作用下向右移动，这时螺旋套(20)随之同步移动，带动滑阀(2)发生转动90度，转动后滑阀(2)的隔板(24)在主阀体(23)中的位置如图(5)所示，这时，压缩机(18)加压后的液体介质经进液管(6)进入主阀体(23)，再从进出液管(9)流出，经室内机(17)、室外机(16)后从进出液管(7)流入主阀体(23)，再从出液管(8)流回压缩机(18)，完成介质的制热循环。
当先导阀(14)的电磁铁(15)处于断开状态时，液体介质从进液管(6)通过毛细管进液管(10)、先导阀(14)、毛细管进出液管(11)进入圆柱形阀体(1)内活塞总成(4)的右侧，活塞总成(4)左侧的液体介质则经毛细管进出液管(12)、先导阀(14)、毛细管出液管(13)进入出液管(8)，如图2所示。活塞总成(4)在压力差的作用下向左移动，这时螺旋套(20)随之同步移动，带动滑阀(2)反向转动90度，转动后滑阀(2)的隔板(24)在主阀体(23)中的位置如图(4)所示，这时，压缩机(18)加压后的液体介质经进液管(6)进入主阀体(23)，再从进出液管(7)流出，经室外机(16)、室内机(17)后从进出液管(9)流入主阀体(23)，再从出液管(8)流回压缩机(18)，完成介质的制冷循环。