针织机的，特别是经编机的针床.pdf

本发明涉及一种经编机的针床，所述针床的基体(1)由一种碳纤维增强的塑料构成并与缝隙压板(2)粘接。缝隙压板(2)的接触面(7)与针床的基体(1)贴合和具有一个容置槽(6)，在所述容置槽内嵌装成圈机件(3)。压板脚(8)具有厚度d，所述厚度d相应小于成圈机件(3)的横向尺寸q。因而可以可靠地吸收在接触面(7)范围内的热应力，缝隙压板(2)对应于针床的基体(1)不会出现热膨胀。

1.  一种针织机的，特别是经编机的针床，具有由碳纤维增强的塑料构成的针床的基体，具有由金属构成的缝隙压板，所述缝隙压板具有用于容纳成圈机件端的容置槽，具有与针床的基体贴合的并与针床基体固定连接的接触面，其中容置槽垂直于缝隙压板的纵向伸展，其特征在于，在容置槽(6)的槽底与接触面(7)之间的缝隙压板(2)的材料厚度d很小和其尺寸大小应足以使由于经编机工作时产生的热造成的在针床的基体(1)与缝隙压板(2)之间产生的拉伸力和顶锻力作为在接触面(7)范围内的剪应力或压缩应力被吸收和避免缝隙压板(2)的长度出现变化。

2.  按照权利要求1所述的针床，其特征在于，缝隙压板(2)与针床的基体(2)粘接。

3.  按照权利要求1所述的针床，其特征在于，缝隙压板与针床的基体采用诸如螺钉或夹固件的机械连接件通过摩擦配合实现连接。

4.  按照权利要求1至3中任一项所述的针床，其特征在于，针床的基体(1)是一个中空的型件。

5.  按照权利要求1至4中任一项所述的针床，其特征在于，缝隙压板(2)在容置槽(6)槽底与接触面(7)之间的的材料厚度d最多是成圈机件(3)的固定端上的横向尺寸0.5倍。

6.  按照权利要求1至4所述的针床，其特征在于，缝隙压板(2)在容置槽(6)槽底与接触面(7)之间的材料厚度d为0.1至0.8mm，特别是为0.2至0.4mm.。

7.  按照上述权利要求中任一项所述的针床，其特征在于，缝隙压板(2)由一种轻质金属，例如由铝或锰，或由铝和锰的合金的构成。

针织机的，特别是经编机的针床
技术领域
本发明涉及一种针织机的，特别是经编机的针床，具有由碳纤维增强的塑料构成的针床的基体，具有由金属构成的缝隙压板，所述缝隙压板具有用于容纳成圈机件端的容置槽，具有与针床的基体贴合的并与针床基体固定连接的接触面，其中容置槽垂直于缝隙压板的纵向伸展。
背景技术
这种针床属于公知已有技术，例如在DE 411108A1中对此做了披露。针床的基体例如是一个由碳纤维增强的塑料的中空型件，所述型件的内部通过一种由硬质泡沫构成的型体增强。缝隙压板已知由一种轻质金属，特别是铝或铝合金制成。所述缝隙压板可以粘接在针床的基体上或通过通常的机械固定件与针床的基体连接。所述缝隙压板在针床的整个工作宽度上延伸和具有与其纵向垂直的容置槽。所述容置槽用于对成圈机件进行固定，所述成圈机件系指复合针、其它种类的针、生克片或导针片。成圈机件被固定压板和夹固螺钉保持在容置槽内。
已知的针床由于其重量轻，在实践中得到良好的验证。与完全由铝构成的针床相比，其附加的优点在于，在进行必要的更换或转用具有另一种自由度的成圈机件时不必更换整个针床，而是仅需要更换由轻质金属构成的缝隙压板。通过在缝隙压板上对容置槽的铣销另外可以制成具有非常均匀的针距的针床，即所谓的针距适当的针床。
但这种已知的针床的问题在于，由金属制成的缝隙压板和由碳纤维增强的塑料制成的针床的基体的热膨胀系数差距很大。在受热时塑料几乎未出现膨胀，而由金属构成的缝隙压板的热膨胀却非常明显。在实践中针床的温差例如大约为15℃，这种温差是由于纱线在复合针上的摩擦产生的热造成的。另外在针织车间内会出现温度波动，所述温度波动也会产生非常不利的影响。由于缝隙压板在受热的情况下试图对应于针床的基体进行膨胀，但由于缝隙压板固定在针床的基体上，因而该膨胀受到部分地制约，所以将会导致缝隙压板的不均匀的膨胀或导致整个针床的翘曲。尽管这种翘曲或不均匀的膨胀是很微小的，但却会造成织针的定向偏差和成圈机件的不均匀的间隔，因而不能保证所谓的针距稳定性。
为解决上述问题在DE4302858C1中披露了一种补救措施，其中对连接后在针床的基体上的缝隙压板以7-8cm的间隔铣削伸缩缝。因此缝隙压板被分成相互分隔的各个段，从而因温度变化产生的在针床的基体与缝隙压板之间的应力不会产生对针距稳定性的不利的影响。但采用这种方法必须付出高昂的加工代价。另外只有进行非常精密的加工，才能实现所需的针距稳定性。
从DE813741A了解到，在由诸如塑料和金属等不同的材料制成的针床中将会出现热膨胀问题。为了解决该问题在所述文件中建议用唯一一种轻质材料，优选将轻质金属制作整个针床和成圈机件直接固定在针床的基体上。为此设有横向槽，所述成圈机件嵌装在所述横向槽内。横向槽通过唯一的一个纵向槽相互连接，为此会出现成圈机件侧弯曲的现象。为对成圈机件进行固定设置有盖板，用螺钉对所述盖板牵拉顶压在基体上和因此使成圈机件被顶压在横向槽内。采用此结构方式不具有特殊设计地缝隙压板，因而不具有采用两种材料实施所具有的优点。所述的优点是，对针床的基体采用碳纤维增强的塑料，所述材料重量轻和对其热膨胀可以忽略不计，同时可以非常精密地对由金属构成的缝隙压板进行加工。
在DE7837197U1中披露了一种经编机的脱圈型板，但并未披露任何有关脱圈型板的材料数据。脱圈型板是在脱圈面侧的平板和在相对侧具有相互间隔的插片。采用圆盘铣加工插片之间的槽，其中具有弯曲面的槽底向加厚的压脚过渡。所述槽具有不同于本发明的作为针床的容置槽的作用。而且在DE7837197U1中并未对槽底与接触面之间的材料厚度比例加以说明。
发明内容
本发明的目的在于提出一种针织机的，特别是经编机的针床，其中不必付出过大的加工代价即可以确保避免由于工作产生的温度波动对缝隙压板的针距稳定性和所需的成圈机件的精确的定向造成不利的影响。
本发明采用如下方案以预想不到的方式实现了所述目的：缝隙压板在容置槽的槽底与接触面之间的材料厚度很小和其尺寸大小应足以使由于经编机工作时产生的热造成的在针床的基体与缝隙压板之间产生的拉伸力和顶锻力作为在接触面范围内的剪应力或压缩应力被吸收和避免缝隙压板的长度出现变化。
在槽底的缝隙压板，即所述压脚的材料的厚度很小，因而所产生的热应力通过在针床的基体上的固定被吸收和缝隙压板不会产生对应于针床的基体的长度变化。实践以预想不到的方式表明，虽然在压板脚范围内存在的材料厚度很小但仍能保证整个针床的必要的强度。
与现有技术相比，尽管仍然延用一体的在针床上延伸的缝隙压板的整个工作宽度，但采用本发明的针床仍能实现高的针距稳定性、织针恒定的定向和均匀的工作过程。
根据本发明的进一步设计，缝隙压板与针床的基体粘接。因而可以保证拉伸力在缝隙压板与针床的基体之间的均匀的传递。
而且采用例如螺钉或夹固件等机械连接件通过摩擦配合也可以实现预想的效果。
由于具体情况不同，所以只能以大概数值对力求实现的厚度的绝对数值加以说明。但作为有益的指导值是，缝隙压板在容置槽槽底与接触面之间的材料厚度最大是成圈机件的其固定端上的横向尺寸的0.5倍。
另外缝隙压板在容置槽的槽底与接触面之间的材料厚度最好为0.1至0.8mm，特别是最好为0.2至0.4mm。
由诸如铝或锰或铝与锰的合金等轻质金属构成的缝隙压板可以实现特别好的效果。
附图说明
下面将对照附图中所示的实施例对本发明做进一步的说明。图中示出：
图1为本发明的针床的剖面图；
图2为图1所示的本发明的针床的剖面局部图，和
图3为图2的放大详图。
具体实施方式
图1中示出中空的针床的基体1。其结构是已知的，故在此不再赘述。所述针床的基体1由碳纤维增强的塑料构成和是坚固和抗变形的。在针床的基体1上固定有一个缝隙压板2。所述缝隙压板2例如利用其接触面7粘接在针床的基体1上。缝隙压板2在针床的整个工作宽度上延伸和具有如图2和3所示的垂直于其纵向伸展的容置槽6。成圈机件3利用其固定端嵌装在容置槽6内。在图1所示的实施例中固定压板4用于在夹固螺栓5的力的作用下将成圈机件3的固定端保持和固定在容置槽6内。在本例中成圈机件3是织针。
针床的基体1利用固定螺钉9被可更换地固定在经编机的可移动的机器部件10上。所述针床的基体1以工作节奏与其它的针床配合进行制作针织物的必要的移动。
从图3中可以看出本发明的针床的特点。构成槽底的压板脚8，即接触面7与容置槽6底部之间的材料厚度d非常薄。其最大量度应是在固定端的成圈机件3的横向尺寸的0.5倍。所述横向尺寸在图3中用q表示。
在具体实施时，量度d常常为0.1至0.4mm.。
缝隙压板2在底部范围，即在压板脚8的范围内的较小的材料厚度d可以避免缝隙压板2对应于针床的基体1的热膨胀，即缝隙压板2在一定程度上被“强制”固定。因此即使在受热的情况下缝隙压板2也能保持其尺寸不变，和针距也保持不变。同样也避免了针床的基体在缝隙压板2的作用下的随动或翘曲。实践表明，尽管在压板脚的范围内的材料厚度d很小，但缝隙压板2仍然充分坚固，从而保证了针床可靠的工作和编织过程的均匀的进行。
              附图标记对照表
1             针床的基体
2             缝隙压板
3             成圈机件
4             固定压板
5             夹固螺栓
6             容置槽
7             接触面
8             压板脚
9             固定螺栓
10            移动的机器部件