直下式背光模组.pdf

本发明公开一种直下式背光模组，其包括多个灯管、一扩散板、一反射板和一散热片，该扩散板设置在该灯管上方，该反射板设置在该灯管下方，具有一反射面和一背侧面，该散热片具有一基座和多个设置在该基座上的鳍片，该基座紧贴该反射板的背侧面。

1.  一种直下式背光模组，包括多个灯管、一设置在该灯管上方的扩散板和一设置在该灯管下方的反射板，该反射板具有一反射面和一背侧面，其特征在于：该直下式背光模组进一步包括一散热片，该散热片具有一基座和多个设置在该基座上的鳍片，该基座紧贴该反射板的背侧面。

2.  如权利要求1所述的直下式背光模组，其特征在于：该灯管为冷阴极萤光灯管。

3.  如权利要求1所述的直下式背光模组，其特征在于：该扩散板相对于灯管的部位设置有多个散射结构。

4.  如权利要求1所述的直下式背光模组，其特征在于：进一步包括一外框，该外框设置在该散热片下方并包覆该反射板和散热片。

5.  如权利要求4所述的直下式背光模组，其特征在于：该外框具有一底板和多个侧板。

6.  如权利要求5所述的直下式背光模组，其特征在于：该底板和侧板分别具有多个开口。

7.  如权利要求1所述的直下式背光模组，其特征在于：进一步包括一具有底板和多个侧板的外框，该散热片的基座做为该外框的底板，该底板为向靠近反射板方向凹入的结构。

8.  如权利要求7所述的直下式背光模组，其特征在于：该外框侧板的高度大于或等于该反射板的高度与该散热鳍片的高度。

9.  如权利要求1所述的直下式背光模组，其特征在于：该散热片的基座通过螺钉固定在反射板上。

10.  如权利要求1所述的直下式背光模组，其特征在于：该反射板的反射面具有多个截面为三角形的突起。

直下式背光模组
【技术领域】
本发明是关于一种直下式背光模组，特别是一种具有散热装置的直下式背光模组。
【背景技术】
由于液晶显示器具有轻、薄、耗电小等优点，所以被广泛应用于笔记本计算机、行动电话、个人数字助理等现代化信息设备。因为液晶本身不具有发光特性，因此需为其提供背光模组以实现显示功能。
背光模组一般可分为侧光式与直下式两种设计。对于中小尺寸液晶显示器，侧光式背光模组具有轻、薄、耗电低等优点。但是，随着科技日益发展，对大尺寸液晶显示器的需求日趋高涨，而大尺寸侧光式背光模组在重量和耗电量等诸方面的表现难如人意，而且侧光式背光模组的光利用率较低，其容纳的光源数目也极为有限，因此无法达到大尺寸液晶显示器的亮度要求。因此，不含导光板的直下式背光模组得以发展起来。
一种现有技术直下式背光模组可参阅2003年12月1日公告的中国台湾专利第564,302号，如图1所示，该背光模组110设置在一显示面板112下方，包括多个平行排列的灯管114、一扩散板116、设置在该扩散板116上的增光片122和扩散片124、一反射板118以及一外框120。该灯管114用来提供一光源；该扩散板116位于该灯管114与该显示面板112之间，用来将该灯管114产生的光源散射到该显示面板112；该反射板118设置在该灯管114下方，用来将该灯管114产生的光线反射到该扩散板116，该反射板118具有多个凹凸结构131以及多个开口130，以增加该反射板118的散热效率。该反射板118的凹凸结构131是一倒V型结构。该外框120设置在该反射板118下方并包覆该反射板118周围。该外框120具有多个凹凸结构121，以增加该背光模组110的散热面积。
该背光模组110通过反射板118的凹凸结构131、开口130以及外框120的凹凸结构121增加散热效率，但是，该背光模组110存在以下问题：该灯管114产生的热量传递到反射板118后，再通过空气以自然对流的方式传导到外框120，当背光模组110内温差不大时，空气的自然对流速度不会很快，而且，通过反射板118的凹凸结构131所能增加的散热面积有限，其在散热上依旧存在热量散发效率不高的问题；在反射板118上设置开口130，则灯管114发射到该开口130位置地光线将通过开口130投射到外框120，而难以再被反射板118反射到扩散板116，导致光利用率不够高。
【发明内容】
为克服现有技术的直下式背光模组热量散发效率不高、光利用率不够高的问题，本发明提供一种散热效率较高而且光利用率较高的直下式背光模组。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是：提供一种直下式背光模组，其包括多个灯管、一扩散板、一反射板和一散热片，该扩散板设置在该灯管上方，该反射板设置在该灯管下方，具有一反射面和一背侧面，用以将该灯管产生的光线由该反射面反射到该扩散板，该散热片具有一基座和多个设置在该基座上的鳍片，该基座紧贴该反射板的背侧面。
相较于现有技术，由于本发明的直下式背光模组采用散热片，该散热片的基座紧贴该反射板的背侧面，可以直接通过热传导将灯管产生的热量传导给多个鳍片后散发出去，该多个鳍片增加散热面积，因此可提高本发明直下式背光模组的内部散热效率；同时，由于本发明直下式背光模组的反射板不具有开口，可以将投射在其上的光线全部反射到扩散板，从而充分利用光源，提高背光模组的亮度。
【附图说明】
图1是现有技术直下式背光模组的剖面示意图。
图2是本发明直下式背光模组第一实施方式的剖面示意图。
图3是本发明直下式背光模组第二实施方式的剖面示意图。
图4是本发明直下式背光模组第三实施方式的剖面示意图。
【具体实施方式】
请参阅图2，是本发明直下式背光模组的第一实施方式。该直下式背光模组20包括多个灯管24、扩散板21、增光片22、扩散片23、反射板25、散热片26和一外框27。
该扩散板21、增光片22和扩散片23依序设置在该灯管24上方。该反射板25设置在该灯管24下方，具有一反射面251和一背侧面252，用以将该灯管24产生的光线由该反射面251反射到该扩散板21。该散热片26具有一基座261和多个设置在该基座261上的散热鳍片262，该基座261紧贴该反射板25的背侧面252。该外框27具有一底板271和多个侧板272，该外框27设置在该散热片26下方并包覆该反射板25和散热片26。
该灯管24为冷阴极萤光灯管，该扩散板21相对于灯管24的部位设置有多个散射结构211，该散射结构211可扩散灯管24发出的光线，使灯管24发出的光线经过扩散板21、增光片22和扩散片23后转换为均匀的平面光。
该散热片26的基座261通过螺钉263固定在反射板25上，该螺钉263的高度小于该基座261与该反射板25的总厚度，因此，当该螺钉263固定基座261与反射板25后，并未伸出该反射板25的反射面251，避免对反射面251的损坏。
由于该直下式背光模组20是采用散热片26，该散热片26的基座261紧贴该反射板25的背侧面252，可以直接通过热传导将灯管24产生的热量传导给多个散热鳍片262后散发出去，该多个鳍片262增加了散热面积，因此可提高该直下式背光模组20的内部散热效果；同时，由于该直下式背光模组20的反射板25不具有开口，其反射面251为一完整表面，可以将投射在其上的光线全部反射到扩散板21，从而充分利用光源，提高该直下式背光模组20的亮度。
请参阅图3，是本发明直下式背光模组第二实施方式的剖面示意图。该直下式背光模组30同第一实施方式直下式背光模组20的区别在于：反射板35具有多个截面为三角形的突起351，该突起351的厚度较反射板35其它部分的厚度大，因此，可以将螺钉363设置在该突起351的部位，以在反射板35的厚度较薄时，依旧可以增加散热片36与反射板35的结合强度；外框37的底板371和侧板372分别具有多个开口373和374，该多个开口373和374不在同一平面上，因此可以更好地通过空气自然对流将散热片36的热量散发出该直下式背光模组30。
请参阅图4，是本发明直下式背光模组第三实施方式的剖面示意图。该直下式背光模组40同第二实施方式的直下式背光模组30区别在于：外框47的底板为向靠近反射板45方向凹入的结构，其中接触到反射板45的底板部分做为散热片的基座471，散热片的散热鳍片473则设置在该基座471上，如此，该直下式背光模组40的热量即可直接散发出该直下式背光模组40。而且，该外框47的侧板472高度H大于或等于该反射板45的高度H₁与该散热鳍片473的高度H₂，以使侧板472围成的框体可以保护该散热鳍片473免受碰撞和损伤。