电池包装和容纳于该电池包装之中的电池特性的测定方法 【技术领域】
本发明涉及一种电池包装和用于测定容纳于该包装之中的电池的特性的测定方法。具体而言，本发明适用于用作容纳电池用以展示和出售该电池的商品包装的硬质泡沫塑料衬垫包装(blister package)。
背景技术
传统的电池硬质泡沫塑料衬垫包装的一个典型示例在JP-UM-A-1-150368中被公开。图4为该包装的一个斜视图。在图4中，附图标记20表示硬质泡沫塑料衬垫(blister mount)，21表示用于悬挂的孔，22表示包括硬质树脂薄膜的硬质泡沫塑料杯状体(blistercup)，23表示电池，24表示作为硬质泡沫塑料衬垫20和硬质泡沫塑料杯状体22相接触部分的凸缘，25表示电池23的正极端子，26表示电池23的负极端子。
在如上所述的传统电池硬质泡沫塑料衬垫包装中，硬质泡沫塑料衬垫20和凸缘24被完全粘合在一起。因此，为了将容纳在硬质泡沫塑料衬垫包装中地电池取出，则必须通过将粘合部分撕开从而将包装打开。
此外，JP-A-10-250781公开了一种硬质泡沫塑料衬垫包装，该包装具有一个部分28，在该部分所述硬质泡沫塑料衬垫具有一个穿孔，且所述凸缘彼此接触，但它们并不被粘合在一起(见图5A的前视图和图5B的后视图)。在这种包装的情况下，不需要将硬质泡沫塑料衬垫和彼此接触的凸缘撕开，但是为了打开包装，硬质泡沫塑料衬垫的部分28和29必须被依次破损。
在装运之后，为了保证质量，有时必须获知被容纳在硬质泡沫塑料衬垫包装中的电池的状态。例如，当对电池电压或电池的内电阻进行再检测时，在上述硬质泡沫塑料衬垫包装的情况下，一旦所述电池被从硬质泡沫塑料衬垫包装中取出，并接受再检测，则它们必须被放入一个新的包装中。因此，则需要新的商品包装从而例如导致浪费劳动力和资源的问题。
此外，在经过一定期间之后，二次电池，特别是镍氢蓄电池和镍镉蓄电池，优选被再充电，那么同样会发生上述的问题。
【发明内容】
为了解决上述问题，本发明提供一种电池包装，该电池包装具有至少一个电池和一电池容纳部分，其中，电池容纳部分具有设置在与电池的正电极端子和负电极端子相应位置处的开口或开口形成部分。
通过提供所述开口或开口形成部分，能够从外部穿过所述开口对电池的特性例如电压和内电阻进行测定或对电池进行充电和放电。
【附图说明】
图1A为本发明的电池包装的斜视图，图1B为该包装的左视图，图1C为该包装的右视图。
图2为本发明的另一电池包装的分解斜视图。
图3A为本发明的另一电池包装的前视图，图3B为该包装的后视图。
图4为传统硬质泡沫塑料衬垫包装的斜视图。
图5A为另一传统硬质泡沫塑料衬垫包装的前视图，图5B为该硬质泡沫塑料衬垫包装的后视图。
【具体实施方式】
通常，电池以被包装在硬质泡沫塑料衬垫包装中的形态悬挂销售，并以收缩包装的形态堆放销售。本发明可以在不考虑包装形态例如硬质泡沫塑料衬垫包装或收缩包装的情况下加以应用。然而，从资源的有效利用角度而言，本发明适用于消耗大量包装材料的硬质泡沫塑料衬垫包装。
在下文中，将对本发明的硬质泡沫塑料衬垫包装的应用示例进行说明。
所述硬质泡沫塑料包装包括一硬质泡沫塑料杯状体和一硬质泡沫塑料衬垫。
所述硬质泡沫塑料杯状体具有一与将被容纳的电池形状相适应的电池容纳部分和一形成在电池容纳部分周围的凸缘部分，且具有设置在与容纳于其中的电池正极端子和负极端子的位置相对应的位置处的开口或开口形成部分。
所述硬质泡沫塑料杯状体的材料并没有特殊限制，可以使用以单层或层叠形式存在的热塑性树脂，例如：聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚酯和聚对苯二甲酸乙二酯(polyethylene terephthalate)。所述树脂优选是透明的，从而可透过所述杯状体看到被容纳在所述杯状体中的电池或印刷在所述衬垫上的说明或照片。
所述硬质泡沫塑料杯状体的形状也没有特殊限制，只要它适合于容纳电池即可。例如，所述形状可以是，所述杯状体可以容纳多个电池(图1)，或一个接一个地单独容纳电池(图3)。此外，当所述硬质泡沫塑料杯状体具有能够容纳多个电池的形状时，它可以设置若干凹痕，所述凹痕的数量与将被容纳的电池数量相适应(图2)。电池的数量没有限制，可根据电池的尺寸和重量进行选择。
此外，所述硬质泡沫塑料杯状体的形状可以是这样的，即，圆柱状电池或矩形电池相对于硬质泡沫塑料衬垫沿横向放置(图1和图3)，或者是，它们相对于硬质泡沫塑料衬垫沿竖向放置(图2)。在硬币型电池或钮扣型电池的情况下，它们以这样一种状态放置，即，正电极和负电极其中之一与所述硬质泡沫塑料衬垫接触。
真空成形法，压力成形法等方法可用于所述硬质泡沫塑料杯状体的成形。
待形成的开口的位置与电池的正电极和负电极相对应。在有一个电极与硬质泡沫塑料衬垫接触的情况下，如钮扣型电池或硬币型电池，所述开口形成在硬质泡沫塑料衬垫处和硬质泡沫塑料杯状体的顶面上。在圆柱状电池或矩形电池的情况下，当电池横向放置时，开口被形成在左侧面和右侧面上(图1和图3)，当电池被竖向放置时，开口被形成在上侧面和下侧面上(图2)。
形成开口的方法没有特殊限制，可以在将热塑性片成形为硬质泡沫塑料杯状体时形成所述开口，也可以在所述杯状体成形之后通过熔融或类似方式来形成所述开口。
所述开口的形状没有特殊限制，可为每一个电极端形成一圆形开口或矩形开口，或者是为多个电极端形成缝隙状开口。
在本发明中，所述开口可存在于对电池的特性进行测定时，或电池的充电和放电时，因此，它们可以是设有裁切线例如多个穿孔的开口形成部。
所述开口的尺寸也没有特殊限制，其可以是这样的，即，测定装置或充电和放电装置的端子能够从外部穿过该开口而被插入，并与正负电极端相接触。然而，尺寸最好是电池不会从硬质泡沫塑料杯状体中脱落。即，在圆柱状电池的情况下，开口的尺寸优选是直径比电池直径短，这是为了使电池不会从硬质泡沫塑料杯状体中脱落，此外，在矩形电池的情况下，开口的尺寸优选是较电池的厚度短，这也是为了使电池不会从硬质泡沫塑料杯状体中脱落。此外，所述尺寸优选是电池的端子不从开口中伸出。这里的尺寸含义是，在开口为圆形的情况下其为圆的直径，在开口为矩形的情况下其为短边的长度。
然而，当如上文所述，开口由标签封闭时，开口的尺寸上限不是必须的。
也就是说，为了防止尘土或类似物进入，所述开口可以由可剥离标签封闭。所述可剥离标签为，例如，包括一基底层和一粘合剂层的标签。
所述粘合剂层优选是一种可剥离型粘合剂层，其可以多次剥离和粘贴所述标签，例如，可以使用将塑化剂、增粘剂和硅酮化合物(siliconecompound)加入到天然橡胶，合成橡胶或丙烯酸树脂中而获得的粘合剂。作为基底，可以使用合成树脂基底，例如聚酯、聚丙烯或聚氯乙稀，还可使用纸基底，例如不含木浆的纸张，美术纸或铜版纸。
所述标签的尺寸没有特别限制，只要其能够覆盖开口即可。其形状也没有限制，例如，所述标签可以具有一作为剥离辅助装置的余头。所述标签上可以书写或标记检测电池特性的日期或对电池进行充电和放电的日期。
凸缘可被设置在硬质泡沫塑料杯状体的全部外围上(图2和图3)，或者可被设置在所述外围的三侧上(图1)，而且，凸缘的形状没有特殊限制。例如，一余头可被设置在该凸缘部分上，作为剥离的辅助装置。
硬质泡沫塑料衬垫的材料也没有特殊限制，通常为硬纸板，例如可使用涂布的硬纸板，但也可以使用塑料，例如二轴延伸的聚酯薄膜，二轴延伸的聚酰胺薄膜或二轴延伸的聚丙烯薄膜。当硬质泡沫塑料杯状体和硬质泡沫塑料衬垫均由塑料制成时，它们可以被配置成彼此不分离。
硬质泡沫塑料衬垫可设有一个悬挂部分，用于在商品展示时悬挂在一杆上。该悬挂部分的形状也没有特殊限制，可以是孔或槽。
裁切线例如穿孔可以被形成在硬质泡沫塑料衬垫上，以易于将硬质泡沫塑料衬垫包装打开，如图5所示。所述裁切线的位置和形状没有特殊限制，只要硬质泡沫塑料衬垫包装易于被打开即可。例如，当在每个单独形成的容纳部分中容纳一个电池时，通过对每个容纳部分的表面施加压力，可将电池取出，在这种情况下，例如，裁切线例如孔状接缝19可以被设置在硬质泡沫塑料衬垫上沿硬质泡沫塑料衬垫的较长方向与每个容纳部分的中央相对应的位置上(图3)。
物品的说明和照片可以在所述硬质泡沫塑料衬垫上。
所述硬质泡沫塑料衬垫包装例如按照以下方式组装。首先，所需数量的电池被容纳在硬质泡沫塑料杯状体中，硬质泡沫塑料衬垫被叠在所述硬质泡沫塑料杯状体上。然后，所述硬质泡沫塑料杯状体的凸缘被加热，使硬质泡沫塑料衬垫上的与该凸缘接触的粘合剂熔化。使用熔融的粘合剂将硬质泡沫塑料杯状体固定在硬质泡沫塑料衬垫上。所述凸缘的整个表面可以不被粘合剂粘到所述衬垫上，而是，如图5所示，为了易于打开包装，所述凸缘可以局部被粘合到衬垫上。与所述粘合同时地，电池可以被硬质泡沫塑料包装向下压到衬垫上，从而可以通过施压而粘合固定到所述衬垫上。在这种情况下，可以借助真空压力粘合使电池更加牢固地固定。
要容纳的电池没有特殊限制，可以是一次电池或二次电池。电池的形状也没有特殊限制，本发明可适用于任何圆柱状电池，矩形电池，硬币型电池，钮扣型电池，等等。
上文以硬质泡沫塑料衬垫包装为例进行说明，但本发明也可适用于由多个热可收缩薄膜容纳的电池组成的电池包装，即，所谓的收缩包装。开口或开口形成部分被形成在热可收缩薄膜的与由薄膜保持的电池的正极端子和负极端子的位置相对应的位置上。用于形成开口或开口形成部分的方法没有特殊限制，例如，电池被放置在热可收缩薄膜之间，除了位于与电池的正电极端子和负电极端子的位置相对应的位置处的热可收缩薄膜的两侧之外，在薄膜热收缩之后，该热可收缩薄膜的另外两侧被密封切割，从而可以形成收缩包装，其中电池的正电极端子和负电极端子被露出，即，其中开口被形成在与电池的正电极端子和负电极端子的位置相对应的位置处。
可以使用例如，聚对苯二甲酸乙二酯薄膜或聚乙烯/聚乙烯/聚丙烯三层热可收缩薄膜作为热可收缩薄膜。已知的，裁切线例如穿孔可沿着电池之间的边界设置。
收缩包装可进一步被从外包装，但在这种情况下，外包装也必须被类似地设置开口或开口形成部分。
下文将参照图1对本发明的优选实施例进行更加详细的说明。
图1A为本发明的一实施例的电池硬质泡沫塑料衬垫包装的斜视图。在图1A中，参考标记10表示由硬纸板制成的硬质衬垫，11表示用于悬挂的孔，12表示一硬质泡沫塑料杯状体，该杯状体包括一由PET制成的硬树脂薄膜，13表示圆柱状镍氢蓄电池，14表示硬质泡沫塑料衬垫与硬质泡沫塑料杯状体12彼此相接触的凸缘，15表示电池13的正电极端子，16表示电池13的负电极端子，17表示在与正电极端子15的位置相对应的位置处的树脂薄膜上形成的开口。
图1B为上述硬质泡沫塑料衬垫包装的左侧视图，图1C为上述硬质泡沫塑料衬垫包装的右侧视图。在图1C中，18表示形成在树脂薄膜上与负电极端子16的位置相对应处的开口。
所述圆柱状镍氢蓄电池13的AA尺寸为：直径14.3mm，高45mm，且额定容量为1700mAh。树脂薄膜的开口17和18为圆形，且直径为3mm，该直径小于电池13的直径，且该包装具有这样一种结构，即，电池不能被取出，除非硬质泡沫塑料衬垫包装被打开。
当对电池特性例如电压进行测定时，电压表的测量端子被插入开口17和18，并与电池的正电极端子和负电极端子接触，从而实施测定。这样，在不打开电池的硬质泡沫塑料衬垫包装的情况下，就可测定电池的电压。
当电池为二次电池时，也可对充电和放电特性进行测定。当然，在这种情况下，可以从电池的硬质泡沫塑料衬垫包装的外部对电池进行充电和放电。
由于如上所述，可从电池的硬质泡沫塑料衬垫包装的外部对电池的特性进行测定，因此可容易地对电池状态进行控制。在二次电池的情况下，特别是在镍氢蓄电池或镍镉电池的情况下，可进行辅助充电或放电，以保证电池处于较佳状态。
工业实用性
如上所述，按照本发明，可以在不打开电池包装的情况下对容纳在电池包装中的电池的特性进行测定，从而，电池可以较佳状态被提供给消费者。此外，还能够避免资源的浪费。从而为环境保护作出贡献。