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摆式布料器
    所属技术领域

    本发明属于一种烧结矿生产过程中向烧结机台车上布料的设备。

    背景技术

    烧结矿基本生产过程为：经过前步工序混合造球后的含固体燃料的混合料，通过布料装置布到烧结机机头的台车上，台车连续的向前移动，台车上料层中的燃料在经过点火器时，被点火器的火焰点燃，然后在负压风的作用下，使料层中的燃料自上而下进行燃烧，产生高温，混合料局部软化或熔化，发生一系列的化学反应，生成一定量的液相。随着燃烧带的逐渐下移，温度逐渐降低，液相逐渐冷却而凝固成块。凝固成块的烧结矿料随台车运行到烧结机的机尾，最后卸入到破碎机中被破碎，完成基本的烧结过程。本发明创造主要是对布料装置进行改进。目前使用的布料装置主要有两种结构形式，一种是由梭式给料装置、小矿槽(或者称料斗)、圆辊给料机和反射板组成的布料设备，如国家知识产权局2002年1月23日公开的01216988.9号实用新型专利和2002年2月6日公开的01216895.5号实用新型专利。梭式给料装置将混合料输送到小矿槽(料斗)中，小矿槽(料斗)的下面安装一个给料辊，给料辊的转动将小矿槽(料斗)内的混合料带出，落到给料辊地下面的反射板上，经过反射板将烧结混合料布到烧结机的台车上。这种布料设备的缺点是：第一，烧结混合料从梭式给料装置输送到小矿槽(料斗)内后，互相挤压粘结，使混合料的均匀性和透气性变差；第二，混合料的挤压和粘结，破坏了其中小球粒的结构形状，也会降低透气性；第三，该设备的结构复杂、重量大、造价高、安装困难、检修也不方便。另一种是由摆动皮带机和宽皮带组成的布料设备。目前这种布料设备很少使用。它的缺点是：布料偏析差，只适用于团球烧结等特殊工艺；设备的纵向尺寸大，占用较大的空间，增加了基建投资。

    技术构成

    本发明的目的在于为解决已有技术所存在的缺陷，提出的能防止混合料挤压粘结和防止破坏混合料的小球粒、改善料层透气性、提高烧结矿的产量和质量的布料设备。

    本发明是这样实现的。它包括机架，在机架上铰接有一个摆动斗体，摆动斗体与连杆相铰接，连杆的另一端与一个带动它做往返运动的驱动装置相连接，在摆动斗体下面的机架上固定安装有一个挡料斗，挡料斗下面的机架上安装有反射布料机构组成。

    本发明通过一个摆动斗体进行初次布料，摆动斗体将混合料布到反射布料装置上，将进一步均匀化地向烧结机的台车上布料，并能产生合理的垂直方向偏析，又防止了由于混合料在小矿槽中的堆积产生的挤压和粘结，也不会破坏混合料的小球颗粒，能较好地改善混合料的透气性，并且使得料层透气性均匀，由此，可以显著地提高烧结矿的产量和质量，有效的降低烧结矿生产中的消耗。再者，由于本布料设备的结构比较简单，设备重量减轻80％，要求的生产厂房降低4米以上，造价远远低于现在应用的布料设备，维修也比较方便。

    【附图说明】

    图1是本发明的结构原理图；

    图2是图1的A--A剖面图；

    图3是本发明结构原理的另一个实施例。

    图4是图3的B--B剖面图。

    参照附图对本发明进行详细说明

    本发明包括机架5，在机架5上铰接有一个摆动斗体1，摆动斗体1与连杆2相铰接，连杆2的另一端与一个带动它做往返运动的驱动装置相连接。该驱动装置可以是由动力装置4和固定安装在该动力装置4转轴上的曲柄或偏心轮3构成，这是，曲柄或偏心轮3与连杆2的一端相连接构成；该驱动装置也可以是液压或气压装置，如液压缸或气压缸，可以是直线性液压缸或气压缸，也可以是摆动缸。这时，将连杆2与液压缸或气压缸杆相连接组成。在摆动斗体1下面的机架5上固定安装有一个挡料斗6，挡料斗6下面的机架上安装有倾斜的反射布料机构7，反射布料机构7可以是反射板，也可以是由多个转辊构成的多辊布料机构，或网式布料机构等。反射布料机构7可以是一个(参见图4)；也可以是两个(参见图2)，上、下安装，且两个反射布料机构7的倾斜方向相反。其工作过程是：皮带机9将混合料送入摆动斗体1的上口，混合料通过摆动斗体1后，经过它的下口布到反射布料机构7上，最后，由反射布料机构7将混合料布到烧结机台车8上，完成布料工艺过程。