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C型连接卸扣的加工方法及设备
    本发明涉及到一种机械加工方法及设备，由其属于船用连接卸扣的加工方法及设备。

    目前，市场上C型连接卸扣几乎都是铸造型，材质结构松软、抗拉强度低，只能局限于二级以下的锚链配套，为了提高其内在质量使其能达到三、四级锚链要求，就必须采用优质锚链钢锻造而成。但是由于C型连接卸扣特殊构造，在一般的机床上无法进行加工。

    本发明的目的就是提供一种锻造式C型连接卸扣的加工方法及其设备。

    锻造式C型连接卸扣一般要求切削加工其内壁、C型连接卸扣两头的端面及园柱面，其内壁及两端面可在一般的刨床上进行加工，而园柱面由于其特殊的结构在一般的机床上无法进行加工。本发明采用在刨床或卧式铣床进行改造来进行加工，也就是在刨床或铣床的滑枕最前端安装一个铣头箱体，铣头箱体宽度尺寸必须小于C型连接卸扣两端面之间的距离，后端安装一台电动机，以带动铣头箱体上的铣刀头进行高速运转，在机床的工作台一端固定一只带手柄的蜗轮箱，另一端固定一顶头，蜗轮箱的轴线距工作台的高度必须大于C型连接卸扣的夹具高度，在进行加工过程中，首先将经过刨床加工内壁及端面的工件通过夹具固定在蜗轮箱上，通过夹具上螺钉调整，使要加工地园柱面轴线与螺轮箱上蜗杆的轴线相吻合，通过工作台将要加工工件表面靠近铣刀盘并通过蜗轮箱上手柄旋转对工件进行第一次加工，必须完成从第一次进刀点到退刀点之间的夹角大于240°的加工，然后通过工作台及滑枕的移动将铣刀移到圆柱面的另一侧对圆柱面进行第二次剩余部分的加工，移动前铣刀轴中心和移动后铣刀轴中心距离为铣刀盘的直径加上要加工园柱面的直径(第二次加工时必须在第一次加工过的位置上进行对刀)，这样就完成园柱面的全部铣削加工，然后采用同样方法更换铣刀完成另一园柱面的加工。将铣刀换到铣刀箱体轴的另一端，采用同样方法对C型连接卸扣的另一端的园柱面进行加工，这样整个C型连接卸扣的铣削加工就全部结束。

    采用本发明的锻造式C型连接卸扣表面精度高，而且材质结构致密、抗拉强度高，能达到三、四级锚链的要求。

    下面结合附图对如何加工锻造式C型连接卸扣作进一步说明。

    图1为加工C型连接卸扣设备的结构示意图。

    图2为C型连接卸扣结构示意图。

    图3为第一次加工过程示意图。

    图4为第二次加工过程图。

    图5为二次加工合成图。1、电机  2、滑枕  3、铣刀箱体  4、蜗轮箱5、手柄  6、固定支架  7、夹具  8、C型连接卸扣  9、顶针  10、工作台  11、铣刀轴12、铣刀盘(两只)

    本发明加工锻造式C型连接卸扣的设备就是在原有的卧式铣床或刨床的滑枕2的前端安装铣头箱体3铣头箱体3的宽度尺寸必须小于C型连接卸扣两端面之间的距离以便铣头箱体3能在两端面之间运动，滑枕3后端安装一台电机1，带动铣刀箱体3上铣刀轴11上的铣刀盘12作高速运转，铣刀轴两端均为锥形，便于左右套装铣刀盘对工件进行加工，在机床的工作台10一端安装一蜗轮箱4，另一端安装一顶头9，蜗轮箱4上蜗杆的轴线距工作台高度必须高于被加工园柱面轴线距夹具7底面距离。

    本发明加工C型连接卸扣的方法，如图所示，首先将在刨床上加工的G、E、F面的C型连接卸扣安装在夹具7上，夹具一端固定在蜗轮箱4上的固定支架6上，另一端用顶头9固定，通过夹具7上螺钉调整使要加工C型连接卸扣的园柱面的轴线MN与蜗轮箱4的轴线相重合，然后通过工作台10和滑枕2的移动使C型连接卸扣要加工的园柱面A靠近铣刀盘12，通过蜗轮箱4上手柄5的旋转对A面进行第一次加工，从图3中可以看出，此次加工可完成大于240°的铣削加工。然后通过工作台10和滑枕2的移动将铣刀盘12移动到园柱面A的另一侧对A面进行第二次加工，如图4所示，移动前铣刀轴中心与移动后铣刀轴中心距离为铣刀盘直径加园柱面A的直径，完成园柱面A剩余部分的加工。从图3-图5中可以看出，第一次加工可完成A面WXY部分，第二次加工可完成XWZ部分，WXY与YWZ两圆弧间有一重合区YZ，故两次加工可完成园柱面A的全部铣削加工，更换铣刀盘12使其适应园柱面B的加工，采用同样方法对园柱面B进行铣削加工，最后将铣刀盘12更换到铣刀轴11的另一端采用同样的方法对C型连接卸扣另一端的园柱面进行加工。至此，C型连接卸口所要加工的园柱面就全部完成。