一种低熔点聚酯的挤压熔融方法及低熔点 聚酯复合纤维的制造方法 【技术领域】
本发明属于化纤涤纶加工技术领域，特别涉及一种低熔点聚酯的挤压熔融方法及低熔点聚酯复合纤维的制造方法。
背景技术
低熔点聚酯纤维是生产无胶棉、纺丝棉等非织布织物的主要原料，它具备有优良的物理机械性能和环保效用，在现阶段国内尚无成熟产品，几乎全部依赖于进口。现有技术的低熔点聚酯复合纤维的生产方法为直接以低熔点聚酯的熔体直接纺丝，但该直接纺丝不利于根据市场需要而改变产品种类，而且产能须达一定量，在市场多变的情况下，不能适应市场的弹性需要；在以往低熔点聚酯无法用切片纺丝，因为低熔点聚酯切片结晶速度缓慢，无法以传统的结晶方法将其干燥至含水30ppm，因此以往都采用直接纺。
【发明内容】
本发明的目的在于克服现有技术之不足，提供一种低熔点聚酯的挤压熔融方法及低熔点聚酯切片熔融后粘度降在0.002-0.006dl/g范围的低熔点聚酯复合纤维的制造方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种低熔点聚酯地挤压熔融方法，它是将真空状态下的低熔点聚酯湿切片(LMPET)直接送入低熔点聚酯螺杆挤压机进行加热熔融，切片熔融的同时由真空抽吸系统排出水分子等杂质，挤压后的熔体由测温仪监控显示熔体温度，确保温度在140-190℃，经增压泵增压至80～140kg/cm2。
前述的一种低熔点聚酯的挤压熔融方法，其中所述的螺杆挤压机分设为五个加热区，温度设为140-190℃。
前述的一种低熔点聚酯的挤压熔融方法，其中真空状态下聚酯湿切片(LMPET)在低熔点聚酯螺杆挤压机挤压熔融的同时由真空抽吸系统排出水分子等杂质，螺杆内熔融区的真空度为2-15mbar，聚酯湿切片(LMPET)料斗中的真空度为0.5-5.0mbar。
前述的一种低熔点聚酯的挤压熔融方法，其中聚酯湿切片(LMPET)的熔点范围105～130℃，经螺杆挤压机挤压熔融抽真空后粘度下降0.002-0.006dl/g。
一种基于前述低熔点聚酯挤压熔融方法的低熔点聚酯复合纤维的制造方法，是以附抽真空装置的挤压机来制造低熔点聚酯复合纤维的，它是将低熔点聚酯和常规涤纶聚酯由各自的挤压机挤出，分别通过等长的分配管道进入复合纺丝组件，在计量泵的精确计量和增压作用下，两种组份的熔体在组件中以一定比例混合，内芯相(PET)均匀包覆在皮相(LMPET)中，并从喷丝板中喷出。
前述的一种低熔点聚酯复合纤维的制造方法，其中所述的低熔点聚酯熔体从低熔点聚酯挤压机挤出时，需先经增压泵增压至80～140kg/cm2，然后通过过滤器过滤后由6个等长的低熔点聚酯熔体分配管分配到箱体中的6个复合纺丝组件中。
前述的一种低熔点聚酯复合纤维的制造方法，其中所述的低熔点聚酯熔体和常规涤纶聚酯熔体分别在各自计量泵的精确计量和增压作用下，两种组份的熔体在组件中以一定比例混合，内芯相(PET)均匀包覆在皮相(LMPET)中，并从喷丝板中喷出。
前述的一种低熔点聚酯复合纤维的制造方法，其中，低熔点聚酯计量泵泵供量300-400g/min，其转速20～30r/min。
前述的一种低熔点聚酯复合纤维的制造方法，其中，低熔点聚酯的熔点是105-130℃，涤纶聚酯的熔点是256～261℃，低熔点螺杆挤压机的挤压能力为35kg/h-1.5T/h。
在实际加工过程中，所采用的设备包括：料斗、低熔点聚酯螺杆挤压机、料斗真空抽吸器、螺杆真空抽吸器、增压泵、过滤器、低熔点聚酯熔体分配管、常规涤纶聚酯螺杆挤压机、常规涤纶聚酯熔体分配管、箱体、低熔点聚酯计量泵、常规涤纶聚酯计量泵、组件等。
其加工过程为，聚酯湿切片(LMPET)吹入料斗，料斗附抽真空系统，真空状态下的切片直接送入低熔点聚酯螺杆挤压机加热熔融，螺杆分为五个加热区，温度为140-190℃，低熔点螺杆挤压能力为35kg/h-1.5T/h，切片熔融的同时由真空抽吸系统排出水分子等杂质，其真空压力为2-15mbar，挤压后的熔体由测温仪监控显示熔体温度，确保温度在140-190℃，经增压泵增压至80～140kg/cm2，通过过滤器过滤后由6个等长的低熔点聚酯熔体分配管分配到箱体中的6个复合纺丝组件中，复合纺丝组件中装入海砂0.5-1kg；同时干燥好的聚酯切片(PET)进入常规涤纶聚酯螺杆挤压机加热熔融，螺杆分为五个加热区，温度为270～300℃，挤压后的熔体由测温仪监控显示熔体温度，确保温度在270～300℃，通过过滤器过滤后由6个等长的常规涤纶聚酯熔体分配管分配到箱体中的6个复合纺丝组件中；两种组份分别在低熔点聚酯计量泵和常规涤纶聚酯计量泵的精确计量和增压作用下，在组件中以一定比例混合，内芯相(PET)均匀包覆在皮相(LMPET)中，并从喷丝板中喷出，低熔点聚酯计量泵泵供量300～400g/min，常规涤纶聚酯计量泵泵供量700-900g/min，转速20～30r/min。
本发明的有益效果是，由于采用了将真空状态的聚酯湿切片(LMPET)直接送入低熔点聚酯螺杆挤压机进行加热熔融，在切片熔融的同时由真空抽吸系统排出水分子等杂质，挤压后的熔体由测温仪监控显示熔体温度，确保温度在140-190℃，经增压泵增压至80～140kg/cm2；使得聚酯湿切片(LMPET)无需经结晶干燥机，直接通过螺杆挤压机纺丝，纺丝过程为连续化生产，自动化程度高，设备流程短、占地面积小，克服了湿切片(LMPET)传统结晶干燥工艺中干燥时间长达约40-50小时，且干燥质量不稳定，影响正常纺丝的缺点；本发明是一种以附抽真空装置的挤压机来制造低熔点聚酯复合纤维的工艺，是对传统纺丝工艺的重大改善。
【附图说明】
以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明，但本发明的一种低熔点聚酯的挤压熔融方法及低熔点聚酯复合纤维的制造方法不局限于实施例。
图1是低熔点聚酯的挤压熔融方法及低熔点聚酯复合纤维的制造方法。
图中符号说明：1料斗；2料斗真空抽吸器；3螺杆真空抽吸器；4低熔点聚酯螺杆挤压机；5增压泵；6过滤器；7低熔点聚酯熔体分配管；8箱体；9常规涤纶聚酯螺杆挤压机；10常规涤纶聚酯熔体分配管；11低熔点聚酯计量泵；12常规涤纶聚酯计量泵；13组件。
【具体实施方式】
下面结合试验数据来介绍低熔点聚酯的挤压熔融方法
下面结合图1详细说明低熔点聚酯复合纤维的制造方法；
所采用的设备包括：料斗1、料斗真空抽吸器2、螺杆真空抽吸器3、低熔点聚酯螺杆挤压机4、增压泵5、过滤器6、低熔点聚酯熔体分配管7、箱体8、常规涤纶聚酯螺杆挤压机9、常规涤纶聚酯熔体分配管10、低熔点聚酯计量泵11、常规涤纶聚酯计量泵12、组件13等。
其加工过程为：先将聚酯湿切片(LMPET)吹入料斗1，料斗附真空抽吸器2，真空状态(0.5-5mbar)的湿切片(LMPET)直接送入低熔点聚酯螺杆挤压机4加热熔融，低熔点聚酯螺杆挤压机4的螺杆分为五个加热区，温度为140-190℃，低熔点螺杆挤压能力为35kg/h-1.5T/h，切片熔融的同时由螺杆真空抽吸器3排出水分子等杂质，其真空压力为2-15mbar，挤压后的熔体由测温仪监控显示熔体温度，确保温度在140-190℃，粘度降为0.002-0.006dl/g，经增压泵5增压至80～140kg/cm2，通过过滤器6过滤后由6个等长的低熔点聚酯熔体分配管7分配到箱体8中的6个复合纺丝组件13中，复合纺丝组件13中装入海砂0.5-1kg；同时干燥好的聚酯切片(PET)进入常规涤纶聚酯螺杆挤压机9加热熔融，常规涤纶聚酯螺杆挤压机9的螺杆分为五个加热区，温度为270～300℃，挤压后的熔体由测温仪监控显示熔体温度，确保温度在270～300℃，通过过滤器6过滤后由6个等长的常规涤纶聚酯熔体分配管10分配到箱体8中的6个复合纺丝组件13中；两种熔体分别在计量泵11、12的精确计量和增压作用下，在组件13中以一定比例混合，内芯相(PET)均匀包覆在皮相(LMPET)中，并从喷丝板中喷出，常规涤纶聚酯计量泵12泵供量700～900g/min，低熔点聚酯计量泵11泵供量300-400g/min，转速20～30r/min。